产品质量检验计划模板8篇产品质量检验计划模板 工程质量计划标段全长693.607m。 分为地面道路、排水与高架桥三部分。 高架桥为独柱或双柱单幅桥，桥长为693.607m；地面道路下面是小编为大家整理的产品质量检验计划模板8篇,供大家参考。
篇一：产品质量检验计划模板
质量计划 标段全长 693.607 m。分为地面道路、 排水与高架桥三部分。
高架桥为独柱或双柱单幅桥，桥长为 693.607m； 地面道路为道路改造工程， 即梅东路~空军医院区段拓宽至 50m， 沙河涌桥亦相应扩宽； 排水工程包括雨水管和污水管。
一、 质量方针
精心施工、 高效优质， 拓宽技术、 保持优势， 竭诚服务、 顾客满意 二、 质量计划范围
本质量计划仅适用于内环路放射线黄埔大道二标段工程。
三、 工程项目质量目标
推行全面质量管理， 工程一次成优， 创优良样板工程。
工程质量达到：
1、 分项工程合格率 100%， 优良率 95%；
2、 单位工程竣工质量优良；
3、 创无质量通病工程， 杜绝重大质量事故。
四、 质量控制原则
1、 坚持“百年大计， 质量第一” 的原则。
2、 以人为本， 把人作为控制的动力， 调动人的积极性、 创造性， 增强空的责任感， 树立“质量第一” 观念， 提高人的素质， 避免人的失误， 以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
3、 预防为主：
把对质量的事后检查， 转为对质量的事前控制， 把对工程产品质量的检查， 转为对工作质量的检查， 对工程产品质量的检查和对中间产品质量的检查。
4、 坚持质量标准， 严格按规范施工， 一切用数据说话。
5、 认真贯彻科学、 公正、 守法瓣职业道德。
五、 组织体系及质量职责
1、 工程项目 施工管理组织体系：
（详见“施工组织设计”）
2、 工程项目 质量保证体系：
（详见“施工组织设计”）
内环路放射线黄埔大道二标段工程项目 经理部成员分工合作， 职责分明。
3、 主要管理人员质量职责：
（1）
项目 经理质量职责
a、 在上级的领导下， 认真贯彻公司的质量方针和目 标， 组织制订具体措施， 并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。
b、 根据质量计划， 结合项目 工程的实际， 建立健全组织机构， 配齐所需资源， 落实质量责任制。
c、 全面履行项目 工程的质量管理职责， 对工程重大、 大质量事故负全面责任。
d、 主持项目 工程的质量策划， 按与、 组织质量审核， 组织落实纠正措施， 并督促实施。
e、 深入工地调查研究， 及时推广保证工程质量的先进施工方法， 表彰奖励质量管理先进集体和个人。
f、 加强质量管理知识学习， 支持质量检验人员的工作， 主持召开 QC 小组成果发布会。
g、 坚持“质量第一” 的思想， 推进创全优勤务员活动。
a、 在经理领导下， 认真贯彻公司的质量计划和目 标， 组织制订项目 工程的质量保证措施。
b、 严格项目 工程的施工技术和质量检验管理， 并对其工程质量负责。
c、 制订和实施项目 工程质量计划， 加强施工过程的控制， 对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。
d、 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制， 主持不合格品的评审和处理。
c、 推广应用统计技术， 加强文件和资料的控制， 建立质量记录。
d、 制订和实施纠正措施和预防措施， 严把“图纸、 测量、 试验” 关。
e、 主持编制项目 工程实施性施工组织设计， 明确其技术保证和质量保证措施。
（3）、 质检员质量职责
a、 制定经理部质量工作计划， 并协助经理部领导组织实施。
b、 认真收集有关质量管理的合理化建议， 及时反馈各种信息， 协助领导分析质量状
况。
c、 收集、 保管质量档案， 按与质量体系文件和资料的控制。
d、 经常深入现场， 掌握质量生产动态， 对不合格产品即时加以制止， 提出纠正和预防措施， 进行监督实施， 并做好质量记录。
e、 组织开展质量培训工作， 指导并按加 QC 小组活动。
（4）、 安全员质量职责
a、 在经理领导下， 总工程师指导下， 负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。
b、 深入施工现场， 掌握生产中的安全动态， 对违章指挥和违章作业， 即时加以制止，有权暂停生产， 并提出整改措施。
c、 按加经理部组织的定期和不定期的安全检查， 对查出的问题实行书面报告， 并限期改进。
d、 组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。
e、 按加安全事故的调查与分析， 并提出书面分析报告。
f、 填写安全报表和安全资料。
（5）、 材料员质量职责。
a、 深入现场， 根据施工生产需要， 做好料具供应工作。
b、 熟悉各种材料规格及验收标准， 进场材料除应有出厂说明书和合格证外， 应对原材料进行检验， 否则禁止使用。
c、 实行计划用料， 根据施工场地情况堆放材料， 加强材料现场管理和使用。
d、 做好修旧利废工作。
建立物资进出审批制度， 严格控制工程日 用品的消耗。
e、 健立保管制度， 严格领、 发料制度， 做到定期盘点， 账物相符。
（6）、 试验员质量职责
a、 负责试验设备及计量检定设备的购置、 保养和检修。
b、 负责对采购材料的检验、 试验， 对不合格品有权下令禁用， 并提出处理措施。
c、 负责对砼的各种按数进行设计试验并对施工过程中的砼质量控制。
d、 负责对试验资料的收集和整理。
六、 质量体系
本公司质量体系程序文件以下简称“程序文件” 和工作文件均适用于本工程项目 ，且为本工程项目 所引用。
七、 质量策划控制程序
按照程序文件 GJQP-02.00-98“质量策划控制程序” 执行。
八、 合同评审控制程序
略 九、 文件和资料控制程序
对文件的收发、 编号、 登记、 归档主要由资料主管彭伟军及吴键负责管理， 对受控文件严格进行控制。
十、 产品采购控制程序
产品采购由材料部归口管理， 其他部门、 人员予以配合。
具体实施由项目 部材料员李星德负责完成。
1、 根据施工总进度计划及技术和工艺的要求， 由项目 部提出《材料申请计划》， 由工程部审核， 经主管经理审批后交由材料部进行实施。
2、 材料部根据项目 部的《材料申请计划》 进行编制《材料采购计划》， 经主管经理审批后进行实施。
3、 材料部根据项目 部的物资、 材料需用计划， 作好市场调查， 组织工程部、 项目 部进行分供方的评价， 从中选择几个生产管理好， 质量有保证的厂家作为合格的分供方，并报业主及监理认可后经主管经理审批记录在《合格分供方名单》 上。
采购时须从《合格分供方名单》 中选择采购对象。
4、 建立物资供应往来卡， 随时掌握产品的质量及价格信息， 确保购进的物资材料质优、 价廉。
十一、 工程分包质量控制程序
本工程人工挖孔桩基础、 承台、 墩柱及预制梁预制为分包项目 ， 对分承包方的质量控制， 执行公司质量体系程序文件， 对分承包方进行考评， 包括其营业执照、 资质证明、资源管理水平、 近期业绩等进行考核， 填写承包方考评表， 要求分承包方严格按我公司的质量体系程序进行施工过程的质量控制。
十二、 顾客提供产品控制程序
本工程无顾客提供产品。
十三、 产品标识和可追溯性控制程序
对工程所使用的材料要进行分类、 归堆， 对有追溯性要求的材料及产品应做好唯一性的标识， 并加以记录。
做好产品台帐、 进货检验记录、 产品发放记录等。
本工程项目 需进行唯一性标识的产品和半成品为钢筋、 商品混凝土、 预制梁等。
钢筋标识采用木板标牌进行标识， 钢筋标识应表明厂名、 生产规格、 级别以及检验状况等，商品混凝土标识记录在进货检验单上， 标明浇注的工程部位。
预制梁的标识用油漆标记在梁体上， 注明型号、 工程部位等。
对不合格的产品、 半成品采取另外堆放， 并挂牌标识， 及时处理， 防止误用。
施工产品的标识记录和控制由技术员、 施工员、 材料员、 试验员及质检员进行实施，确保产品标识的唯一性， 并对工程产品的质量形成过程及状态可控可溯。
十四、 过程控制程序
对施工的各项工程、 分部工程严格进行质量控制， 施工组织设计由分公司工程部与项目 部组织有关技术人员进行编写， 分公司主任工程师进行审核。
公司技术部总工程师进行审定。
工地的管理人员及特殊工种要持证上岗， 工地的机械主要是冲桩机、 发电机、吊机、 挖掘机、 电焊机、 弯曲机等， 要做好机械设备的运行、 维修、 保养记录。
钢筋混凝土施工是本工程的特殊过程， 特殊过程由具备资格的操作者进行完成且对全过程进行质量监控。
（一）、 施工过程控制的组织管理
1、 施工中总的一条， 必须按现行交通部颁发的现行施工规范及招标文件的施工技术规范及设计要求进行施工。
2、 实行“定人定岗”， 桥梁、 道路及排水各作业面均要有专职技术人员负责。
3、 严格贯彻执行 ISO9002 质量体系标准， 根据内环路放射线黄埔大道二标段工程的合同要求， 健全和完善内部质量保证体系， 确保单位工程合格率为 100%， 工程竣工质量优良， 创无质量通病工程。
4、 成立以项目 经理为组长、 项目 总工程师为副组长， 项目 部管理人员为成员的创优领导小组， 主持并组织项目 工程创优活动， 实行项目 总工程师质量总负责制， 质检工程师专职负责质量保证和自 检工作， 并在工程施工现场用全部时间进行专门的质量管理，制订创优责任制、 严格按创优标准组织施工， 使创优工程具体落实到各项工艺中去， 做到分兵把关， 层层把守。
5、 广泛推广和运用质量管理原理， 建立完善原质量保证组织体系， 各级专（兼）
职质量自 检人员应具有施工经验， 专业技术职称， 熟悉规范和图纸， 且责任心强的技术人员担任。
切实抓全过程的控制。
在开工前， 要组织施工、 管理、 生产骨干熟悉技术标准，吃透图纸。
在编制实施性施组的同时， 要制定详细的质量保证措施， 以及各工序的施工路、 排水与高架桥三部分。
高架桥为独柱或双柱单幅桥， 桥长为 693.607m； 地面道路为道路改造工程， 即梅东路~空军医院区段拓宽至 50m， 沙河涌桥亦相应扩宽； 排水工程包括雨水管和污水管。
一、 质量方针
精心施工、 高效优质， 拓宽技术、 保持优势， 竭诚服务、 顾客满意 二、 质量计划范围
本质量计划仅适用于内环路放射线黄埔大道二标段工程。
三、 工程项目 质量目 标
推行全面质量管理， 工程一次成优， 创优良样板工程。
工程质量达到：
1、 分项工程合格率 100%， 优良率 95%；
2、 单位工程竣工质量优良合下列规定：
（1）、 保证结构各部分形状尺寸和相互位置正确。
（2）、 有足够的承载力， 刚度和稳定性， 能可靠地承受新砼的自 重和侧压力， 以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）、 模板接缝不应漏浆。
2、 模板采用标准化、 系列化和通用化的组合钢模板， 设计成适用于各种形状的大模板和整体模板， 以利于机械化施工。
模板平整度符合设计要求， 柱体、 墙体模板必须保证垂直。
3、 模板与砼的接触面应涂隔离剂， 安装应该牢固。
4、 现浇结构模板安装容许偏差应符合招标文件及规范要求
5、 预制构件模板， 由专业厂家加工， 空心板内模当孔径小于 32cm 时用充气橡胶袋作内板， 当孔径较大时用钢板加工成活动的内模。
6、 保护层厚度：
在钢筋的外侧加砼垫块， 保证钢筋的保护层能达到设计要求。
7、 模板安装完毕后， 应配合监理工程师对其平面位置、 顶标高、 节点联系及纵横向稳定性等进行检查， 未经监理工程师签认不得浇筑砼。
8、 模板拆除时， 要保证砼达到一定的强度。
（三）、 钢筋工程
1、 钢筋应有出厂质量证明书或实验报告。
2、 钢筋的数量、 规格、 间距必须符合施工及设计图纸要求。
3、 钢筋的级别、 种类、 直径应按设计要求采用， 不得私自 代换， 当确需要代换时，应征得设计院同意。
4、 钢筋的焊接必须符合设计及规范的要求。
5、 钢筋焊接前， 必须进行实验， 送检合格后施焊， 焊工必须有焊工考试合格证。
钢筋焊缝应满焊， 焊渣应及时清除， 不得有漏焊现象。
6、 钢筋接头应互相错开， 同一截面接头数量不得大于 50%， 钢筋不得随意断开。
7、 安装钢筋时， 绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架不得有变形、 松脱和开焊， 钢筋位置的允许偏差应符合招标文件中施工技术规范和交通部的规范要求。
（四）、 混凝土工程
1、 本工程采用商品砼， 对每批进场商品砼均应进行严格验收， 验收合格后方可浇注。并作可追溯性标识记录。
2、 大体积砼要做详细的施工方案， 对人力、 物力、 浇注方式进行合理的安排。
本工程现浇箱梁浇注砼采用输送泵进行泵送。
3、 砼应振捣密实， 不得有严重的蜂窝、 分层等质量通病。
4、 砼浇注过程中要铺设好主次路桥， 配以手推车等辅助工具。
5、 在浇注过程中， 发现钢筋移位等， 要及时纠正。
6、 砼的养护要有专人负责， 砼初凝后， 要每小时浇水一次进行养护。
7、 预应力构件应在砼强度达到设计强度的 70%时才能拆模。
（五）、 梁板的预制安装
1、 梁板预制必须验收合格后才能使用。
2、 梁板的运输必须采取措施， 保证运输安全和板不受损坏。
3、 梁板吊装施工方案要详细， 充分考虑安全、 可行。
（六）
内环路放射线黄埔大道二标段工程质量控制点一览表
项
目 质量控制点质量标准负责人备注 桩 基孔径+5cm黎平原 邹远来 施建广平面位置<3cm倾斜度<1%沉渣<5cm 下 部 结 构垂线偏差<2cm 及< 墩高的 0.2%黎平原 顾惠祥 施建广 利予轴线偏差10mm墩顶标...
篇二：产品质量检验计划模板
品 质 量 检 验 报 告 表 制造批号：数量
完成日期：
年
月
日 抽样数量：
产品名称
检验员：
电源电压
消 耗 功 率
回
转
速
尺
寸
产
品
规
格
项次 检 验 项 目 严 重 不 良 数轻 微 不 良 数处
置
方
式
及
备
注 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合
计
严重不良率
%， 轻微不良率
%
不良处理报告：
主管
检验员
篇三：产品质量检验计划模板
货商标志或简称）（供货商名称）
检验与试验计划 Inspection and Test Plan
提交审核：
合同号 P.O.No.项目名称 Project
工作令号 Work No. 设备名称/位号 - - - - -
文件编号 Document No.
2
1
0
版次
编制(人员/时间) 审核(人员/时间) 说明
文件编号 ----- 版次 1 页码 1 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013. 02 检验点 序号 主要检验工序 检验内容及要求 验收依据及要求 V P E 检验报告/检验记录 日期备注 一 预检会 1 确认供货范围
采购合同 M R
卖方确认 2 合同执行情况 材料的采购情况 采购合同、 付款凭证 采购合同 M R
卖方汇报 3 人员资质 特殊工种人员资格项目 相应资质清单 M R R
4 制造场地 厂房整洁度， 确保无铁离子污染 菲绕林铁污染法 M W
5 专用设备 专有加工成形设备和焊接设备 工艺文件规定 现场巡查 M W
6 质量控制体系 质量控制体系运转情况及组织机构 现场巡查 组织机构图及人员名单M R
7
ITP 预审 ITP 文件 图纸、 采购合同及相关标准和技术条件 M R
8 确认进度计划 进度计划表 采购合同 M R
9 其它问题讨论等
相关文件 M R
会议纪要
二 前期文件审查 1 设计图纸 设计计算书 设计图纸 04017-TS-EQ11-1 M R
2 采购文件 材料采购规格书 MPS 材料采购计划清单 04017-TS-EQ11-1 M R
文件状态清单
注释：
H-停止点， W-目睹， SW-分批类抽检， RW-保留目睹的权利， R-审查文件（记录）， R1-实施前审查， M-履行
V-卖方（厂商）， P-买方或其代表， E-业主
文件编号 ----- 版次 1 页码 2 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013. 02 检验点 序号 主要检验工序 检验内容及要求 验收依据及要求 V P E 检验报告/检验记录 日期备注 3 制造文件 制造、 组装工艺文件 热处理工艺文件 图纸及相关标准 M R
4 审查 PQR＋WPS 焊缝排版图、 产品所用WPS、 PQR 一览表、 PQR报告 图纸、
JB/T4709-2000、JB4708-2000、《容规》、04017-TS-EQ11-1 M R R
5 检验试验文件 PMI 检测程序 弯管程序 胀接程序 氦检漏检查程序 换热管与管板焊接接头无损检测程序 图纸 04017-TS-EQ11-1 060GS-EQ05 M R
文件状态清单
三 试样与试件
1 换热管与管板胀接 胀接率或拉脱力 GB151-1999 “容规”
M W R12 焊接工艺评定试件 评定报告项目 JB/T4709-2000 M SW R13 U 形管弯制试验 以最小半径进行弯制， 弯制后换热管应无明显扁瘪、 皱折， 外观无损伤，并以 0. 85%Di 通球试验 04017-TS-EQ11-1 M W R1材料检验记录
二 原材料入厂验收 审查材料质保书 MPS-2008-001-002 材料质保书
实物上材料标记检查：
a.
材料牌号 b.
炉批号 c.
材料规格 材料质保书
外观、 几何尺寸检验 材料检验记录
1 哈氏合金板材 材料复验 MPS-2008-001-002 M R/W
复验报告
注释：
H-停止点， W-目睹， SW-分批类抽检， RW-保留目睹的权利， R-审查文件（记录）， R1-实施前审查， M-履行
V-卖方（厂商）， P-买方或其代表， E-业主
文件编号 ----- 版次 1 页码 3 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013. 02
检验点 序号 主要检验工序 检验内容及要求 验收依据及要求 V P E 检验报告/检验记录 日期备注
逐张 UT 检测 JB/T4730. 3-2005Ⅱ
M R R 无损检测报告
材料质保书 MPS-2008-002-001 材料质保书
实物与材料标记检查：
a.
材料牌号 b.
炉批号 c.
材料规格 材料质保书 外观及尺寸 材料检验记录
2 哈氏合金换热管 材料复验 MPS-2008-002-001 M R/W
复验报告
材料质保书 MPS-2008-002-004 材料质保书
实物与材料标记检查：
b.
材料牌号 b.
炉批号 c.
材料规格 材料质保书 外观及尺寸 材料检验记录
材料复验 MPS-2008-002-004 JB/T4730. 3-2005Ⅱ
复验报告
3 哈氏合金复合板 板材逐张进行超声波检测
M R/W R 超声波检测报告
材料质保书 MPS-2008-002-005 材料质保书 实物与材料标记检查：
c.
材料牌号 b.
炉批号 c.
材料规格 材料质保书 4 0Cr18Ni9 外观及尺寸 MPS-2008-002-005 M R/SW
材料检验记录
注释：
H-停止点， W-目睹， SW-分批类抽检， RW-保留目睹的权利， R-审查文件（记录）， R1-实施前审查， M-履行
V-卖方（厂商）， P-买方或其代表， E-业主
文件编号 ----- 版次 1 页码 4 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013. 02 检验点 序号 主要检验工序 检验内容及要求 验收依据及要求 V P E 检验报告/检验记录 日期备注
材料复验 MPS-2008-002-005 M R
复验报告
材料质保书 MPS-2008-002-009 材料质保书
实物与材料标记检查：
d.
材料牌号 b.
炉批号 c.
材料规格 材料质保书 5 Q235-B 外观及尺寸 MPS-2008-002-009 M R/SW
材料检验记录
材料质保书 MPS-2008-002-004 材料质保书
实物与材料标记检查：
a. 材料牌号 b.
炉批号 c.
材料规格 材料质保书 外观及尺寸 材料检验记录
6 0Cr18Ni9 管材 材料复验 MPS-2008-002-004 M R/SW
复验报告
材料质保书 MPS-2008-002-003 材料质保书
实物与材料标记检查：
a. 材料牌号 b.
炉批号 c.
材料规格 材料质保书 外观及尺寸 材料检验记录
7 0Cr18Ni9 棒 材料复验 MPS-2008-002-003 M R/SW
复验报告
材料质保书 MPS-2008-002-006 材料质保书
8 16MnⅢ 实物与材料标记检查：
a. 材料牌号 b. 炉批号 c. 材料规格 材料质保书 M R/SW
材料检验记录
注释：
H-停止点， W-目睹， SW-分批类抽检， RW-保留目睹的权利， R-审查文件（记录）， R1-实施前审查， M-履行
V-卖方（厂商）， P-买方或其代表， E-业主
文件编号 ----- 版次 1 页码 5 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013. 02 检验点 序号 主要检验工序 检验内容及要求 验收依据及要求 V P E 检验报告/检验记录 日期备注 外观及尺寸 材料检验记录
材料复验 MPS-2008-002-006 复验报告
UT 检测 JB4726-2000 M R/SW
UT 检测报告
材料质保书 MPS-2008-002-007 材料质保书
实物与材料标记检查：
a.
材料牌号 b.
炉批号 c.
材料规格 材料质保书 外观及尺寸 材料检验记录
材料复验 MPS-2008-002-006
复验报告
9 0Cr18Ni9Ⅲ UT 检测 JB4726-2000 M R/SW R UT 检测报告
材料质保书 MPS-2008-002-007 材料质保书
实物与材料标记检查：
a. 材料牌号 b. 炉批号 c. 材料规格 材料质保书 外观及尺寸 材料检验记录
10 0Cr18Ni9Ⅱ
材料复验 MPS-2008-002-007 M R/SW
复验报告
材料质保书 JB/T4707-2000/GB/T6170-2000; HG20643-97/ HG20643-97 R
材料质保书
11 螺栓\螺母 实物与材料标记检查：a.
材料牌号 b.
炉批号 c.
材料规格 材料质保书 M SW
材料检验记录
注释：
H-停止点， W-目睹， SW-分批类抽检， RW-保留目睹的权利， R-审查文件（记录）， R1-实施前审查， M-履行
V-卖方（厂商）， P-买方或其代表， E-业主
文件编号 ----- 版次 1 页码 6 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013. 02 检验点 序号 主要检验工序 检验内容及要求 验收依据及要求 V P E 检验报告/检验记录 日期备注
材料复验 JB/T4707-2000/GB/T6170-2000; HG20643-97/ HG20643-97 M R/SW
复验报告
材料质保书 材料质保书
外观检查 材料检验记录 12 焊材 复验 MPS-2008--03 M R/SW RW复验报告
成型尺寸 MPS （编号）
M R RW 13 封头入厂检验 坡口形状、 尺寸 图纸、 PQR NO. 176；
图纸、 PQR NO. 23, 25, 30M SW RW检验记录
须补做 MPS 文件 成型尺寸 MPS （编号）
M W RW 14 锥体入厂检验 坡口形状、 尺寸 图纸、
PQR NO. 23, 30M SW RW检验记录
须补做 MPS 文件 五 材料的入库保管、 发放 1 材料的保管 合格的材料按规格、 材质放置在库房专用区；
合金材料需用木框式橡胶垫在地上存放， 不得与其他材料混放；
所有材料必需有明显标识。
工厂作业指导书 M SW RW
巡视检查 2 材料的发放 领料单 工厂作业指导书 M SW
巡视检查 注释：
H-停止点， W-目睹， SW-分批类抽检， RW-保留目睹的权利， R-审查文件（记录）， R1-实施前审查， M-履行
V-卖方（厂商）， P-买方或其代表， E-业主
文件编号 ----- 版次 1 页码 7 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013. 02 检验点 序号 主要检验工序检验内容及要求 验收依据及要求 V P E 检验报告/检验记录 日期备注 六 下料 1 材料标记：
材料牌号、 规格、零件编号
2 尺寸、 对角线偏差 图纸 JB/T4756-2006 HG20584-1998 PQR NO. 176 PQR NO. 23, 25, 30 SW RW检验记录 1 板材 3 焊接坡口形式及尺寸：
加工方法 坡口尺寸 PT 检测 JB/T4730.
5-2005 M R
无损检测报告
2 管 1 材料标记：
材料牌号、 规格、零件编号 2 尺寸、 外观 图纸 JB/T4756-2006 HG20584-1998 M SW RW检验记录
七 零部件制造 筒体组对错变量：
≤1/4δ s 装配间隙：
按 WPS 坡口的清理、 清洁、 防护 焊接工艺规范 WPS 焊工资格 焊接材料 焊接外观 筒体圆度：
≤0. 5Di 棱角度：
≤δ s/10＋2 图纸 KLQ-01 JB/T4756-2006 HG20584-1998 PQR NO. 176 PQR NO. 23, 25, 30 SW RW检验记录
焊缝无损检测：
100％RT
100％PT JB/T4730. 2-2005ⅡJB/T4730. 5-2005Ⅰ
R R 无损检测报告
1 筒节卷制 焊接试板：
在筒体延长线部位JB4744-2000 M W SW检验记录
注释：
H-停止点， W-目睹， SW-分批类抽检， RW-保留目睹的权利， R-审查文件（记录）， R1-实施前审查， M-履行
V-卖方（厂商）， P-买方或其代表， E-业主
文件编号 ----- 版次 1 页码 8 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013.02 检验点 序号 主要检验工序检验内容及要求 验收标准及依据 V P E 检验报告/检验记录 日期备注 2 管板 尺寸：
a 管板复层厚度≥8mm b 管板应与轴线垂直, 垂直度允差为 0. 15 mm c 管孔应严格垂直于管板密封面, 垂直度允差为 0. 06 mm d. 96%的管桥宽度必须≥4. 967mm, 允许 4%的最小孔桥宽度为 3. 275mm 图纸 KLQ-03 M SW RW 检验记录
3 U 形换热管 1 必须采用整根管弯制 2 进行通球试验 3 外观、 几何尺寸检验 4 逐根水压试验 图纸 KLQ-04 弯管程序文件 M W RW检验记录
锻件外观、 尺寸 机加工尺寸、 外观 图纸 KLQ-01 W RW检验记录 堆焊过渡层厚度≥3mm：
WPS 焊接材料确认 焊工资格确认 图纸 KLQ-01 PQR No273 W
焊接记录
焊后热处理 热处理工艺 R
热处理报告/曲线
机加工 加工工艺 SW
检验记录
4 管箱法兰、 壳程法兰 焊后表面 PT Ⅰ 级合格 JB/T4730. 5-2005 M R
无损检测报告
注释：
H-停止点， W-目睹， SW-分批类抽检， RW-保留目睹的权利， R-审查文件（记录）， R1-实施前审查， M-履行
V-卖方（厂商）， P-买方或其代表， E-业主
文件编号 ----- 版次 1 页码 9 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013.02 检验点 序号 主要检验工序检验内容及要求 验收标准及依据 V P E 检验报告/检验记录 日期备注 八 总组装 1 管箱筒体与法兰组对 所有哈氏合金做 PMI 坡口清理、 清洁与防护 组装尺寸、 间隙 焊接材料 焊接规范 PQR-NO. 30 M W RW检验记录
所有哈氏合金做 PMI 筒体接管划线、 开孔 坡口的清理、 清洁 WPS 焊工资格 焊接材料 焊缝外观 接管伸出长度 图纸 KLQ-1 JB/T4756-2006 HG20584-1998 PQR NO. 176 W RW检验记录
2 管箱筒体与封头组对 焊缝无损检测：
100％RT
100％PT JB/T4730. 2-2005Ⅱ
JB/T4730. 5-2005Ⅰ
M R R 无损检测报告
3 管程组对接管法兰 所有哈氏合金做 PMI 筒体接管划线、 开孔 坡口的清理、 清洁 WPS 焊工资格 焊接材料 焊缝外观 接管伸出长度 图纸 KLQ-1 PQR NO. 176 M W RW检验记录
注释：
H-停止点， W-目睹， SW-分批类抽检， RW-保留目睹的权利， R-审查文件（记录）， R1-实施前审查， M-履行
V-卖方（厂商）， P-买方或其代表， E-业主
文件编号 ----- 版次 1 页码 10 （供货商标志或简称）
（供货商名称）
项目名称 ----- 设备位号 --- 日期 2013.02 检验点 检验内容及要求 验收标准及依据 V P E 检验记录/检验报告 日期备注 序号 主要检验工序C、 D 类焊缝 100%PT
JB/T4730. 5-2005Ⅰ
M R
无损检测报告
所有哈氏合金做 PMI 筒体组对错变量：
≤1/3δ s 装配间隙：
按 WPS 坡口的清理、 清洁 焊接工艺规范 WPS 焊工资格 焊接材料 焊缝外观 棱角度：
≤δ s/10＋2 JB/T4756-2006 HG20584-1998 WPS W RW检验记录
4 壳程法兰、 筒体锥体、 封头组对焊缝无损检测：
100％射线检测
100％着色检测JB/T4730. 2-2005Ⅱ
JB/T4730. 5-2005ⅠM R R 无损检测报告
所有哈氏合金做 PMI 筒体接管划线、 开孔 坡口的清理、 清洁与防护 焊接工艺规范 WPS 焊工资格 焊接材料 焊缝外观 接管伸出长度 各部位尺寸 图纸
WPS W RW检验记录
5 壳程组对接管法兰 C、 D 类焊...
篇四：产品质量检验计划模板
检验设备项目商业计划书
泓域咨询
MACRO
承诺书
申请人郑重承诺如下：
“质量检验设备项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。
公司法人代表签字：
xxx 有限公司（盖章）
xxx 年 xx 月 xx 日
项目概要
质量检验检测市场主要分为工业、生命科学食品和环境、消费品和商品的监测四大类。近年来，随着社会经济的发展，消费者对产品质量的意识不断提升，消费者越来越多地注重产品的安全、环保、可靠、耐用等方面要求，推动了消费品检测需求上升。加上全球制造企业向中国转移产能，以及本地制造业快速发展，导致工业品测试和技术服务的需求不断增长，同时产业升级推动了高品质检测业务的持续上升。
该质量检验设备项目计划总投资 20575.01 万元，其中：固定资产投资 14190.51 万元，占项目总投资的 68.97%；流动资金 6384.50 万元，占项目总投资的 31.03%。
达产年营业收入 43259.00 万元，总成本费用 33671.09 万元，税金及附加 389.16 万元，利润总额 9587.91 万元，利税总额 11299.54万元，税后净利润 7190.93 万元，达产年纳税总额 4108.61 万元；达产年投资利润率 46.60%，投资利税率 54.92%，投资回报率 34.95%，全部投资回收期 4.36 年，提供就业职位 709 个。
提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。
报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评价等。
第一章
项目承办单位基本情况
一、公司概况
本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。
公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。公司主要客户在国内、国外均衡分布，没有集中度过高的风险，并不存在对某个或某几个固定客户的重大依赖，公司采购的主要原材料市场竞争充分，供应商数量众多，在采购方面具有非常大的自主权，项目承办单位通过供应商评价体系与部分供应商建立了长期合作关系，不存在对单一供应商依赖的风险。
为了确保研发团队的稳定性，提升技术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢得了客户的肯定。产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产品可靠性。
二、所属行业基本情况
质量检验检测市场主要分为工业、生命科学食品和环境、消费品和商品的监测四大类。近年来，随着社会经济的发展，消费者对产品质量的意识不断提升，消费者越来越多地注重产品的安全、环保、可靠、耐用等方面要求，推动了消费品检测需求上升。加上全球制造企业向中国转移产能，以及本地制造业快速发展，导致工业品测试和技术服务的需求不断增长，同时产业升级推动了高品质检测业务的持续上升。
三、公司经济效益分析
上一年度，xxx 有限公司实现营业收入 30125.61 万元，同比增长8.45%（2346.70 万元）。其中，主营业业务质量检验设备生产及销售
收入为 28069.69 万元，占营业总收入的 93.18%。
上年度主要经济指标
序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计 1
营业收入
6326.38
8435.17
7832.66
7531.40
30125.61
2
主营业务收入
5894.63
7859.51
7298.12
7017.42
28069.69
2.1
质量检验设备(A)
1945.23
2593.64
2408.38
2315.75
9263.00
2.2
质量检验设备(B)
1355.77
1807.69
1678.57
1614.01
6456.03
2.3
质量检验设备(C)
1002.09
1336.12
1240.68
1192.96
4771.85
2.4
质量检验设备(D)
707.36
943.14
875.77
842.09
3368.36
2.5
质量检验设备(E)
471.57
628.76
583.85
561.39
2245.58
2.6
质量检验设备(F)
294.73
392.98
364.91
350.87
1403.48
2.7
质量检验设备(...)
117.89
157.19
145.96
140.35
561.39
3
其他业务收入
431.74
575.66
534.54
513.98
2055.92
根据初步统计测算，公司实现利润总额 6790.59 万元，较去年同期相比增长 680.27 万元，增长率 11.13%；实现净利润 5092.94 万元，较去年同期相比增长 672.12 万元，增长率 15.20%。
上年度主要经济指标
项目 单位 指标 完成营业收入
万元
30125.61
完成主营业务收入
万元
28069.69
主营业务收入占比
93.18%
营业收入增长率（同比）
8.45%
营业收入增长量（同比）
万元
2346.70
利润总额
万元
6790.59
利润总额增长率
11.13%
利润总额增长量
万元
680.27
净利润
万元
5092.94
净利润增长率
15.20%
净利润增长量
万元
672.12
投资利润率
51.26%
投资回报率
38.44%
财务内部收益率
26.38%
企业总资产
万元
35165.92
流动资产总额占比
万元
36.13%
流动资产总额
万元
12704.41
资产负债率
40.88%
第二章
项目技术工艺特点及优势
一、技术方案
（一）技术方案选用方向
1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。
2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争能力。
3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等
设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。
4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。
5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。
6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。
（三）工艺技术方案选用原则
1、在基础设施建设和工业生产过程中，应全面实施清洁生产，尽可能降低总的物耗、水耗和能源消费，通过物料替代、工艺革新、减少有毒有害物质的使用和排放，在建筑材料、能源使用、产品和服务过程中，鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。
2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。
（四）工艺技术方案要求
1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照电气机械和器材制造行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。
2、建立完善柔性生产模式；本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，产品规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；益而益（集团）有限公司将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低
故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。
二、项目工艺技术设计方案
（一）技术来源及先进性说明
项目技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。
（二）项目技术优势分析
本期工程项目采用国内先进的技术，该技术具有资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密集型，该技术具备以下优势：
1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算，利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。
2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺
路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。
3、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。
4、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，应变市场能力很强。
第三章
背景及必要性
一、质量检验设备项目背景分析
质量检验检测市场主要分为工业、生命科学食品和环境、消费品和商品的监测四大类。近年来，随着社会经济的发展，消费者对产品质量的意识不断提升，消费者越来越多地注重产品的安全、环保、可靠、耐用等方面要求，推动了消费品检测需求上升。加上全球制造企业向中国转移产能，以及本地制造业快速发展，导致工业品测试和技术服务的需求不断增长，同时产业升级推动了高品质检测业务的持续上升。
1、质量检验检测市场规模
据数据显示，截至 2018 年底，全国共有认证机构 481 家、累计颁发有效认证证书 193.7 万张；获得认可的认证机构 171 家、获得认可的检验检测机构 10439 家；检验检测认证营业规模超过 2700 亿元。2018 年我国检测市场规模 2424.5 亿元，认证认可市场规模 275.5 亿元。
2、质量检验检测行业生产总量
据统计 2017 年底我国检验检测机构数量为 36327 个，机构数量同比增长 9.30%；2017 年检验检测机构共出具报告 3.76 亿份，年度报告
总数同比增长 5.62%。2018 年检验检测机构近 4 万家、年出具检测报告 4 亿余份
3、质量检验检测行业价格分析
2018 年我国质量检验检测行业营业收入为 2424.5 亿元，同期行业出具报告总数为 4.01 亿份，以此推算 2018 年我国质量检验检测报告平均单价为 605 元/份。
5、质量检验检测行业市场竞争情况
目前，在我国检测市场中，民营检测企业的市场份额相对较小。但随着国内检测市场的不断发展，国内检测行业中也涌现出了一批优秀的检测企业。如：华测检测技术股份有限公司（CTI），谱尼测试有限公司（PONY），世通检测技术服务有限公司（GTS）等。截至 2017年年末，全国有质量检验检测机构 36327 家，2018 年质量检验检测机构数量增长至 39880 家。总体而言，我国质量检验检测数量众多，行业整体竞争充分，市场集中度相对较低。
从机构的类型上看，2017 年统计的全部检验检测机构中，企业单位 23362 家；事业单位 11369 家，其他检验检测机构 1596 家。事业单位性质的检验检测机构占比持续降低，企业单位性质的检验检测机构占比持续上升。
目前，国内检测公司多数聚焦细分下游，综合型检测公司以国外巨头为主。检测行业在国外发展较为成熟，目前已有数家综合型的国际检测巨头，如 SGS、BV、Intertek 等，拥有较强的全球竞争力与强大品牌影响力。国内市场起步较晚，行业仍处于快速成长阶段，华测检测下游领域分布较广，综合实力较为均衡。国内检测公司普遍聚焦几个细分...
篇五：产品质量检验计划模板
style="color: rgb(0, 0, 0); font-size: medium;">篇六：产品质量检验计划模板
名称文件编号 版本号 页数 共3页编写人 审批人 编制日期产品类别控制项目 质量控制内容 检测手段检测、工具控制标准及要求 检验、装配 不合格应对措施 检查、检测频率 备
注基座外观 目测 IQC 退货或特采 每批次检验一次如需特采，必须经客户书面确认，不影响产品整体效果支持件 材质 质保书 IQC 退货 每批次检验一次分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施底座 尺寸 测量 游标卡尺 IQC 返工、报废或选用 每批次检验一次生产过程中返工后的来料需要再次检验合格后才可以采用。外观 目测 IQC 退货或特采 每批次检验一次如需特采，必须经客户书面确认，不影响产品整体效果动触头 材质 质保书 IQC 退货 每批次检验一次分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措体系静触头 防生锈
试验证明 IQC 退货 每批次检验一次分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措尺寸 测量 游标卡尺 IQC 返工、报废或选用 每批次检验一次生产过程中返工后的来料需要再次检验合格后才可以采用。触头 铆压 测量 游标卡尺工艺文件：铆压到位无变形自检、巡检有铆压不到位不合格进行挑出装配随时自检、巡检按过程规范进行、按实际情况进行发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施移印 产品部件移印 模板对比 移印机 模板对比清晰度 自检、巡检 有不清晰挑出装配随时自检、巡检按过程规范进行、按实际情况进行发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施线圈 线圈绕制 参数对比 绕线机工艺文件：绕线整齐、无短路、断线焊接应牢固、接线脚到位、线圈参数在范围之内、无短路等现象。自检、巡检 有包扎不到位挑出装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施检验文件：应完整无缺料，表面光滑，无裂纹，气泡毛刺，变形扭曲等缺陷。检验文件：表面平整光洁，无发暗、无变色、无毛刺，电镀色泽一致、均匀无碰伤等现象，焊接应牢固，焊接表面达到85%以上产品 使用范围：
o供应商
√ o 工厂内部产品质量控制计划 1版
文件名称文件编号 版本号 页
数 共3页编写人 审批人 编制日期产品类别控制项目 质量控制内容 检测手段检测、工具控制标准及要求 检验、装配 不合格应对措施 检查、检测频率 备
注产品 使用范围：
o供应商
√ o 工厂内部产品质量控制计划 1版基座与触头装配到位 目测 气压机 气压组件到位 自检、巡检压制不到位应及时纠正装配随时自检，巡检按过程规范进行、按实际情况进行发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施支持件与动触头 装配到位 目测及手动 手动手动触头上下活动是否卡滞自检、巡检装配不到位及时纠正装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施底座 装配到位 目测及手动 手动 滑板是否灵活弹簧到位 自检、巡检装配不到位及时纠正装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施静触头与底座装配到位 目测 气压机 气压组件到位 自检、巡检压制不到位及时纠正装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施试产检验产品质量，规格，颜色，包装，功能， 生产工艺等试产产品做全检 客户订单 产品规格书，检验标准 IPQC分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措每批次新产品分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措装配全检产品质量，规格，颜色，包装，功能， 生产工艺等全检 客户订单包装车间出货检验判定标准IPQC执行全检工作分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措全检生产过程中返工后的产品需要再次检验合格后才可以采用。
文件名称文件编号 版本号 页
数 共3页编写人 审批人 编制日期产品类别控制项目 质量控制内容 检测手段检测、工具控制标准及要求 检验、装配 不合格应对措施 检查、检测频率 备
注产品 使用范围：
o供应商
√ o 工厂内部产品质量控制计划 1版首件检验产品质量，规格，颜色，包装，功能， 生产工艺等正式生产成品的最初生产的前1-5件产品客户订单 检验标准，产品规格书 IPQC分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措每批次订单分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措成品检验产品质量，包装纸箱，唛头，说明书，MIL-STD-105E 单次正常抽样普通水平S-3， AQLCRI=0， Maj=1，Min=0.65按产品订单要求包装车间出货检验判定标准IPQC分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措每批次至少检验一次分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措抛箱测试成品包装箱跌落测试将成品箱保持在规定高度后自由落体共10次。跌落地板，高度尺包装好的成品箱由750mm±50mm高度自由落体10次（一角三边六面），包装无明显损坏；产品不能失功能，变形，损坏或其它明显的质量缺陷IPQC分析不合格产生原因，启动纠错和预防措每批次成品至少检验一次分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措部门 部门质检部 生产部研发部 采购部签名
日期：
签名
日期：
篇七：产品质量检验计划模板
量 检 验 计 划版 本 号 ：
受 控 号 ：
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
质 量 检 验 计 划
1
目的 统一规范公司的质量检验活动， 有效控制质量， 进一步完善质量管理体系。
2 范围 适用于公司检验测量过程的各个环节。
3 内容 3. 1 检验形式 3. 1. 1 在公司范围内质量检验有四种形式：
进货检验、 过程检验、 入库检验、 出厂检验；
3. 1. 2 进货检验、 过程检验、 入库检验、 出厂检验均应有检验指导书， 检验指导书由质量部编制、 发布；
3. 1. 3 检验指导书格式的变动是允许的， 但无论怎样变化， 检验指导书应包含的内容有：检验项目 、 技术要求、 质量特性重要度、 检验工具和方法、 抽样方法、 判定方法等， 本规范的内容也可作为检验指导书的支持性文件；
3. 1. 4 检验项目一般应包含的内容有：
外观、 包装、 尺寸、 性能/功能、 附件和质量证明报告等， 对于本组织不能检测的项目可委外或顾客指定， 以及验证供应商提供的质量证明报告。
3. 1. 5 检验指导书的编号规则一般为：
AWA/XX XX-XXX
顺序号（001～）
年份（2005 年为 05， 2006 年为 06）
部门代码（OA 为行政部、 PR 为生产部）
3. 1. 6 工作现场必须提供相关作业指导书、 检验标准、 抽样标准等， 并能迅速查询和获得，以便于检验员展开进货检验、 过程检验和成品检验工作， 成品库库管员应配合质检员的发货检验工作。
3. 1. 7 各种形式的检验均应按照质量管理体系的要求留下质量记录， 以便于过程能力分析和质量追溯。
3. 2 检验方法 3. 2. 1 鉴于本组织产品主要是汽车电子类产品（中央控制系统和空调控制系统）
以及外协结构件（主模块包装和遥控器）
为主， 因此来料检验和过程检验各产品特性的检验方法往往是通用的， 而入库和出厂检验应根据产品的功能定义编制。
3. 2. 2 来料检验 3. 2. 2. 1 所有元器件供方必须提供相应的检验报告或合格证明。
3. 2. 2. 2 电阻、 电容、 电感等有检验仪器的用测试仪检测。
3. 2. 2. 3 对于没有测试仪器的如三极管、 5. 1V 稳压管等元器件采用封样比对方法。
3. 2. 2. 4 芯片类产品， 也采用样品比对方法， 同时应注意：
品牌（原装正货）、 封装、 管脚（平整和氧化）、 日期（一致性）。
3. 2. 2. 5 继电器、 晶振、 电池等关键元器件除了 检测其性能外， 还应定期进行寿命试验，以确保来料的可靠性。
3. 2. 2. 6
外观检查：
所有元器件应检查其外观， 应标识清晰， 无灰尘、 油脂、 锡珠污染，无锈蚀、 裂纹及脱漆。
不弯曲、 无毛刺、 镀锡层、 可焊性良好、 与本体间无缝隙。
3. 2. 2. 7 外协结构件的外形尺寸一般用检具检查；
3. 2. 3 过程检验 3. 2. 3. 1 过程首检表 3. 2. 3. 2 丝网印刷应准确， QFP 引脚印刷最大偏移不超出 1/3 脚宽。
3. 2. 3. 3 SMT 炉前应检查贴片元器件在 PCB 板上数量、 位置准确， 方向正确。
3. 2. 3. 4 SMT 炉后和焊接维修应检验表贴焊和插件有无连焊、 虚焊、 漏焊， 焊点外观（光滑、饱满）
和偏移（不得超过可焊端或焊盘的 25％）， 元器件的标识和极性等。
3. 2. 3. 5 烧录和测试应检查其测试平台的有效性（相关记录）。
3. 2. 3. 6 装配工序应检查其尺寸配合性， 外观无毛刺、 裂纹、 标识清晰， 与本体间无间隙等。
3. 2. 4 入库、 出厂检验 3. 2. 4. 1 按批次抽样， 根据不同产品的《功能测试表》 要求， 对所有功能进行逐一测试。
3. 2. 4. 2 不定期对成品进行型式试验， 或按顾客要求。
试验要求见附表 1 3. 3 量具选择原则 3. 3. 1 计量器具的选择主要决定于计量器具的技术指标和经济指标；
3. 3. 2 按被测外协结构件的部位、 外形及尺寸来选择计量器具， 使所选择的计量器具的测
量范围能满足工件的要求；
3. 3. 3 按被测工件的公差来选择计量器具：
a.
一般情况下， 对于不需要作 MSA 的产品特性测量， 测量器具选择的分辨率一般应为产品特性公差的 1/3～1/10；
b.
对于需要作 MSA 的产品特性测量， 测量器具选择的分辨率一般应至少为产品特性公差的1/10。
3. 4 量具日常维护保养 3. 4. 1 游标类量具的日常维护保养；
a.
不准把卡尺的测量爪尖作划针、 圆规、 或螺钉起子使用；
b.
不准把卡尺当钩子使用， 也不得作为其他工具使用；
c.
不准把卡尺当卡板使用；
d.
用完卡尺后， 用干净棉丝擦净， 涂上防锈油， 放入盒内固定位置， 然后存放在干燥、 无酸、 无振动、 无强磁力的地方；
e.
没有盒子的卡尺， 严禁与其他工具堆放在一起， 以防受压或磕碰而造成受伤；
f.
非专职修理量具人员， 不得拆卸卡尺。
3. 4. 2 检测仪器、 测试台的日常维护和保养 a.
检测仪器、 测试平台应放在适宜的环境（干燥、 无磁性）， 且使用人员应按照正确的方法（参照说明书和作业指导书）
进行操作；
b.
检测仪器、 测试平台使用中不要剧烈振动； 使接线部分松动， 造成接触不良；
c. 检测仪器、 测试平台使用中应轻放轻拿， 不得碰撞测试台架的任何部位， 不可手握电线线体部分进行插拔， 防止拉断线束；
d.
检测仪器、 测试平台使用前后应保持仪器的清洁；
e.
不使用时， 应将仪器调至待机状态后切断电源；
f.
长期不使用的电子仪器应定期插电接通。
g.
不是校准、 维修仪器的专业人员， 严禁拆卸平台。
3. 5 抽样判定方法 3. 5. 1 对于来料检验、 入库检验、 出厂检验往往涉及到逐批的抽样方法， 抽样采用随机抽样方法， 抽样方案若没有特殊规定则按照表二所列的《抽样判定标准》 执行：
表二：
《抽样判定标准》
江苏亚华 抽 样 判 定 标 准 第
1
页 共
1
页 质量特性重要度 A B C D 批量范围 抽样数（Ac/Re）
抽样数（Ac/Re）
抽样数（Ac/Re）
抽样数（Ac/Re）1-25 5（0， 1）
5（0， 1）
3（0， 1）
2（0， 1）
26-50 8（0， 1）
8（0， 1）
5（0， 1）
3（0， 1）
51-90 13（0， 1）
8（0， 1）
8（0， 1）
5（0， 1）
91-150 20（0， 1）
20（0， 1）
8（0， 1）
5（0， 1）
151-280 32（0， 1）
20（0， 1）
20（0， 1）
8（0， 1）
281-500 50（0， 1）
32（0， 1）
20（0， 1）
8（0， 1）
501-1200 80（0， 1）
50（0， 1）
32（0， 1）
20（0， 1）
1201-3200 125（0， 1）
80（0， 1）
50（0， 1）
32（0， 1）
3201-10000 200（0， 1）
125（0， 1）
80（0， 1）
50（0， 1）
10001-35000 315（0， 1）
200（0， 1）
125（0， 1）
80（0， 1）
35001 以上 500（0， 1）
315（0， 1）
200（0， 1）
125（0， 1）
注：
１、 对于产品外观检查项目， 若按《抽样判定标准》 抽样， 抽样数少于 １０ 件的， 一般样本数取 １０件； ２、 对于产品型式试验（高低温、 防尘等）， 除顾客特殊要求， 样本数一般取 １～３件； ３、 对于涉及到破坏性试验， 除顾客特殊要求， 样本数一般取 １～２件。
3. 5. 2 对于过程检验一般按照 3 件/小时的频率进行抽样检查， 该 3 件一般为连续取样。
3. 6 “三检制”
3. 7. 1 “三检制” 指的是首件产品的“自检、 互检、 专检” 是公司作业准备验证的主要方法， 集中体现了 产品制造过程和测量过程的误差， 因此应保持首件产品的自检、 互检和专检记录。
3. 7 全尺寸检验/产品性能试验 3. 7. 1 根据质量管理体系的要求， 质量部应在年初制定《全尺寸检验计划》 和《产品定期性能试验计划》。
3. 7. 2 全尺寸检验常规下每年进行一次， 具体时间由质量部确定， 检测范围按产品图纸进行，抽样数量常规下为 3 件， 当顾客有要求时按顾客要求进行。
3. 7. 3 《产品定期性能试验计划》 的内容应包括：
试验内容、 试验时间、 取样数量、 方式及频次， 试验后应编写《试验报告》， 对其结果进行分析， 有异常时应采取纠正预防措施，必要时报告顾客。
3. 8 不合格的反应计划 3. 8. 1 进货检验不合格 3. 8. 1. 1 进货检验员在抽样中发现一个或一个以上不合格项， 或来料与封样有差异或没有检测手段等情况， 应填写《不合格品处理单》 并报告给部门经理。
3. 8. 1. 2 部门经理确认是采购原材料存在不符合要求时， 检验员将该批次产品退回采购部，由采购部负责与供应商协商处理。
3. 8. 1. 3 部门经理确认是没有检验手段或方法， 采购部应要求供应商提供适当的合格标识（品牌、 原装、 产地等）
或与产品工程师讨论适合的检验手段或方法， 以进一步检验待检材料。
3. 8. 1. 4 若生产急需（月度发货计划要求）， 由生产部填写《让步接收申请单》， 质量部确认让步接收可能存在的质量问题（不影响最终产品使用性能但存在不合格质量特性的）， 由主管副总经理审核， 总经理批准方可入库。
3. 8. 1. 5 对于让步接收的原材料， 采购部计入一次交付产品的质量， 采购的批次合格率为300ppm。
3. 8. 1. 6 对于元器件或外购件的不合格情况， 质量部应及时整理汇总并反馈给供应商， 并要求供应商在规定的期限内整改完毕。
3. 8. 2 过程检验不合格 3. 8. 2. 1 生产过程中各工序如发现批次性不合格现象(二个以上相同因素)应作好记录并立即通知班组长， 由班组长组织寻找不合格现象产生原因， 立即采取措施解决， 以杜绝不合格现象的再次出现。
3. 8. 2. 2 如班组长不能解决上述质量问题应立即向部门经理汇报， 由质量部经理会同生产部， 组织相关人员对此质量问题进行处理解决。
3. 8. 2. 3 不合格品按照《不合格品控制程序》 处理， 必要时作不合格品评审。
3. 8. 2. 4 所有不合格现象问题解决后应及时做好相关记录， 并于当天报送质量部存档。
3. 8. 2. 5 不合格维品修后， 必须重新检验合格后方可流入下工序。
3. 8. 3 发货检验不合格 3. 8. 3. 1 检验员按照检验指导书规定的抽样方案进行抽样检查， 若发现一个或一个以上不合格项应保持记录将该批次退回上工序并通知质量部经理。
由质量部经理组织相关部门寻找不合格原因， 并反馈给生产部采取措施， 防止生产过程中类似现象的出现。
3. 8. 3. 2 对不影响最终产品使用性能但存在不合格质量特性的成品， 一般经评审后可让步使用， 成品的让步使用必须得到顾客的认可；
3. 8. 3. 3 对影响最终产品使用性能且存在不合格质量特性的成品， 一般由车间组织返工、 返修， 无法返工、 返修的可作报废处理；
3. 9 检验员素质 3. 9. 1 检验员是本组织质量检验工作的主体， 因此应具有高度的责任心， 诚实正直， 事实求是；
3. 9. 2 检验员应具有电子类相关中技以上文化程度；
3. 9. 3 检验员应有一定的分析、 判断、 调查、 解决问题的能力；
3. 9. 4 检验员应具备能运用计算机进行文字、 表格的处理。
3. 9. 5 检验员应熟悉本组织产品的质量要求；
3. 9. 6 检验员应能熟练使用通用计量器具；
3. 9. 7 检验员应熟悉计量器具的保养知识， 爱护计量器具。
3. 10 质量数据统计 3. 10. 1 质量报表是公司非常重要的公司级数据和资料， 反映了公司质量目标的达成情况，因此质量报表应真实、 详尽和有效；
3. 10. 2 质量报表需要基础数据的支撑， 但绝不是基础数据的累积， 因此我们的质量报表需要运用一些质量工具， 本组织推荐运用的质量工具有：
检查表、 排列图、 因果图、 分层法；
3. 10. 3 质量报表上应反映内容有：
进货检验情况、 维修质量情况、 最终检验情况、、 批量不合格情况、 顾客抱怨及处理情况、 重大的纠正预防措施、 质量管理体系运行状况等；
3. 10. 4 质量报表亦应体现 PDCA 循环的精神。
篇八：产品质量检验计划模板
国石油云南 1000 万吨/年炼油项目 单项工程名称 单位工程名称质量检验计划
P9511-6200-01-HPEC-CQR-0002
版本 编制日期 编制人 施工单位 审核 施工单位批准 （加盖单位公章）
总承包单位
审定
总承包单位批准 （加盖单位公章）
中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目 2 / 4 目
录 ×××分项工程质量检验计划 .................................................... 3 ×××分项工程质量检验计划 .................................................... 4
中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目 3 / 4 ×××分项工程质量检验计划
单位工程名称
分部工程名称 工业管道安装 分项工程名称 管道元件和材料检验 检验标准 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 序号 检验项目 控制 等级 检查数量 检验方法 工作 鉴证 1 管道元件和材料检验 C 全部检查 检查质量证明文件
2 合金钢管道组成件，材质检验 B 每 个 检 验 批 抽 查5%，且不少于一件 采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告
3 GC1 级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门检验 B 全部检查 观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告
4 GC2 级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门检验 B 每 个 检 验 批 抽 查10%，且不得少于 1个 观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告
5 GC3 级管道和 D 类流体管道的阀门检验 B 每 个 检 验 批 抽 查5%，且不得少于 1个 观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告
6 安全阀整定压力调整和密封试验 B 全部检查 检查安全阀校验报告
7 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的管子、管件，外表面磁粉检测或渗透检测 C 每 个 检 验 批 抽 查5%，且不得少于 1个。
检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告
8 管道元件和材料低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验 B 每个检验批抽查 1件 按规定的检验方法进行，检查检验报告
9 合金钢螺栓、螺母材质抽样检验，GC1 级管道和 C类流体管道中，设计压力大于或等于 10MPa 的管道用螺栓、螺母，硬度抽样检验 B 每个检验批抽查 2套 检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告
……
注：工作鉴证填写相应的交工技术文件或施工过程技术文件的表格分类编号。
中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目 4 / 4 ×××分项工程质量检验计划
单位工程名称
分部工程名称 工业管道安装 分项工程名称 管道元件和材料检验 检验标准 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 序号 检验项目 控制 等级 检查数量 检验方法 工作 鉴证 1 管子和管件的验收 C 全部检查 检查质量证明文件
2 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件的主要合金元素含量验证性检验 B 每批抽检 10%，且不少于 1 件 采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告
3 设计压力大于或等于 10MPa 的管子和管件表面无损检测 C 逐件 表面无损检测
4 SHA1 级管道中设计压力小于 10MPa的输送极度危害介质和高度危害的光气、丙烯腈介质的管子和管件表面无损检测 C 每批抽检 5%，且不少于 1 件 表面无损检测
5 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的阀门，对阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量检验 B 每批抽检 10%，且不少于 1 件 采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告
6 阀门压力试验和密封面密封试验 B 逐个 观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告
7 安全阀整定压力调整和密封试验 B 全部检查 检查安全阀校验报告
8 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的法兰、法兰盖及翻边短节的主要合金元素含量检验 B 每批抽检 10%，且不少于 1 件 采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告
9 设计压力大于或等于 10MPa 的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母的主要合金元素含量检验 C 每批抽检 5%，且不少于 10件 采用光谱分析
10 设计温度低于-29℃的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母的主要合金元素含量检验 C 每批抽检 5%，且不少于 10件 采用光谱分析
11 设计温度等于或大于 400℃的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母的主要合金元素含量检验 C 每批抽检 5%，且不少于 10件 采用光谱分析
12 设计压力大于或等于 10MPa 的管道用铬钼合金钢紧固件的螺柱和螺母硬度检验 C 每批抽检不少于 2 根 硬度检验
13 低温管道用的铬钼合金钢紧固件的螺柱低温冲击性能检验 B 每批抽检不少于 2 根 低温冲击试验
……
注：工作鉴证填写相应的交工技术文件或施工过程技术文件的表格分类编号。
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