企业6s标准化管理6篇

企业6s标准化管理6篇企业6s标准化管理　企业的6S管理方法1、6S管理的定义6S管理起源于日本，是在5S的基础上增加新的要素“安全”（Safety)推下面是小编为大家整理的企业6s标准化管理6篇,供大家参考。

篇一：企业6s标准化管理

　整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词来自于日语中罗马拼音的第一个字母 S，因此简称为 5S，加上安全，来自英语单词 safety 的首字母，就形成了现在的 6S。6S的内容简介如表 1。表 1 6S的含义解释

　6S 中的六个 S 并不是彼此孤立的，却是相互支持，不能分割的一个整体。其中整理是基础，整顿是整理的加强，而整理与整顿就需要清扫来实现，清洁使得前三项活动制度化和规范化。而这些活动实现的关键是员工的素质，一面这些管理活动要求员工有好的素质，另一面也培养员工好的素质。这些活动的开展消除了安全隐患，保证了生产过程和产品的安全性。具体 6 个 S之间的相互关系如图 1 所示。

　图 1 6S 的内在联系在 6S管理模式中， 其管理的理念始终“以安全为前提， 以素养为目标”的管理模式。其目的乃是为了提高员工素质， 提高企业其他管理的落实度，提升企业文化，增强企业的综合竞争力。2、6S 管理的作用6S 管理不仅在大中型企业中有着重要的作用，同样在小微企业中也有着不可估量的作用。

　6S管理活动是企业一切管理活动的基础， 通过实施 6S 管理，有助于消除在生产过程中的不良现象，使整理、整顿、清扫、清洁等各项细节活动都制度化和规范化，最终提高员工的素养。这种管理活动的原理和技术不是太复杂，而且企业投资少、成

　效大、易用、实用的管理方法。通过持续的改善，能使企业在效率、质量、成本、交期、安全、士气、业绩等方面都得到有效提升。

　6S 管理的作用主要概括以下几方面 : (一)6S 是零缺陷的基础6S管理强调作业的秩序化、 规范化和标准化， 深入推行 6S活动能使员工养成按标准做事的良好习惯，这样就可以避免违反操作规定的行为，保证产品品质的稳定。所以说， 6S是企业成功的法宝，产品质量零缺陷的基础。(二)6S 是企业节约的能手6S 管理节约主要体现在节约现场空间和降低物料成本和备件备品成本这两方面。其次 6S 在清扫过程中可以发现跑、冒、滴、漏等现象，通过控制这些污染源，既改善了现场状态，又能节约水、油、气、汽的消耗费用，直接为企业节约了成本。(三)6S 是提升效率的前提工作现场混乱的环境以及肮脏的地面，往往使员工产生负面情绪。而当实施 6S 时，这很容易解决。物品的定点、有序摆放和清晰标识，能立刻找到，取出有用物，有效减少物品的查找与辨认时间，再加上现场环境的整洁和保持， 大大提升了工人的心情， 也提高了工作效率。

　(四)6S 是安全的基本保障在很多加工制造业企业中， 降低安全事故是重要目标之一， 而长久坚持实施 6S 可以培养工作人员认真负责的工作态度，能在以下几方面保障企业员工的工作安全 : ①能够遵守作业标准，并正确使用、保护器具，不会违规作业， 这样会减少安全事故的发生 ;②工作场所宽敞、 明亮，一些危险警示语醒目，使存在安全隐患的地方叫人一目了然 ;③消防设施齐备， 灭火器放置位置、逃生路线明确，消防通道通畅，万一发生火灾，也能有效保障人员安全。物品间的放置、搬运方式和积载高度皆为考虑的安全因素，尽量减少隐患。(五)6S 是提升员工归属感的动力实施 6S 管理，培养员工的主人翁精神， 能大大提升员工的归属感。如果员工在一个整洁且干净的环境中工作，能体会到一定程度的受尊重和尊严。这就使得员工更愿意来实施 6S，并用心来对待工作，同时也能很好培养出员工之间良好的氛围。

　在每个员工里面培养出一种“工厂是我家”的情感。(六)6S 是企业的最佳推销员在整齐、整洁的工作环境能大大提升企业的形象。

　不仅里面的员工

　士气高昂，还能提高顾客的满意度，更有利于吸引更多、更优质的顾客与企业进行合作，也提升了企业的知名度，在竞争者中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。3、6S 管理与其他管理的关系6S管理又是企业各项管理活动的基础， 其直接针对的是生产现场，所涉及的直接是底层的，文化素养相对较低的员工。现场管理水平的高低，一方面代表着企业对生产现场管理认识程度的高低 ;另一方面决定着其他管理方法如 IS09000,TPM,TQC,JIT 等能否有效地推行。因此，想要提升企业的管理水平，想要吸引客户，想要与国际接轨，只有从现场管理做起，做好了 6S，才能有好的员工素质，才能把其他的管理做好。其他的管理是 6S 管理的扩展和提高，只有相互支持、相互协调才能有好的管理效果、 才能把企业文化做好， 才能提升企业知名度。3、推行 6S 管理的必要性在企业现状中的分析看出， 当前企业存在一系列的问题， 主要来自于管理。如果不改善作样的条件， 员工很可能越干越没劲。

　长此以往，企业也会走下坡路。针对这个问题并非进行一两次的大扫除能解决，

　而是在企业生产出一种拉力，一面能阻止下滑，另一面还能使企业往上走。这种拉力在企业管理中是最重要的一个基础要素。

　6S管理在消除企业的中存在的各种问题隐患的基础上， 更是提高企业的生产效率，降低能耗，更能提升企业形象。这些正是当前迫切的需要 : (1)解决生产现场混乱，安全隐患的需要。橡胶的原料，半成品，添加剂等都属于易燃品，因此对生产现场的管理要求特别高。现场胶粉飘落在设备边上而堆积的厚度比较高， 严重影响设备散热 ;消防设备被其他东西遮挡， 有一定的安全隐患， 需要有醒目的标识 ;现场物件摆放的无秩序性，给生产造成一定的不便，浪费很多不必要的时间等等这些问题，对企业的自身发展带来很大危险，是必须改善的。(2)提高企业的生产效率，降低能耗的需要。目前，从表面看来企业的生产效率是机器的效果。但从细微来观察，最终的效率，是由前面的几道工序所影响。加强前面工人操作的规范性，使得每次出来的半成品合格率提高， 以减少反复加工的次数， 从而提高生产的效率。

　同时，设备空转，以及其他电能的浪费，使得本来就电能成本高的状况下，雪上加霜。为此，企业特别希望能在这方面减少开支。（3）提升企业形象的需要。由于企业生产现场的工作环境比较恶劣，工人的抱怨也不少，很多工人身体健康也开始有些问题，企业的口碑

　也不好。为此，需要改善生产现场环境，提高员工的工作热情，养成良好的工作习惯，使得企业的发展蒸蒸日上。为此，做好现场管理已成为企业迫在眉睫的需要。

篇二：企业6s标准化管理

　提高效率， 保证质量，使工作环境整洁有序使工作环境整洁有序， 预防为主， 保证安全。

　6S的本质是一种执行力的企业文化， 强调纪律性的文化， 不怕困难， 想到做到， 做到做好， 作为基础性的6S工作落实， 能为其他管理活动提供优质的管理平台预防为主保证

　缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高培养员工的主动性和积极性6S活动动的目的提高管理水平， 改善企业的经营状况保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化， 改善员工的精神面貌改善和提高企业形象创造人与设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神形成自主改善的机制

　推行6S的目的1.改善和提高企业形象整齐、 清洁的工作环境， 容易吸引顾客， 让顾客有信心； 同时， 由于口碑相传， 会成为其它公司的学习对象。相传， 会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛， 有修养的工作伙伴， 物品摆放有序， 不用寻找， 员工可以集中精神工作， 工作兴趣高， 效率自然得到提高。

　3.改善零件在库周转率整洁的工作环境， 有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理， 能够做到必要时能立即取出有用的物品。

　工序间物流通畅， 能够减少甚至消除物品寻找滞留时间寻找、 滞留时间， 改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障， 保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

　通过经常性的清扫、 点检， 不断净化工作环， 避免污物损坏机器， 维持设备的高效率， 提高品质。改善零件在库周转率

　5.保障企业安全生产储存明确， 物归原位， 工作场所宽敞明亮， 通道畅通， 地上不会随意摆放不该放置的物品。

　如果工作场所有条不紊， 意外的发生也会减少当然安全就会有保也会减少， 当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施6S， 可以减少人员、 设备、 场所、 时间等等的浪费， 从而降低生产成本。

　7.改善员工精神面貌， 使组织活力化人人都变成有修养的员工， 有尊严和成就感， 对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动）

　， 增加组织的活力。8 缩短作业周期确保交货期8.缩短作业周期， 确保交货期由于实施了 “一目了 然” 的管理， 使异常现象明显化， 减少人员、 设备、 时间的浪费， 生产顺畅， 提高了 作业效率， 缩短了 作业周期， 从而确保交货期。

　6S的八大作用﹝ 八零工厂﹞

　1、 亏损为零﹝ 6S为最佳的推销员﹞●至少在行业内被称赞为最干净、 整洁的工场;●无缺陷、 无不良、 配合度好的声誉在客户之间口碑相传， 忠实的顾客越来越多;●知名度很高很多人慕名来参观;●知名度很高， 很多人慕名来参观;●大家争着来这家公司工作;●人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、 整顿、 清扫、 清洁和修养维持良好， 并且成为习惯， 以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

　2、 不良为零﹝ 6S是品质零缺陷的护航者﹞●产品按标准要求生产;●检测仪器正确地使用和保养， 是确保品质的前提;●环境整洁有序， 异常一眼就可以发现;●干净整洁的生产现场， 可以提高员工品质意识;●机械设备正常使用保养， 减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

　3、 浪费为零﹝ 6S是节约能手﹞●6S能减少库存量， 排除过剩生产， 避免零件、 半成品、 成品在库过多;●避免库房、 货架、 工具车过剩;●避免推车、 叉车、 台车等搬运工具过剩;●避免购置不必要的机器、 设备;●避免购置不必要的机器、 设备;●避免“寻找” 、 “等待” 、 “避让” 等动作引起的浪费;●消除“拿起” 、 “放下” 、 “清点” 、 “搬运” 等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、 桌、 椅等办公设备。

　4、 故障为零 ﹝ 6S是交货期的保证﹞●工厂无尘化;●无碎屑、 碎块和漏油， 经常擦试和保养，机械运转率高;●模具、 工装夹具管理良好， 调试、 寻找时●模具、 工装夹具管理良好， 调试、 寻找时间减少;●设备产能、 人员效率稳定， 综合效率可把握性高;●每日进行使用点检， 防患于未然。

　5、 切换产品时间为零﹝ 6S是高效率的前提﹞●模具、 夹具、 工具经过整顿， 不需要过多的寻找时间;●整洁规范的工厂机器正常运转， 作业效率大幅上升大幅上升;●彻底的6S， 让初学者和新人一看就懂， 快速上岗。

　6、 事故为零 ﹝ 6S是安全的软件设备﹞●整理、 整顿后， 通道和休息场所等不会被占用;●物品放置、 搬运方法和积载高度考虑了 安全因素●工作场所宽敞、 明亮， 使物料一目了 然;●人车分流， 道路通畅;●“有电危险” 、 “高压止步”明确;明确;●员工正确使用保护器具， 不违规作业;●所有的设备都进行清洁、 检修， 能预先发现存在的问题， 从而消除安全隐患;●消防设施齐备， 灭火器放置位置、 逃生路线明确， 万一发生火灾等安全事故时， 员工生命安全有保障。、 “注意” 等警示

　7、 投诉为零﹝ 6S是标准化的推动者﹞●人们能正确地执行各项规章制度;●去任何岗位都能立即上岗作业;●谁都明白工作该怎么做， 怎样才算做好了 ;●工作方便又舒适;●每天都有所改善， 有所进步。

　8、 缺勤率为零﹝ 6S可以创造出快乐的工作岗位】●一目了 然的工作场所， 没有浪费、 勉强、不均衡等弊端;●岗位明亮、 干净， 无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉悦， 不会让人厌倦和烦恼;●工作已成为一种乐趣， 员工不会无故缺勤旷工;●6S能给人“只要大家努力， 什么都能做到” 的信念， 让大家都亲自动手进行改善;●在有活力的一流工场工作， 员工都由衷感到自豪和骄傲。

　总而言之， 通过6S运动， 企业能够健康稳定快速成长， 逐渐发展成对地区有贡献和影响力的知名企业， 并且最少得到四个相关方的满意：⑴投资者满意（IS⑴投资者满意（IS

　Investor Satisfaction）

　， 通过6S， 使企业达到更高的生产及管理境界， 投资者可以获得更大的利润和回报;I

　⑵客户满意（CS

　Customer Satisfaction）

　， 表现为高质量、 低成本、 纳期准、 技术水平高、 生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ES⑶雇员满意（ES

　 Employe Satifaction）

　， 效益好， 员工生活富裕， 人性化管理使每个员工可获得安全、 尊重和成就感;Employe

　⑷社会满意（SS

　Society Satifaction）

　， 企业对区域有杰出的贡献， 热心公益事业， 支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

　整理：

　要与不要， 一留一弃；整理：

　要与不要， 一留一弃；整顿：

　科学布局， 取用快捷；整顿：

　科学布局， 取用快捷；清扫：

　清除垃圾， 美化环境；清扫：

　清除垃圾， 美化环境；清洁：

　洁净环境， 贯彻到底；清洁：

　洁净环境， 贯彻到底；修养形成制度修养形成制度修养形成制度修养形成制度修养：

　形成制度， 养成习惯；修养：

　形成制度， 养成习惯；安全安全：

　：

　遵守規範遵守規範， ， 防患未然安全安全：

　：

　遵守規範遵守規範， ， 防患未然养成习惯养成习惯养成习惯养成习惯防患未然。

　。防患未然。

　。整理：

　要与不要， 一留一弃；整理：

　要与不要， 一留一弃；整顿：

　科学布局， 取用快捷；整顿：

　科学布局， 取用快捷；清扫：

　清除垃圾， 美化环境；清扫：

　清除垃圾， 美化环境；清洁：

　洁净环境， 贯彻到底；清洁：

　洁净环境， 贯彻到底；修养：

　形成制度， 养成习惯；修养：

　形成制度， 养成习惯；

　概要目的活动例整理•发生源对策•层别管理•没有无用品、 多余物品•尽可能减少半成品的库存数量•减少架子、 箱、 盒等•消除无用品， 采取发生源对策•明确原则， 大胆果断清除无用物品•防止污染源的发生•推进文件编排系统•空间的确保和扩大•有效、 整齐地保管物品•无“寻找时间”•做到必要时能立即取出需要的物品•决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所•在提高工作效率的同时创造安全的工作环境•高功能的保管和布局•创造整洁的工作环境•创造高功能的（质量、 效率、安全）

　物品存放方法和布局•彻底进行定点存放管理•减少寻找物品的时间整顿

　概要目的活动例清扫•清扫、 点检•环境的净化•为维护机械设备的精度，减少故障的发生•创造清洁的工作场所•形成能早期发现设备、环境的不完备， 及时采取措施的体制•通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、 无污垢•维持设备的高效率， 提高产品质量•强化对发生源的处置对策清清洁 •标准化•“一目了然”的管理•创造舒适的工作环境•持续彻底地整理、 整顿、持续彻底地整理清扫， 以保障安全、 卫生•强化公用设施的维护和管理•努力使异常现象明显化， 并努力使异常现象明显化， 并通过观察进行管理整顿修养•培养良好的习惯•创造有规律的工作环境•创造能博得客户信赖的关系•创造纪律良好的工作场所•培养各种良好的礼节•养成遵守集体决定的事项的习惯

　清洁修整顿整理养清扫

　I ETQMJITISOTPM6S运动（土壤）企業

　整理的含义将必需物品与非必需品区分开， 在岗位上只放置必需物品含义目的•腾出空间•防止误用如果你的工作岗位堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放； 你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明

　类别使用频度处理方法备注必需物品每小时每天放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）每周现场存放每月三个月个月半年仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查非必需物品仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃

　非必需物品无使用价值折价变卖转移为其他用途另作他用作为训练工具展示教育有使用价值涉及机密、 专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理

　整顿的含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。含义•工作场所一目了然；工作场所•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的目了然；整顿其实也是研究提高效率的科学。

　它研究怎样才可以立即取得物品， 以及如何立即放回原位。

　任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快， 它会让你的寻找时间加倍。

　我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统， 遵照执行。特别说明

　所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够数量不够可惜！后来又找到糟糕！立即找到（寻找时间为0）立即能使用太多了！数量太多合适我最好！物料寻找百态图

　一套文具示例：项目12345678991011121314151617181920内容数量/单位1枝1枝1枝1瓶1把1个1盒1把1把1把1卷1张1个1个1块1盒1盒1个1套1个1枚签字笔（黑色）签字笔（红色）铅笔涂改液30cm直尺釘书机釘书订剪刀裁纸刀裁纸刀透明胶纸标签纸计算器笔刨橡皮擦回形针燕尾夹打孔机彩色荧光笔印泥印章

　将岗位变得无垃圾、 无灰尘， 干净整洁， 将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境。含义•保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、 零损耗目的清扫的含义如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净， 你就会引来许多赞许惊叹的眼光：

　“啊！

　多干净的工作岗位！

　” 同时， 干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。特别说明

　某公司IQC清扫值日表5S区担当值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净， 无灰尘检查区张朝霞 作业场所、 作业台是否杂乱， 垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐， 柜面是否保持干净， 柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物， 休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐， 治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物， 除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐， 标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净， 柜内物品是否摆放整齐备注：

　此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、 门窗、 玻璃。

　将整理、 整顿、 清扫进行到底， 并且标准化、制度化含义•成为惯例和制度；成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的清洁的含义要成为一种制度， 必须充分利用创意改善和全面标准化， 从而获得坚持和制度化的条件， 提高工作效率。特别说明

　5S水平具体项目本公司水平其他优秀企业水平优秀•公司上下都散发着努力改进的气氛；•一进入工厂， 能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格•过道和现场无乱摆放现象， 非常整洁；•员工积极提出改进方法， 其他岗位的员工也都效仿；•工具等整齐地放回原位。某某电脑公司某某机械厂小有小有成绩开始出现整洁的工作岗位•开始出现整洁的工作岗位；•所有物品的放置场所都已规定；•开始具有直角、 平行意识。某某电子某某电子公司继续努力•能拿到工具箱的钥匙， 但物品常常找不到；•通道和作业区已经区分；•相似的物品被集中摆放， 没有明确的区分。某某复印机公司开始奋斗•工具箱被锁上， 拿不到所需要的物品；•一知道有客人来， 急忙打扫；•进入工厂， 鞋子会粘上铁屑。

　整理整顿清扫没有进行3S将3S习惯化化必需品和非必需品混放找不到必需品 工场到处都是脏污、 灰垢清除非必需品用完的物品放回原处清扫脏污将3S制度化（清洁）不产生非必需品的机制取放方便的机制不会脏污的机制

　6S学习班－整理－区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品－整顿－整顿规定必需物品的摆放场所•巡查零部件仓库和各生产线， 摄下或拍下不合理的现象。•检讨布局；规定摆放方法进行标注向作业者进行说明－清扫－在地板上划出区域线和管理担当•区分工具架、 私人物品...

篇三：企业6s标准化管理

　2．范畴：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。

　3．定义：

　3．1 工作环境：指对制造和产品质量有阻碍的过程周围的条件；这种条件能够是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一样包括：厂房爱护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的操纵，以及与厂房爱护有关的安全隐患。

　3．2 6S：指的是由 6S 的日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文 SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音差不多上“S”，因此简称为“6S”。

　3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

　3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使查找需要品的时刻减少为零。

　3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整洁的状态，并防止其污染的发生。

　3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且坚持其成果，并对事实上施做法予以标准化、制度化。

　3．7 素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好适应，进而促进全面治理水平的提升。

　SE Eyn?y!

　 3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给职员带来即安全又舒服的工作环境。

　4．职责：

　4．1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、坚持和治理：各有关部门。

　4．2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：质管。

　5．作业内容：

　5．2 为确保公司的工作环境对人员的能动性、中意程度和绩效/业绩产生主动的阻碍，以提升公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场的工作环境和职员作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、治理者代表核准后，由部门主管和各有关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：

　5．2．1 制造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；

　5．2．2 安全规则和指南，包括防护设备的使用；

　5．2．3 人机工程；

　5．2．4 工作场所的位置

　5．2．5 与社会的相互阻碍；

　5．2．6 热度、湿度、光线、空气流淌；

　5．2．7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。

　5．3 工作环境区域划分：

　以生产中心为主导召集有关部门按照各部门实际的工作区域使用情形划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并给予其职责和权限。

　5．4 组建 6S 检查小组和工作环境卫生定期检查：

　以生产中心为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行 6S 检查，并将检查的结果记录于“6S 检查表”中，对检查发觉的不符合事项按《不良整改通知单》中”要求有关缺失责任单位进行缘故分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行 6S 检查时对其执行的纠正/预防措施的成效进行确认、验证，直至其符合规定要求。

　5．5 工作区域的环境要求：

　5．5．1 地面上的环境要求：

　5．5．1．1 没有“死角”或凌乱不堪的地点；

　5．5．1．2 没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；

　5．5．1．3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

　5．5．1．4 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。

　5．5．2 通道的环境要求：

　5．5．2．1 通道宽度要求：

　A）、人行道：1.0 米以上；

　B）、单向车道：最大车宽

　C）、双向车道：最大车宽 X 2 + 1.0 米以上。

　5．5．2．2 通道规划的颜色要求：

　A）、通道线颜色：黄色。

　a）、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。

　B）、通道线颜色度宽：

　a）、主通道：10cm；

　b）、次通道或区域线：5--7cm。

　5．5．2．3 通道的其它要求：

　A）、尽量幸免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离。

　B）、通道的交叉处尽量使其直角。

　C）、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以幸免。

　D）、在通道上不可停留和存放任何物品。

　E）、要经常保持通道地面洁净，有油污时应赶忙清除。

　F）、安全出口必须畅通，不可堵塞，同时要有“安全出口”标示。

　5．5．3 工作场所的环境要求

　5．5．3．1 使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。

　5．5．3．2 工作场所内不可放置 3 日内不使用的物料。

　5．5．3．3 零件、产品或材料应将其置于周转车内或塑料筐或其它容器内，不可直截了当将其置于地面上，同时对其要有一定的标识。

　5．5．3．4 零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

　5．5．3．5 经常清理地面，使其清洁、洁净，不可有油渍（油污）或水渍。

　5．5．3．6 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

　5．5．3．7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏阻碍现场的视野。

　5．5．3．8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平坦无破旧。

　5．5．3．9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品。

　5．5．3．10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。

　5．5．3．11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。

　5．5．3．12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。

　5．5．3．13 工作间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间；穿好工作服，戴好工作帽，换好鞋后方可进入表处车间。

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　 5．5．3．14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

　5．5．3．15 生产现场不准穿拖鞋（表处除外），不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

　5．5．3．16 对临时不用的物品，全部清理出生产现场。

　5．5．4 工作区域的标示要求：

　5．5．4．1 区域线的颜色规定：

　A）、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm 宽。

　B）、不合格区，可疑品区或安全戒备线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。

　C）、待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm 宽。

　D）、办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5cm 宽。

　5．5．4．2 区域定义：

　A）、合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

　B）、不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。

　C）、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨不产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。D）、待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。

　E）、暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品临时存放的区域，暂放时刻限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。

　F）、×作业区：指某一流程正在或立即作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。

　G）、×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。

　5．5．5 在制品的整理、整顿和环境要求：

　5．5．5．1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。

　确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能承诺的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。

　5．5．5．2 在制品堆放整齐，先进先出。

　在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。

　5．5．5．3 合理的搬运。

　放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用传送带或有轮子的容器来搬动。

　5．5．5．4 在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时刻稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品直截了当放在地板上。

　5．5．5．5 不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，因此一旦将产品判定为不良品时，应赶忙将其放置于指定的场所。

　5．5．6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：

　5．5．6．1 建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及治理者均需作明确标示。

　A）、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；

　B）、检查电器操纵开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。

　C）、对松动的螺栓要赶忙加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。

　D）、对需要防锈爱护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。

　E）、更换老化或破旧的水管、气管、油管。F）、清理堵塞管道。

　G）、调查跑、滴、冒、漏的缘故，并及时加以处理。

　H）、更换或修理难以读数的外表装置。

　I）、添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。

　J）、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。

　5．5．6．2 建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切专门现象。

　A）、工艺应指导及制定有关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑差不多要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。

　5．5．6．3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、洁净。

　5．5．6．4 不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“打算停机”等标牌进行标识。

　5．5．7 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：

　5．5．7．1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。

　5．5．7．2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。

　5．5．7．3 料架须摆放整齐，同时牢固。

　5．5．7．4 常用的料架上不准放置有好几年或专门久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等

　5．5．7．5 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品；

　5．5．7．6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起；

　5．5．7．7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上；

　5．5．7．8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区；

　5．5．7．9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起 5．5．7．10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间白费。

　*?&rMD(v4}

　 5．5．8 仓库、储存室的环境要求：

　5．5．8．1 仓库、储存室须有治理责任者的标示，仓库、储存室治理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。

　5．5．8．2 光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、洁净、整齐。

　5．5．8．3 必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。

　5．5．8．4 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。

　5．5．8．5 对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。

　5．5．8．6 仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以幸免造成贮存空间的白费；

　5．5．8．7 贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品；

　5．5．8．8 贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起；

　5．5．8．9 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上；

　5．5．8．10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。

　5．5．9 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：

　5．5．9．1 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需经常进行整理。

　5．5．9．2 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采纳目视治理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬时即可找到。

　5．5．9．3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之治理；

　5．5．9．4 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地点，幸免使用和归还时过多的步骤和弯腰；

　5．5．9．5 频繁使用的，应由个人储存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将余外的收起来集中治理。专门用途的刃具更应标准化以减少数量；

　5．5．9．6 容易碰伤的工具，存放时要方向一致，往常后方向直放为宜，最好能采纳分格保管或波浪板保管，且幸免堆压 。

　5．5．9．7 应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。

　5．5．10 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料治理的环境要求：

　5．3．10．1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有治理规定：如编号、名目、存放处定位。

　5．5．10．2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等...

篇四：企业6s标准化管理

　整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养、 安全 6S+节约为 7S， 再+服务为 8S， 再+满意为 9S

　二、 6S 方针：

　以人为本， 全员参与， 自主管理， 舒适温馨。

　 三、 推进 6S 目标：

　改善和提高企业形象； 促进效率的提高； 改善零件在库周转率； 减少甚至消除故障， 保障品质； 保障企业安全生产； 降低生产成本； 改善员工精神面貌， 增加组织活力； 缩短作业周期确保交货期。

　 四、 6S 管理的内容方法

　1． 整理：

　就是将公司（工厂）

　内需要与不需要的东西（多余的工具、 材料、 半成品、成品、 文具等）

　予以区分。

　把不需要的东西搬离工作场所， 集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西， 让工作现场整齐、 漂亮， 使工作人员能在舒适的环境中工作。

　 整理的内容 序号 内容 作 用 效果 1 腾出空间 增加作业、 仓储面积 节约资金 2 清除杂物 使通道顺畅安全 提高安全 3 进行分类 减少寻找时间 提高效力 4 归类放置 防治误用误发货 提高质量

　 2． 整顿：

　就是将前面已区分好的， 在工作现场需要的东西予以定量、 定点并予以标识， 存放在要用时能随时可以拿到的地方， 如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

　 整顿三要素：

　序号 内容 作用 效果 1 场所 区域划分明确 一目了然 2 方法 放置方法明确 便于取拿 3 标识 避免减少差错 提高效率

　整顿三原则：

　序号 内容 原则 方法 1 定点 明确具体的放置位置 分隔区域 2 定容 明确容器大小材质颜色 颜色区分 3 定量 规定合适的重量数量高度标示明确

　3． 清扫：

　就是使工作场所没有垃圾、 脏污， 设备没有灰尘、 油污， 也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫， 保持随时能用的状态， 这是第一个目的。

　第二个目的是在清扫的过程中去目视、 触摸、 嗅、 听来发现不正常的根源并予以改善。

　“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）

　的东西清扫干净。

　清扫的目的及作用 序号 目的 作用 1 提升作业质量 提高设备性能 2 良好工作环境 减少设备故障 3 “无尘化” 车间 提高产品质量 4 目标零故障 减少伤害事故

　执行的方法：

　建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：

　安全教育， 保养教育， 知识教育。

　 4． 清洁：

　就是将整理、 整顿、 清扫后的清洁状态予以维持， 更重要的是要找出根源并予以排除。

　例如：

　工作场所脏污的源头， 造成设备油污的漏油点， 设备的松动等。

　 清洁的作用和要点 序号 作用 要点 1 培养良好工作习惯 职责明确 2 形成企业文化 重视标准管理 3 维持和持续改善 形成考核成绩 4 提高工作效率 强化新人教育

　5． 素养：

　就是全员参与整理、 整顿、 清扫、 清洁的工作， 保持整齐、 清洁的工作环境， 为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守， 大家都能养成遵守标准的习惯。

　 素养推行要领和方法 序号 要领 方法 1 制定规章制度 利用早会周会进行教育 2 识别员工标准 服装、 厂牌、 工作帽等识别 3 开展奖励制度 进行知识测验评选活动 4 推行礼貌活动 举办板报漫画活动

　人品的提升：

　对父母尽孝， 对家庭尽爱， 对工作尽职， 对上司尽责， 对下级尽教。

　注意仪装， 礼貌用语， 态度诚恳。

　 6． 安全：

　是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、 过道堵塞、 安全门被堵塞、 灭火器失效、 材料和成品堆积过高有倒塌危险等）

　予以排除或预防 安全管理的目的：

　保障员工的安全， 保证生产正常运转， 减少经济损失， 紧急对应措施。

　执行的方法：

　安全隐患识别， 实行现场巡视。

　安全宣传、 安全教育、 安全检查。

　 五、 6S 实施细则 1． 教育培训， 责任区域， 责任部门， 动员大会。

　2． 推行计划， 制定基准， 职能培训， 建立看板。

　3． 工具器材， 识别实施， 建立责任， 行动实事。

　4． 进行改善， 定期检查， 定期评比， 结果公布。

　 六、 执行 6S 的好处 学习 6S 精益管理中在于学神， 不在于形 。

　6s 精益管理的精髓是：

　人的规范化及地、 物的明朗化。

　通过改变人的思考方式和行动品质， 强化规范和流程运作， 进而提高公司的管理水准从而达到

　· 人--规范化

　· 事--流程化

　· 物--规格化

　· 减少故障， 促进品质

　· 减少浪费， 节约成本

　· 建立安全， 确保健康

　· 提高士气， 促进效率

　· 树立形象， 获取信赖

　· 孕育文化， 培养素质 具体来说：

　（1）

　提升企业形象：

　整齐清洁的工作环境， 能够吸引客户， 并且增强自信心；

　 （2）

　减少浪费：

　由于场地杂物乱放， 致使其他东西无处堆放， 这是一种空间的浪费； 在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费； 物品乱放造成丢失， 这是一种资源的浪费。

　（3）

　提高效率：

　拥有一个良好的工作环境， 可以使个人心情愉悦， 人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的； 东西摆放有序， 能够提高工作效率， 减少搬运作业。

　 （4）

　质量保证：

　一旦员工养成了做事认真严谨的习惯， 他们生产的产品返修率会大大降低， 提高产品品质。

　 （5）

　安全保障：

　通道保持畅通， 员工养成认真负责的习惯， 会使生产及非生产事

　 故减少。

　 （6）

　提高设备寿命：

　对设备及时进行清扫、 点检、 保养、 维护， 可以延长设备的寿命。

　 （7）

　降低成本：

　做好 6 个 S 可以减少搬运作业， 可以减少返工率， 可以减少资源浪费， 这些都从而降低了成本；

　 （8）

　交期准：

　生产制度规范化使得生产过程一目了然， 生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业， 以达到交期准确。

　推行 6s 管理就是通过规范现场、 现物， 营造一目了然的现场环境， 培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质：

　革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事” 、 每一个细节）， 企业形成良好氛围， 人人用心做事； 地、 物明 朗有序， 管理状态清清楚楚， 运作流程明 确， 监控点得以控制 ， 创建“ 人人有事做， 事事有人管” 的氛围， 落实一人一物一事的管理的法则， 明确人、 事、 物的责任（ 分工明确是为了 更好的合作）

　， 养成遵守规定的习惯， 养成自觉维护现场环境的良好习惯， 养成文明礼貌的习惯。

　其中， 提升人的素养， 形成追求卓越， 追求精益的企业文化， 打造具有先进理念、 目标明确、 团结协作，敢于拼搏、 积极进取的优秀团队是 6S 管理的中心和内核。

篇五：企业6s标准化管理

　专题系列——6S管理目录第一部分第二部分第三部分概论6S理论与实践推进6S精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理1. 1

　关于6Sa）

　我们有下列“症状” 吗？b）

　日 本的第一感觉1. 2 为什么 要做6S？a）

　时代的需要第一部分概论精益管理系列培训教材C）

　为什么 称之为“6S” ？d）

　6S的三大支柱e）

　6S的特点f）

　6S的作用b）

　塑造个人行为的需要C）

　企业生存的需要1. 3

　6S之间的关系与推行1. 4 开展工作的基本方法

　专题系列——6S管理a)

　急找东西， 心里烦燥c) 积物满物c)

　积物满物， 心情压抑e)

　找件东西， 翻遍抽屉g)

　忙无头绪， 延误事务i）

　东西杂乱， 占用空间j)

　道路堵塞， 无法通过b)

　桌面零乱， 工作不便d) 穿着不整d)

　穿着不整， 难登大雅f)

　环境脏乱， 情绪不佳h)

　仓库混乱， 帐物不符i)

　设备积尘， 备件满地k）

　厕所恶臭， 掩鼻而入心情压抑难登大雅1. 1

　关于6Sa）

　我们有下列“症状” 吗？精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理 综合以上种种不良现象, 可以看出 , 不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:1, 资金的浪费2, 场所的浪费3, 人员 的浪费4, 士气的浪费5, 形象的浪费6, 效率的浪费7, 品质的浪费8, 成品的浪费精益管理系列培训教材 因此如何成为一个有效率， 高品质, 低成本的企业, 第一步就是要重视[整理， 整顿， 清洁] 的工作, 并彻底的把它做好. 对以上这些病症, 我们开给一个处方, 药名叫[6S] .

　专题系列——6S管理 工作步调紧凑, 工作态度严谨日 本工厂的感觉厂外环境整整齐齐, 井井有条厂内 环境亮亮丽丽, 整洁无比, 井然有序 日 本工厂的感觉----b）

　日 本的第一感觉精益管理系列培训教材 自 然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?

　专题系列——6S管理整理（SEIRI）整理（SEIRI）清扫（SEISO）教养（SHITSUKE）

　安全(SAFETY)整顿（SEITON）整顿（SEITON）清洁（SEIKETSU）C）

　为什么称之为“6S”？精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理6S的起源1 955年， 日 本企业对工作现场提出了整理、 整顿2S， 后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S， 从而形成了目前广泛推动的6S架构。

　也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、 行动、 卫生、 效率、 品质及成本管理等诸多方面。

　在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服务（Servi ce）

　等精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动， 我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造首先是创造一个有规律的工厂；个有规律的工厂d）

　6S的三大支柱精益管理系列培训教材其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。

　专题系列——6S管理1. 6S≠大扫除6S: 空间大扫除、 心灵大扫除6S: 始于大扫除、 止于标准化2 6S是“风”2. 6S是风、 是精神力量3. 6S是学校近朱则赤、 近墨则黑4. 6S的基础是全员、 关键是领导5. 6S的核心是“持之以恒”6. 6S易学、 难做7. 6S是海、 可纳百川是精神力量e）

　6S的特点精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理a)

　提供一个舒适的工作环境；b)

　提供一个安全的作业场所；c)

　塑造一个企业的优良形象；d) 提高员工工作热情和敬业精神d)

　提高员工工作热情和敬业精神；e）

　提高员工的素质：f）

　提高企业的整体战斗力、 核心竞争力；g)

　稳定产品的质量水平；h)

　提高工作效率降低消耗；i)

　增加设备的使用寿命减少维修费用。f）

　6S的作用精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理6S的效能1）

　提升企业形象整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心， 易于吸引顾客。由于口碑相传， 会成为学习的对象。2）

　提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严， 有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心3）

　减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理4）

　安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5）

　效率的提升好的工作环境好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序， 免去寻找6）

　品质有保障任何事有讲究， 不马虎。6S就是去除马虎， 保障品质精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理6S的重要性——6S是一切管理的基础质量精益管理系列培训教材6S安全效率成本

　三个指导思想1. 2 为什么 要做6S精益管理系列培训教材1.从“铁打的行营,流水的兵” 说起2.管理的最高形式3.细节决定成败

　专题系列——6S管理a）

　企业生存的需要— 趋势：

　命短 70年代到80年代， 世界前500强大企业，有1 ／ 3无影无踪。精益管理系列培训教材 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有1 0％。 中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏损。 中关村每年60％的企业倒闭

　专题系列——6S管理1 .企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质2.稳定顾客要靠企业员工的素质精益管理系列培训教材3.发展顾客要靠企业领导的管理理念

　专题系列——6S管理勒温公式B=f(P.E)BB—行为行为佛隆理论Bp=V*EBBp—实施行为的可能性实施行为的可能性b）

　塑造个人行为的需要-----环境对人的影响与制约精益管理系列培训教材隐蔽态度f—变函数P—人（生理与心理）E—环境（物理与人文）V —行为结果的价值E —行为结果实现的概率影响与制约环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为

　专题系列——6S管理种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。精益管理系列培训教材胡适

　专题系列——6S管理1.商品经济-----服务经济------体验经济关键是:为人服务人的素质的重要性----人之初人去服务c）

　时代的需要精益管理系列培训教材2.一本管理 ------ 两本管理。人是核心-----留人的核心是环境企字的启示3.国际化的需要4.构建和谐社会

　专题系列——6S管理整理整顿整顿形式化形式化1. 3

　6S之间的关系与推行精益管理系列培训教材行为态度清扫清洁教养行事化习惯化好习惯

　专题系列——6S管理工作管理的基本步骤PA1. 4 开展工作的基本方法问题：

　科学的工作程序是什么？精益管理系列培训教材PDCACDPDCA循环Plan

　Do

　Check

　Action

　Plan

　专题系列——6S管理2. 1

　6S定义6S的步骤一：

　整理的步骤6S的步骤二：

　整顿6S的步骤三：

　清扫6S的步骤四：

　清洁6S的步骤五：

　教养6S的步骤六：

　安全整顿第二部分6S理论与实践2. 2

　6S具体要求精益管理系列培训教材2. 3 各现场实施6S要点

　专题系列——6S管理为什么称之为“6S”？整理（SEIRI）整理（SEIRI）清扫（SEISO）教养（SHITSUKE）

　安全(SAFETY)整顿（SEITON）整顿（SEITON）清洁（SEIKETSU）精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理6S定义整理：

　按照标准区分开必要的和不必要的物品， 对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。整顿：

　必要的物品按需要量、 分门别类、 依规定的位置放置， 并摆放整齐， 加以标识。放置， 并摆放整齐， 加以标识。清扫清扫清扫：

　清除工作场所的脏污（灰尘、 污垢、 异物等）

　，并防止脏污的再发生， 保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生， 保持工作场所干净亮丽。清除工作场所的脏污（灰尘清除工作场所的脏污（灰尘清扫：

　清除工作场所的脏污（灰尘、 污垢、 异物等）

　，污垢污垢异物等）异物等）整理：

　按照标准区分开必要的和不必要的物品， 对不必整顿：

　必要的物品按需要量、 分门别类、 依规定的位置精益管理系列培训教材清洁：

　将前面3S（整理、 整顿、 清扫）

　的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持， 意即“标准化” 。规范化， 并贯彻执行及维持， 意即“标准化” 。教养：

　人人依照规定和制度行事， 养成好习惯， 培养积极进取的精神。极进取的精神。安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.清洁：

　将前面3S（整理、 整顿、 清扫）

　的做法制度化、教养：

　人人依照规定和制度行事， 养成好习惯， 培养积

　专题系列——6S管理6S的步骤一：

　整理整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品， 对不必要的物品进行处理。1 . 1 . 1 . 整整整 理理理精益管理系列培训教材腾出空间减少误用、 误送营造清爽工作环境注意点要有决心， 不需要的物品一定要断然加以处置， 这是6S的第一步目的

　专题系列——6S管理整理的实施要领1 、 全面检查2、 制定“要” 和“不要” 的判别基准3按基准清除不需要的物品3、 按基准清除不需要的物品4、 决定不需要物品的处理方法5、 每日自我检查1. 1. 1. 整整整 理理理精益管理系列培训教材----不是一事一天明明白“舍得” 的道理理

　专题系列——6S管理整理举例1. 1. 1. 整整整 理理理1 .请您把如下东西请出工作台：报纸、 杂志、 茶杯、 无用书籍、 扑克、 书包、 围巾、 ……2.请您把如下东西请出办公室：精益管理系列培训教材外衣、 私用物品、 饭盒、 水果、 点心、 运动鞋、 棋类……3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、 私用车辆、 与生产无关的旧物品、运动器具、 旧的无用家具、 垃圾、 废报纸杂志、 废零件…...4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、 废包装箱、 废弃物、 生活用品、 个人用品、 ……

　专题系列——6S管理利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月 中， 只使用一次以上的物品扔掉保存在远处1. 1. 1. 整整整 理理理精益管理系列培训教材中在过去的2~6个月 中， 只使用过一次的物品一个月 使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带

　专题系列——6S管理现场6S管理研讨 因为不整理而发生的浪费(1)

　空间的浪费；( ) 空间的浪费；(2)

　使用 棚架或壁柜的浪费；(3)

　零件或产品变旧、 过期而不能使用 的浪费；(4)

　放置需要处变得窄小；(5)

　连不要的东西也要管理的浪费；(6)

　库存管理或盘点花时间的浪费。1. 1. 1. 整整整 理理理精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理整 理 流 程意识培训调查家底制定标准精益管理系列培训教材集中行动废物处理相互检查日 常整理

　专题系列——6S管理6S的步骤二：

　整顿整顿必要的物品按需要量、 分门别类、 依规定的位置放置， 并摆放整齐， 加以标识。2. 2. 2. 整整整 顿顿顿精益管理系列培训教材避免寻找时浪费时间物品摆放一目了 然（在库数量多少清楚明了 ， 消除积压）工作场所整齐、 有序（工作好心情）注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础目的

　专题系列——6S管理1. 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2. 要站在新人、 其它现场的人的立场上来看， 使得什么东西该在什 么地方更加明确得什么东西该在什 么地方更加明确。3. 对于放置处与被放置物， 都要想办法使其能立即取出使用。4. 另外， 使用后要能立即恢复到原位， 没有放回或误放了马上就可以知道。5. 使无用时间最小化。整顿目标精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理a) 原则一：

　规定放置场所（ 定置）确定定置内 容的几项原则：1 .只存放有用的；2.依使用频率， 来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5 不许堵塞通道5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7. 不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9. 看板要置于显目的地方， 且不妨碍现场的视线；1 0. 危险物、 有机物、 溶剂应放在特定的地方；1 1 . 无法避免将物品放于定置区域时， 可悬挂“暂放” 牌，并注明理由时间。整顿四原则精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理划线定位1. 色带宽度参考标准。① 主通道：

　10cm

　 ② 次通道或区域线：

　5～7cm2. 通道宽度参考标准。① 纯粹人行道：

　约80cm以上② 单向车通道， W车+60cm以上， （W车最大宽度）③ 双向车通道W车 +W车 +90cm以上③ 双向车通道， W车1+W车2+90cm以上3. 划线定位方式：① 油漆② 胶带③ 磁砖4. 颜色表示法。① 黄色：

　一般通道、 区域线② 白色：

　工作区域③ 绿色：

　料区、 成品区④ 红色：

　不良品区警告、 安全管制等精益管理系列培训教材④ 栏杆

　专题系列——6S管理b) 原则二：

　确定放置容量（ 定容）确定容量依据：

　1 .位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5 部品的保管性等5.部品的保管性等。确定容量原则：1 .便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1 .一旦确定， 就是法规；2.文件化；3.经常检查。整顿四原则精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理c) 原则三：

　规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：1）

　简单1）

　简单、 易行；易行6）

　分类放置6）

　分类放置， 同类集中；同类集中整顿四原则精益管理系列培训教材2）

　取拿方便；7）

　立体放置， 提高容率；3）

　防错装置；8）

　容量限制， 一目了 然；4）

　先进先出；9）

　总体外观整齐划一；5）

　标识清楚；10）

　看板管理。

　专题系列——6S管理d) 原则四：

　遵守保管规则应考虑的内 容：1. 定置、 定容、 定法标准化；2. 标准内 容醒目 化；3. 确定维持规定的方法3. 确定维持规定的方法；4. 确定物品周转、 流通办法（ 取、 放、 检查）5. 确定最小库存与定容的关系；6. 明确保管人员 的责任；7. 建立信息沟通渠道； （ 库存信息、 定容信息）8. 建立并严格执行检查制度；精益管理系列培训教材

　专题系列——6S管理整顿：

　订立保管规则日常存货管理、 避免缺货的方法（1 ）

　订立最低存货...

篇六：企业6s标准化管理

　之 6S 现场管理

　2 3 4 4

　5 5

　6 6

　1 认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　掌握 6S 活动的详细推行步骤和技巧

　掌握如何运用 PDCA 循环推进 6S 工作

　了解推进 6S 活动的难点并掌握应对措施

　熟练运用 6S 推进过程中的激励手段

　6S 推行方法的固化和标准化

　6S 现场管理---- 课程目标

　6S 现场管理---- 课程目标 通过学习可以解决的问题

　 层面

　层面

　结果

　工作指导

　执行

　意识

　6S 现场管理---- 意识层面 认识我们的问题

　--- 我们有如下症状吗？

　 a) 急找东西，心里烦燥

　b) 桌面零乱，工作不便

　c) 积物满物，心情压抑

　d) 穿着不整，难登大雅

　e) 找件东西，翻遍抽屉

　f) 环境脏乱，情绪不佳

　g) 忙无头绪，延误事务

　h) 仓库混乱，帐物不符

　i）东西杂乱，占用空间

　i) 设备积尘，备件满地

　j) 道路堵塞，无法通过

　k）厕所恶臭，掩鼻而入

　a) 急找东西，心里烦燥

　b) 桌面零乱，工作不便

　c) 积物满物，心情压抑

　d) 穿着不整，难登大雅

　e) 找件东西，翻遍抽屉

　f) 环境脏乱，情绪不佳

　g) 忙无头绪，延误事务

　h) 仓库混乱，帐物不符

　i）东西杂乱，占用空间

　i) 设备积尘，备件满地

　j) 道路堵塞，无法通过

　k）厕所恶臭，掩鼻而入 1 认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　世界是由

　 构成

　与上帝同在 你忽略

　 . 魔鬼就将找上门

　 ———— 西方谚语“魔鬼藏于细节”

　 细节

　细节

　细节

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。

　 每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。

　2008年7月，某乳品公司袋奶灌装工段操作员工发生严重工伤事故，造成两手指截肢，经调查因是因发生卡膜时，未关机操作，被被封口部件烫压所致。

　2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。

　每次安全交通事故，多是疏忽细节造成 日本血印牛奶事件，一夜之间全球著名的乳品公司轰然倒闭，原因是一处管道清洁不到位，造成金黄色葡萄球菌大量繁殖并产生毒素 认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　成败

　细节

　体系

　人的品质 管理者的产品是？？？…… 人品

　不以规矩、不成方圆 千里之堤、溃于蚁穴 认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　6S与管理体系 现场管理的基石：整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养

　6S

　打破现状的改善活动

　品质提升

　效率调高

　成本降低

　事业拓展

　低成本，高效率，高品质服务满足客户

　满足客户

　满足公司

　满足员工

　满足社会

　具有持续发展动力的企业

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　1 1

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　6S 现场管理---- 意识层面 6S 的真正意义与作用

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　6S的意义与作用  6S 是最佳推销员（ Sales ）

　1 1 、被客户称赞为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于与之合作，并口碑相传，会有很多人来企业参观学习。

　2 2 、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　6S的意义与作用  6S 是节约（ Saving ）

　 1 1 、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少 “ 寻找 ”的浪费，节约很多宝贵的时间。

　2 2 、能降低工时，提高效率。

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　6S的意义与作用  6S 对安全有保障（ Safety ）

　 1 1 、宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。

　2 2 、遵守安全制度，标识明晰，危险处一目了然。

　3 3 、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

　认识我们的问题并深刻理解 6S 的真正意义和作用

　6S的意义与作用  6S 是标准化的推动者（ Standardization ）

　 1 1 、 “ 三定（定点、定容、定量）

　” 、 “ 三要素（场所、方法、标识）

　” 原则规范现场操作。

　2 2 、大家都正确的按照规定执行任务。

　3 3 、程序稳定，带来服务品质稳定，成本受控。

　 6S 形成令人满意的职场（ Satisfaction ）

　1 1 、

　明亮、清洁的工作场所提高员工归属感。

　2 2 、员工动手做改善、有成就感。

　 “

　6S 是我日常工作中不可分割的一部分。

　‛

　

　“ 我是 6S 工作 实施 第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！

　‛

　 “

　我有责任和义务帮助团队成员察觉 6S 工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的 6S 水平！

　‛

　6S与工作的关系  “

　工作不息， 6S 不止。

　‛

　6S管理的五大对象 

　 Man ：

　人员

　

　 Environment: 环境

　

　 Machine ：

　设备/ / 工具

　

　 Material ：

　物品

　

　 Method ：

　方法

　1 1

　2 2

　3 3

　4 4

　、

　6 6

　7 7

　19

　32

　30

　26

　25

　33

　34

　36

　& &

　Э

　# #

　„„

　% %

　. I. 。5 5

　游戏：

　比比看谁找的快……

　1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32 33 34 35 36 38 39 40 游戏：

　比比看谁找的快……

　1、6S≠大扫除

　 6S:空间大扫除、心灵大扫除

　 6S:始于大扫除、止于标准化 2、6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 3、6S的基础是全员、关键是领导 4、6S的核心是“持之以恒” 5、6S易学、难做

　6S 的特点

　6S 现场管理---- 执行层面 6S 管理的推行步骤与技巧

　破窗理论

　6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为‚安全始于整理，终于整顿‛。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。

　 在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了‚7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了‚10S”。但是万变不离其宗，所谓‚7S”、‚10S”都是从‚5S”里衍生出来的。

　6S 项目的推行步骤和技巧

　First S: Organization

　(SEIRI) 第一个S S ：整理

　定义：

　 要与不要，一留一弃。（区分存废、去芜存菁）

　意义：

　 把

　区分开，把没用的东西快速

　掉

　对象：

　

　. .

　要与不要

　处理

　空间

　6S 项目的推行步骤和技巧

　Second S: Orderliness

　( ( SEITON) ) 第二个S S ：整顿

　定义：

　 分门别类、各就各位（目视管理、三定）

　意义：

　 追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法

　对象：

　

　. .

　时间

　6S 项目的推行步骤和技巧

　Third S: Cleanliness

　( ( SEISO) ) 第三个S S ：清扫

　定义：

　 环境设备、清扫维护

　意义：

　 保持设备清洁干净，使设备、工具保持

　. .

　对象：

　

　物品、工具、环境

　（闪光的）

　最佳状态

　6S 项目的推行步骤和技巧

　Six S:

　Security

　( ( FAFETY) ) 第四个 S 安全

　定义：

　 消除隐患、排除险情，预防安全事故

　意义：

　 保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失

　对象：

　

　.

　 人员、机器、物料、环境、方法

　6S 项目的推行步骤和技巧

　Fourth S: Adherence

　( ( SEIKETSU) ) 第五个 S: 清洁（漆见本色、铁见光）

　定义：

　 3S 彻底、一尘不染

　意义：

　 通过

　彻底维护以上 3S 的良好水平。

　对象：

　

　制度. .

　标准化

　6S 项目的推行步骤和技巧

　Fifth S: Sef lf- - Discipline

　( ( SHITSUKE) ) 第六个 S: 素养

　定义：

　 人人依规定行事、养成好习惯

　意义：

　 将 5S 要求视为分内工作，养成自动自发施行的习惯

　对象：

　

　. .

　习惯

　6S 项目的推行步骤和技巧

　6S 项目的推行步骤和技巧

　6 个S 之间的关系

　素养

　整理

　清扫

　整顿

　清洁

　安全

　6S 项目的推行步骤和技巧

　整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6 6 个S S 并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

　（一）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前 5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。

　（二）

　“ 整理、整顿、清扫 ” 以空间、时间、物品等 “ 硬环境 ”为对象，是 6S 中关于现场状况改进提升的三个基本行动。

　“ 安全、清洁、素养 ” 主要以行为、制度、习惯等 “ 软环境 ” 为对象，促进 6S 向 “ 形式化—— 行事化—— 习惯化 ” 演变。

　6 个S 之间的关系

　6S 项目的推行步骤和技巧

　6S 推行的层次

　6S 现场管理---- 执行层面 6S 项目具体推进步骤

　外行看热闹，建立

　。

　 正确意识

　6S 项目的推行步骤和技巧

　6S 推行三部曲

　第一步

　第二步

　内行看门道，明确

　。

　 岗位职责

　第三步

　企业看文化，凡事

　。

　 彻底执行

　6S 项目的推行步骤和技巧

　6S 推行三部曲

　

　 第一步：外行看热闹，树立正确的意识

　 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

　 重在改善、维持

　6S 项目的推行步骤和技巧

　6S 推行三部曲

　

　 第二步：内行看门道，明确岗位规范

　 管理的精细

　 管理的精确

　 管理的精益

　6S 项目的推行步骤和技巧

　6S 推行三部曲

　

　 第三步：企业看文化，凡事彻底执行

　 循序渐进

　 持之以恒，不断突破

　6S 项目的推行步骤和技巧

　整理推行流程图 开

　始 在工作现场选择一处地方 设定准则：将需要和不需要的物品分开出来 确定不需要的物品 小组中有不同的意见吗 ？

　沟通并需求解决的方法 把红色纸片张贴在不需要的物品 把不需要的物品再分类 处理不需要的物品包括丢弃放回仓库或卖掉 完 NO

　Yes

　6S 现场管理---- 整理 整理 SEIRI

　 对象：

　工作场所的所有东西  基本内容

　1 、将工作场所的所有东西区分为必要的与不必要的

　2 、把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来

　3 、不必要的东西要尽快处理掉  目的：

　 1 、腾出空间、空间活用

　2 、防止误用、误送

　3 、塑造清爽的工作场所 

　原则：

　1 、清理：区分需要品和不需要品

　2 、处理：处理不需要品

　明白“舍得”的道理

　 实施步骤

　1 、将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的

　 2 、制定“要”和“不要”判别基准

　 3 、将不要的物品清除出工作场所

　 4 、对需要的调查使用频率，决定日常用量及放置位置 置 （转下页）

　 5 、制定废弃物处理方法

　 6 、每日自我检查  ‚不要‛整理实施要点 ：

　 1 、专门设定不要物品放置处。

　 2 、将工作场所找到的不要物品放到不要物品处

　 3 、将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册

　 4 、审核批准后废弃

　 5 、制定废弃不要物品的标准制度。（变成日常业务）

　）

　6S 现场管理---- 整理 整理 SEIRI

　 “不要” ：

　：

　不知道是什么？  不清楚有什么用？  没有人负责？  超过保存期限  破损严重无法使用 用  没有价值的。

　很少用 放储藏室、仓库内 放在工作场所。如：抽屉、文件架 可能会再使用（一年内）

　6个月到1年左右用一次 每天到每周用一次  ‚要‛整理实施要点：

　 调查使用频率，决定日常用量及放置位置。

　1个月到3个月左右用一次 少使用 经常用 放档案柜底层、储存室 整理 SEIRI

　6S 现场管理---- 整理

　整理举例 1 1.请您把如下东西请出工作台：

　 报纸、杂志、茶杯、无用书籍…… 2.请您把如下东...

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