机械加工材料对照17篇机械加工材料对照 常用机械加工材料(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请下面是小编为大家整理的机械加工材料对照17篇,供大家参考。
篇一：机械加工材料对照
常用机械加工材料(总3页)
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常用机械加工材料（金属类）
1、45号钢最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%，综合
力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆
等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。2、Q235A最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以
及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。
广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低
温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为150MPa,中等强度的铸铁，
具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。
2
齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等5、35号钢
号钢的一种，各种标准件、紧固件的常用材料，数字“35”代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用
适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件
6、65Mn弹簧钢的一种，小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门
簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。7、0Cr18Ni9最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原子能
工业用设备，另外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢材料。8、Cr12
常用的冷作模具钢，Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9、3Cr13
属于马氏体不锈钢类型，加工性能良好，数字“3”代表该材料内平均碳含量为0.30%。具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。10、YG6X
3
硬质合金的一种，常用于制造硬质合金刀具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿”，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。11、T10、T12
T10是最常见的一种碳素工具钢，平均含碳量为1.0%，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。
T12也是碳素工具钢的一种，平均含碳量为1.2%，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。12、LY12
铝合金的一种，LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。13、6061、6063铝合金
轻有色金属指密度小于4.5g/cm3的有色金属材料，包括铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡等纯金属及其合金。这类金属的共同特点是：密度小(0.53～4.5g/cm3)，化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。其中在工业上应用最为广泛的是铝及铝合金，目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/3。
4
以6061铝位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。6063铝合金常用于制造铝合金门窗。
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篇二：机械加工材料对照
灰口铸铁抗压强度和硬度接近碳素钢减震性好片状石墨用于制造机床床身汽缸箱体等结构件表格2铸铁铸铁含碳大于211牌号或特性用途说明可锻铸铁白口铸铁退火处理后获得石墨呈团絮状分布简称韧铁团絮状石墨制造形状复杂能承受强动载荷的零件球墨铸铁灰口铸铁铁水经球化处理后获得析出的石墨呈球状球状石墨内燃机汽车零部件及农机具蠕墨铸铁灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得蠕虫状石墨制造汽车的零部件合金铸铁件加入合金元素获得特定性能制造矿山化工机械和仪器仪表等12铝合金铝合金的应用十分广泛自己作图时也尽量使用铝合金因为加工容易密度小不生锈表格3铝合金铝合金名称与牌号用途说明形变铝合金1000系
机械加工中常用材料与表面处理
本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。
1.材料
材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。
1.1钢和铸铁钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量2.11%为分界。钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得
某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类
表格1钢
钢（含碳量
名称与牌号
用途
说明
<2.11%）
碳素钢（碳钢）：含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金含碳量越高，钢的硬度越大，韧性越小
碳素结构钢：Q195，Q215，Q235，Q255，Q275，Q345。这些牌号表示屈服强度
Q235、Q255可用于螺栓、螺母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结构件；Q275用于强度较高转轴、心轴、齿轮等；Q345用于船舶、桥梁、车辆、大型钢结构。
Q235（以前叫A3钢）属工程用钢，主要用作结构件，如角钢，槽钢、工字钢和钢板等，高压输电线路的杆塔很多都是Q235镀锌的，而埃菲尔铁塔是锻铁组成的。
优质碳素结构钢：08、08钢，含碳量低，塑性好，主要45钢属机械用钢，塑性
10、20、35、40、45、用于制造冷冲压零件；
较高，强度低，易加工，
50。这些牌号的表示含碳10、20钢，常用于制造冲压件和一般都是表面处理提高强
量（万分之几）
焊接件；
度硬度后用作机械零件
35、40、45、50钢属中碳钢，经
热处理后可获得良好的综合力学
性能，主要用制造齿轮、套筒、
轴类零件等。
1/5
表格1钢
钢（含碳量
名称与牌号
用途
说明
<2.11%）
碳素工具钢：T7~T13。牌号的数字也表示含碳量（千分之几）
T7、T8钢，用于制造具有较高韧性的工具，如冲头、凿子等。T9、T10、T11钢，用作要求中等韧性、高硬度的刃具，如钻头、丝锥、锯条等。T12、T13钢，用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具等。
合金钢：为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），这种钢称为合金钢
不锈钢：含17～22%的铬。（不生锈原因：表面富铬氧化物）牌号：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9（中俄标法：化学元素和成分）200、300、400、500系列（美国或国际标法）
餐具，卡尺，医疗器械，家电等需要不锈钢的地方
一元硬币是钢心镀镍
弹簧钢：非合金弹簧钢65Mn合金弹簧钢60Si2Mn
由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢
弹簧钢更像一种热处理方法
高速工具钢：以钨、钼、用于制造高效率的切削刀具铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢W18Cr4VW6Mo5Cr4V2
奥氏体304（0Cr18Ni9）是一种很常见的不锈钢，雷总的小米4的就是它，详见“一块钢板的艺术”。
机械制图时若无特殊要求，可以直接材料栏中写不锈钢加工弹簧时用到，材料栏也直接写弹簧钢
又称白钢，美国人1898创制
钢和轴注承：钢表等的。分类方法偏向于用途且并不完全，仅仅是基于机械加工中用得多的，如合金钢还有硅
表格2铸铁
铸铁（含碳大于2.11%）
牌号或特性
用途
说明
白口铸铁灰口铸铁
断口呈银白色，性能硬而脆，很炼钢原料或用于可锻铸铁全部来自百度，自己画的
难进行切削加工，工业上极少用的毛坯
图都是小批量冷加工的规
来制造机械零件(渗炭体)
则形状，多用钢铝和塑
料，铸铁件接触少。抗压强度和硬度接近碳素钢，减用于制造机床床身、汽
震性好（片状石墨）
缸、箱体等结构件
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铸铁（含碳大于2.11%）
牌号或特性
表格2铸铁
用途
可锻铸铁
白口铸铁退火处理后获得，石墨制造形状复杂、能承受强呈团絮状分布，简称韧铁（团絮动载荷的零件状石墨）
球墨铸铁
灰口铸铁铁水经球化处理后获内燃机、汽车零部件及农得，析出的石墨呈球状（球状石机具墨）
蠕墨铸铁
灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得制造汽车的零部件（蠕虫状石墨）
合金铸铁件
加入合金元素，获得特定性能
制造矿山、化工机械和仪器、仪表等
说明
1.2铝合金铝合金的应用十分广泛，自己作图时也尽量使用铝合金，因为加工容易，密度小，不生锈
表格3铝合金
铝合金
名称与牌号
用途
说明
1000系：1050、1060（工业纯铝）
化学化工
2000系：2024、2A16（铝铜合金）
硬铝LY12（2A14）
制图时的结构件一般选LY12和LY14
形变铝合金
3000系：3003、3A21（铝锰合金）
4000系：4A01（铝硅合金）
易拉罐（3004）
5000系：5052（铝镁合金）
其他：6000系、7000系、8000系、9000系
铸造铝合金
主要分铝硅系，铝铜系，铝合金精密铸造应该是这某些跑车发动机就是镁铝
铝镁系，铝锌系（合金元些
合金铸造而成
素含量更高）
1.3铜合金铜合金在机械结构中用得相对较少，主要原因还是价格相对钢和铝偏高，只有在难以替代的时
候会考虑使用铜合金。
表格4铜合金3/5
铜合金
名称或牌号
用途
说明
紫铜工业纯铜
导电导热材料
黄铜铜锌合金：H59，H62
数字表示铜的含量
弹壳，乐器等
锡青铜与黄铜的硬度差别还是比较大，需要耐磨性时选
择可以冷加工的锡青铜较
锡青铜：QSn4-3，QSn4.4-青铜鼎，轴，涡轮，齿轮。青铜好，做结构可以使用黄铜。
青铜2.5
的力学性能比黄铜高
铝青铜：QAL7，QAL9-4
白铜铜镍合金：B0.6、B5、B19、B30医疗器械、日用品、工艺品
注：此表所描述的都是普通的黄铜、青铜和白铜（二元合金），都可以在此基础上加入其他合金元素，形成复杂的三元合金，如锡黄铜
1.4非金属非金属种类很多，但是能用来机械加工的并不多，自己接触到的有聚四氟乙烯（塑料王），尼
龙，胶木，碳纤维等几种，由于加工的量少，一般都是选择性能比较好的聚四氟乙烯。关于加工材料的选择，个人认为不要总是考虑成本，尤其是单件小批量加工时，主要还是注重
工件结构的优化，即使某些情况下难以确定选择什么材料，可以直接问有经验的人或联系加工厂商来确定。
2.金属表面处理
金属表面处理的方法十分多，随着技术的发展也是在不断变化的，本节也仅仅是一帮机械加工中常用到的，此处我也把常用热处理在这用表格进行归纳：
热处理
表格5热处理方法
方法
目的
退火
把工件加热到适当的温度，保温一定时间后随炉子降温而冷却的热处理方法。
消除铸、锻、焊后的毛坯有时硬度不均匀，存在着内应力等问题
正火
将工件放到炉中加热到适当温度，保温后出炉空冷的热处理方法
退火的另一种形式，其作用与退火相似正火冷却时不占炉子，还可使生产效率提高，成本降低。所以一般低碳和中碳结构钢等，多用正火代替退火。
淬火
将工件加热到适当的温度，保温后在工件经淬火后可获得高硬度的组织，因此淬火可提高钢的水中或油中快速冷却的热处理方法。强度和硬度
回火
将淬火后的工件重新加热到某一温度范围并保温后，在油中或空气中冷却的操作称为回火。
低温回火：工具，量具中温回火：用于处理热锻模、弹簧高温回火：淬火后再加高温回火，通常称为调质处理
表格7表面处理方法4/5
表面处理
方法
喷涂，刷涂
机械
喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程
喷塑：喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
化学
发蓝或发黑：将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术
电化学
电镀：（镀鉻，镀锌）在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀
阳极氧化：在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程
化学热处理（渗碳）
工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程
热浸镀（热金属工件放入熔融金属中，令其
镀锌）
表面形成涂层的过程
作用喷涂防锈漆有利于金属与橡胶粘接
备注
防锈，表面更光洁
防止金属表面被腐蚀改善表面性能，防锈，美观
表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面
阳极氧化是铝合金表面处理运用最广泛最成功的。如iphone5s的外壳
提高表面硬度
防锈作用（铁塔）
注：表中的表面处理方法不完善，只是一帮机械加工常用到的
机械加工其实十分复杂，而且工艺设备等不断发展，本文只是简单的归纳了一般机械加工中材料和表面处理的基本知识，而且还不全面。机械设计这个行业还是十分需要经验，而且不是简单设计图纸，还有一个缺点是（相对软件工程师）想法和图纸的实现成本和复制成本都比较高，图纸中小的错误很可能导致不可修复的废品。
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篇三：机械加工材料对照
标准号A1-00(2005)
A2-02
A3-01(2006)
A6/A6M-05a
A20/A20M-05A27/A27M-05
A29/A29M-05A31-04
A34/A34M-01A36/A36M-05A47/A47M-99(2004)A48/A48M-03
A49-01(2006)
A53/A53M-06A65-01A66-01
A67-00(2005)A74-06A82/A82M-05a
A90/A90M-01A99-03A100-04A101-04A102-04A105/A105M-05
A106/A106M-06A108-03e1
A109/A109M-03A111-99a(2004)e1
英文名称
中文名称
StandardSpecificationforCarbonSteelTeeRails
碳素钢丁字轨
StandardSpecificationforCarbonSteelGirderRailsofPlain,Grooved,and
GuardTypes
普通型，带槽和防护型碳素工字钢轨
StandardSpecificationforSteelJointBars,Low,Medium,andHighCarbon
(Non-Heat-Treated)
低、中、高碳素钢鱼尾（连接）板
StandardSpecificationforGeneralRequirementsforRolledStructuralSteel
Bars,Plates,Shapes,andSheetPilingStandardSpecificationforGeneralRequirementsforSteelPlatesfor
轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求
PressureVessels
压力容器用钢板材通用要求
StandardSpecificationforSteelCastings,Carbon,forGeneralApplication通用碳素钢铸件
StandardSpecificationforSteelBars,CarbonandAlloy,Hot-Wrought,
GeneralRequirementsfor
热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒
StandardSpecificationforSteelRivetsandBarsforRivets,PressureVessels钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材
StandardPracticeforSamplingandProcurementTestingofMagnetic
Materials
磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例
StandardSpecificationforCarbonStructuralSteel
碳素结构钢技术规范
StandardSpecificationforFerriticMalleableIronCastings
铁素体可锻铁铸件
StandardSpecificationforGrayIronCastings
灰铁铸件
StandardSpecificationforHeat-TreatedCarbonSteelJointBars,Microalloyed热处理碳素钢连接棒材，微合金连接棒材和法兰连接棒
JointBars,andForgedCarbonSteelCompromiseJointBars
材的标准规范
StandardSpecificationforPipe,Steel,BlackandHot-Dipped,Zinc-Coated,无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范
WeldedandSeamless
StandardSpecificationforSteelTrackSpikes
StandardSpecificationforSteelScrewSpikesStandardSpecificationforSteelTiePlates,Low-CarbonandHigh-CarbonHot-Worked
钢轨道钉钢质螺旋道钉
热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范
StandardSpecificationforCastIronSoilPipeandFittingsStandardSpecificationforSteelWire,Plain,forConcreteReinforcement
铸铁污水管及配件的技术规范钢筋混凝土用无节钢丝
StandardTestMethodforWeight[Mass]ofCoatingonIronandSteelArticleswithZincorZinc-AlloyCoatings
镀锌和镀锌合金钢铁制品镀层重量的试验方法
StandardSpecificationforFerromanganese
锰铁合金
StandardSpecificationforFerrosilicon
硅铁
StandardSpecificationforFerrochromium
铬铁
StandardSpecificationforFerrovanadium
钒铁合金
StandardSpecificationforCarbonSteelForgingsforPipingApplications
管系部件用碳素钢锻件
StandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipeforHigh-Temperature
Service
高温用无缝碳素钢管
StandardSpecificationforSteelBar,CarbonandAlloy,Cold-FinishedStandardSpecificationforSteel,Strip,Carbon(0.25MaximumPercent),
篇四：机械加工材料对照
常用机械加工材料（金属类)
1、45号钢最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量
为0.45％，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹.小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。2、Q235A
最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈"的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值,在235MPa左右，后面的字母代表质量等级,质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级.
广泛用于一般要求的零件和焊接结构.如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。3、40Cr
使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
调质处理后用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中
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温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等.4、HT150
灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母,抗拉强度为150MPa，中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。
齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等5、35号钢
号钢的一种,各种标准件、紧固件的常用材料,数字“35”代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后使用
适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件6、65Mn
弹簧钢的一种，小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。7、0Cr18Ni9
最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备,另外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢材料。8、Cr12常用的冷作模具钢，Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷
2
冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9、3Cr13
属于马氏体不锈钢类型，加工性能良好,数字“3”代表该材料内平均碳含量为0。30%。具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好,易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损.所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30,然后再进行切削加工。10、YG6X
硬质合金的一种，常用于制造硬质合金刀具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿"，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。11、T10、T12
T10是最常见的一种碳素工具钢,平均含碳量为1。0％，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些,但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。
T12也是碳素工具钢的一种,平均含碳量为1。2%，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、
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板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等.12、LY12
铝合金的一种，LY12是旧牌号，新牌号是2A12,这是一种高强度硬铝,可进行热处理强化,合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力.航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等.13、6061、6063铝合金
轻有色金属指密度小于4.5g/cm³的有色金属材料,包括铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡等纯金属及其合金。这类金属的共同特点是：密度小(0.53～4.5g/cm³)，化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定.其中在工业上应用最为广泛的是铝及铝合金，目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/3。
以6061铝位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好.广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。6063铝合金常用于制造铝合金门窗。
4
篇五：机械加工材料对照
材料牌号Q235451Cr132Cr133Cr1335CrMo17-4PH
常用材料机械性能对照表
抗拉强度MPa>375-500
>600>540>635>735>985>1310
屈服强度MPa
硬度
备注
>235
HRC10
>355>345>440>540>835>1180
HB229
退火＜200HB淬火回火＞159HB退火＜223HB淬火回火＞192HB退火<235HB回火>217HB
HB197-269
篇六：机械加工材料对照
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常用机械加工材料（金属类）
1、45号钢最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%，综
合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。2、Q235A
最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。
广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。3、40Cr
使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧
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度较高的传动零件，如轴、齿轮等。4、HT150
灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为150MPa,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。
齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等5、35号钢
号钢的一种，各种标准件、紧固件的常用材料，数字“35”代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用
适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件6、65Mn
弹簧钢的一种，小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。7、0Cr18Ni9
最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备，另外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢材料。8、Cr12常用的冷作模具钢，Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9、3Cr13
属于马氏体不锈钢类型，加工性能良好，数字“3”代表该材料内平均碳含量为0.30%。
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具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。10、YG6X
硬质合金的一种，常用于制造硬质合金刀具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿”，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。11、T10、T12
T10是最常见的一种碳素工具钢，平均含碳量为1.0%，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。
T12也是碳素工具钢的一种，平均含碳量为1.2%，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。12、LY12
铝合金的一种，LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。航空产品系列全部通过航
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篇七：机械加工材料对照
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常用机械加工资料（金属类）
1、45号钢最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“
45”代表的是该钢材的均匀含碳量为
0.45%，
综协力学性能优秀，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采纳调质办理，大型件宜采纳
正火办理。
主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、
蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后除去应力退火。2、Q235A
最常用的碳素构造钢，又称为A3钢。拥有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压
性能，以及必定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表折服极限的意
思，“235”代表该钢材的折服值，在235MPa左右，后边的字母代表质量等级，质量等级
共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。
宽泛用于一般要求的部件和焊接构造。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、
螺母、套圈、支架、机座、建筑构造、桥梁等。
3、40Cr
使用最宽泛的钢种之一，属合金构造钢。经调质办理后，拥有优秀的综协力学性
能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性优秀，油冷时可获得较高的疲惫强度，水冷
时复杂形状的部件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不
好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还能够进行碳氮共
渗和高频表面淬火办理。
调质办理后用于制造中速、中载的部件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶
针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的部件，如齿轮、轴、主轴、
曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重
载、中速冲击的部件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用
于制造重载、低冲击、耐磨的部件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺
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寸较大、低温冲击韧度较高的传动部件，如轴、齿轮等。4、HT150灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为150MPa,中等强度的铸铁，拥有优秀的
锻造工艺性能，常用于箱体、机床床身等部件。齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等5、35号钢号钢的一种，各样标准件、紧固件的常用资料，数字“35”代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。强度适合，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用适于制造小截面部件，可蒙受较大载荷的部件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各样标准件、紧固件6、65Mn弹簧钢的一种，小尺寸各样扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。7、0Cr18Ni9最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最宽泛，如食品用设施，一般化工设施，原子能工业用设施，此外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢资料。8、Cr12常用的冷作模具钢，Cr12钢是一种应用宽泛的冷作模具钢，属高碳高铬种类的莱氏体钢。该钢拥有较好的淬透性和优秀的耐磨性；因为Cr12钢碳含量高达2.3%，因此冲击韧度较差、易脆裂，并且简单形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢因为拥有优秀的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9、3Cr13
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属于马氏体不锈钢种类，加工性能优秀，数字“3”代表该资料内均匀碳含量为0.30%。拥有优秀的耐腐化性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适合制造蒙受高负荷，高耐磨及在腐化介质作用下的塑料模具。调质办理后硬度在HRC30以下的3Cr13资料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的部件，表面质量固然较好，但刀具易磨损。因此，在资料进厂后，先进行调质办理硬度达到HRC25～30，而后再进行切削加工。10、YG6X硬质合金的一种，常用于制造硬质合金刀具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属经过粉末冶金工艺制成的一种合金资料。硬质合金拥有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐化等一系列优秀性能，被誉为“工业牙齿”，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金宽泛用作刀具资料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和一般钢材，也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的资料。11、T10、T12T10是最常有的一种碳素工具钢，均匀含碳量为1.0%，韧度适中，生产成本低，经热办理后硬度能达到60HRC以上，可是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍旧不高，淬火变形大。T12也是碳素工具钢的一种，均匀含碳量为1.2%，淬火后有许多的剩余碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。12、LY12
铝合金的一种，LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处
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精选文档理加强，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，
常采纳阳极氧化办理与涂漆方法或表面加包铝层以提升其抗腐化能力。航空产品系列所有经过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序查验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。13、6061、6063铝合金轻有色金属指密度小于/cm3的有色金属资料，包含铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡等纯金属及其合金。这种金属的共同特色是：密度小～/cm3)，化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳固。此中在工业上应用最为宽泛的是铝及铝合金，当前它的产量已超出有色金属资料总产量的1/3。以6061铝位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，拥有中等强度、优秀的抗腐化性、可焊接性，氧化成效较好。宽泛应用于要求有必定强度和抗蚀性高的各样
工业构造件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。6063铝合金常用于制造铝合金门窗。
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篇八：机械加工材料对照
机械常用的材料机械加工常用的材料机械人的制造常用材料机械加工常用的材料有机械常用材料机械加工常用材料机械设计常用材料常用机械工程材料机械常用材料硬度非标机械常用材料
材质1、A2-70”是不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记，“-”前的“A2”表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，“-”后的数字部分“70”表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度的1/10，即，此产品的性能抗拉强度为700N/（mm*mm)。2、8.8级螺栓的含义是螺栓强度等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。标记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、13.58.8级螺栓的前一个8的含义是每平方毫米的抗拉强度是800牛也就是80公斤的拉力，后一个八的意思是8.8级产品的屈服点为6400N/mm2。3、65Mn、锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。4、HT200材料名称：灰铁200指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。
抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。举例：1.一般机械制造中较为重要的铸件，如：汽缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等2.汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及汽油机和柴油机的活塞环3.具有测量平面的检验共建，如:划线平板、V形铁、平尺、水平仪框架等4.承受7.85MPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器5.圆周速度>12～20m/s的带轮以及其他符合所列Ⅰ作条件的零件6.需经表面淬火的零件
ZG270-500
ZG270-500主要特性:中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢好.ZG270-500应用:应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐ZG270-500的力学性能:屈服点ós或屈服强度ó0.2/MPa≥270抗拉强度ób/MPa≥500伸长率δ(%)≥18按合同规定断面收缩率Ψ(%)≥25按合同规定冲击吸收功AK/J≥22按合同规定冲击韧度aK/(J/cm2)≥35ZG270-500的化学成份:元素最高含量(质量分数)(%)C0.40Si0.50Mn0.90S0.04P0.04素-残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。Ni0.30Cu0.30Mo0.20V0.05
1马力=1.3596kw三角公式全集（第一版册1-47）
残余元Cr0.35
GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-22.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-2293.正火：900-920度加热，空冷——HB270-3904.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-2855.淬火：860度加热，油淬——HRC62-666.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-667.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67
除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
淬火+高温回火=调质，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出。随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高。其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。
淬透性（hardenability）表示钢在一定条件下淬火时获得淬硬层（马氏体层）深度。它是衡量各个不同钢种接受淬火能力的重要指标之一。主要与钢的过冷奥氏体稳定性和钢的临界冷却速度有关。淬硬层深度，也叫淬透层深度；是指由钢的表面量到钢的半马氏体区（组织中马氏体占50%、其余50%为珠光体类型组织）组织处的深度（也有个别钢种如工具钢、轴承钢需要量到90%或95%的马氏体区组织处）。钢的淬硬层深度越大，就表面这种钢的淬透性越好
C-276特性及应用领域概述：哈氏合金该合金在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。HastelloyC-276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。-276哈氏合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
篇九：机械加工材料对照
常用机械加工材料（金属类）
1、45号钢最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量
为0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、
冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。
广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综
合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬
火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为150MPa,中
等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、
轴承盖等5、35号钢号钢的一种，各种标准件、紧固件的常用材料，数字“35”代表的是该
钢材的平均碳含量为0.35%。强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用
适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件
6、65Mn弹簧钢的一种，小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制
做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。7、0Cr18Ni9最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化
工设备，原子能工业用设备，另外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢材料。
8、Cr12常用的冷作模具钢，Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；
Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9、3Cr13
属于马氏体不锈钢类型，加工性能良好，数字“3”代表该材料内平均碳含量为0.30%。具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。10、YG6X
硬质合金的一种，常用于制造硬质合金刀具。硬质合金是由难熔金属的硬质和粘结金属通过工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿”，特别是它的高硬度和，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削、不锈钢、高锰钢、等难加工的材料。11、T10、T12
T10是最常见的一种碳素工具钢，平均含碳量为1.0%，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。
T12也是碳素工具钢的一种，平均含碳量为1.2%，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的
工具，如制作车床、的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。12、LY12
铝合金的一种，是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。13、6061、6063铝合金
轻有色金属指密度小于4.5g/cm3的，包括铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡等纯金属及其合金。这类金属的共同特点是：密度小(0.53～4.5g/cm3)，化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。其中在工业上应用最为广泛的是铝及铝合金，目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/3。
以铝位代表的6000系列中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、、船舶、电车、铁道车辆、家具等。6063铝合金常用于制造铝合金门窗。
篇十：机械加工材料对照
一、碳钢
Q195、Q215，用于铆钉、开口销等及冲压零件和焊接构件。Q235、Q255，用于螺栓、螺母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结构件.
Q275，用于强度较高转轴、心轴、齿轮等。Q345，用于船舶、桥梁、车辆、大型钢结构.08钢，含碳量低,塑性好,主要用于制造冷冲压零件。10、20钢，常用于制造冲压件和焊接件.也常用于制造渗碳件.35、40、45、50钢属中碳钢，经热处理后可获得良好的综合力学性能，主要用制造齿轮、套筒、轴类零件等.这几种钢在机械制造中应用非常广泛。T7、T8钢，用于制造具有较高韧性的工具，如冲头、凿子等。T9、T10、T11钢，用作要求中等韧性、高硬度的刃具，如钻头、丝锥、锯条等.T12、T13钢，用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具等。
（二）合金钢合金钢的分类方法有多种，常见的有以下两种。
（1）按用途分类分为三类：合金结构钢,用于制造各种性能要求更高的机械零件和工程构件；合金结构钢，用于制造各种性能要求更高的刃具、量具和模具；特殊性能钢，具有特殊物理和化学性能的钢，如不锈钢、耐热钢、耐磨钢等.
（2)铵合金元素总含量多少分类分为三类：低合金钢，合金元素总含量小于5%；
中合金钢,合金元素总含量为5％~10％；高合金钢，合金元素总含量大于10％.2．合金钢牌号的表示方法
合金钢是按钢材的含碳量以及所含合金元素的种类和数量编号的。①钢号首部是表示含碳量以及所含合金结构钢与碳素结构钢相同，以万分之一的碳作为单位，如首部数字为45,则表示平均含碳量为0。45%;合金工具钢以千分之一的碳作为单位,
如首部数字为5，则表示平均含碳量为0.5％。
一、碳钢
②在表示含碳量的数字后面，用元素的化学符号表示出所含的合金元素。合金元素的含量以百分之几表示,当平均含量小于1.5％时，只标明元素符号，不标含量。如25Mn2V，表示平均含碳量为0。25%，含锰量约为2%，含钒量小于1.5％的合金结构钢。又如9SiCr，
表示平均含碳量为0.9%，含硅、铬都少于1。5%的合金工具钢。③对于含碳量超过1。0％的合金工具钢，则在牌号中不表示含碳量.如CrWMn钢，表示含碳量大于1.0％并含有铬、钨、锰三种合金元素的合金工具钢。但也有特例,高速钢的含碳量小于1.0％，牌号中也不表示含碳量。如W18Cr4V钢，其含碳量仅为0.7%～0.8％.④特殊性能钢牌号中也不表示方法基本上与合金工具钢相同。如2Cr13,表示平均含碳量
为0。2％，含铬量约为13%的不锈钢。⑤有些特殊用钢，则用专门的表示方法,如滚动轴承钢，其牌号以G表示，不标含碳量，
铬的平均含量用千分之几表示。如GCr15，表示含铬量为1.5%的滚动轴承钢。⑥对于高级优质钢，在钢号末尾加一个“A”字,如38CrMoAIA。3．合金钢的用途举例
09MnNb、16Mn、15MnTi钢属低合金结构钢,用于制造桥梁、车辆、锅炉、油罐、建筑结构和化工容器等。
14MnVTiRe、14MnMoV、18MnNb、14CrMnMoVB钢用于制造大型船舶、重要桥梁、电站设备及锅炉、化工、石油等中高压容器。
20Cr、20MnV钢，适于制造渗碳小齿轮、小轴、活塞销等。20CrMnTi钢,常用于制造汽车、拖拉机上的齿轮。
18Cr2Ni4WA、15CrMn2SiMo、20Cr2Ni4A钢，常用于制造大型渗碳齿轮和轴类件.40MnB、40Cr、35CrMo、40CrMnMo钢,用于制造重要调质件，如主轴、曲轴、连
连杆和齿轮等机械零件。65Mn、60Si2Mn钢属弹簧钢,主要用于制造截面小于25mm的弹簧,如车箱板簧和机车
板簧、扭杆簧等。GCr15、GsiMnMoV钢属轴承钢，主要用于制造滚动轴承的内圈、外圈和滚动体，也可
用于制造冷冲模、冷轧辊等。CrWMn、CrMn、9Mn2V钢,用于制造测量工具，如卡尺、千分尺、量规、块规塞规等。
一、碳钢
W18Cr4V、W6Mo5C4V2钢,用于制造高速切削的刃具,如钻头、铣刀、滚刀、拉刀、铰刀车刀等。
5CrMnMo、3Cr2W8V钢，属热模具钢,用于制造热锻模、热压模、压铸模等.Cr12、Cr12MoV钢，属冷模具钢，用于制造冷冲模具、冷切剪刀具等。
1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13钢，属马氏体不锈钢，用于制造抗弱腐蚀性介质并承受冲击载荷的零件，还可用来制造具有较高硬度和耐磨性的医疗工具等。
1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti钢，属奥氏体不锈钢,用于制造耐硝酸、冷磷酸、有机酸及盐、碱溶液腐蚀的设备零件。
Mn13钢，属耐磨钢，用于制造拖拉机链轨板、挖掘机铲齿、球磨机衬板、铁路道岔等。15CrMo、4Cr10Si2Mo钢，属耐热钢，用于制造在高温下工作的零件或构件。1.2.2铸铁
铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金,它含有比碳钢更多的硅、锰、硫、磷等杂质.工业上常用的铸铁含碳量为2.5％～4.0%。
根据铸铁中碳的存在形式不同,铸铁可分为白口铸铁可分为白口铸铁和灰口铸铁两大类。(一）白口铸铁
白口铸铁中的碳几乎全部以Fe3形式存在，断口呈银白色，性能硬而脆,很难进行切削加工，工业上极少用来制造机械零件。主要用作炼钢原料或用于可锻铸铁的毛坯。（二）灰口铸铁
灰口铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的石墨形式存在，断口呈暗灰色。根据灰口铸铁中石墨存在形式不同，它又可分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。1．普通灰口铸铁
简称灰口铸铁，其石墨形态呈片状。由于片状石墨的存在,割裂了金属基体组织，减少了承载的有效面积,因此其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性及切削加工性较好,
主要用于制造承受压力的床身、箱体、机座、导轨等零件。灰口铸铁牌号的表示方法为“HT”加数字，其中“HT”是灰铁两字汉语拼音的第一个字母，数字表示最低抗拉强度。常用的灰口铸铁牌号为HT100、HT150、HT200、HT250、
HT300等。
一、碳钢
2．可锻铸铁可锻铸铁是由白口铸铁经石墨化退火后而得到，其后墨形态呈团絮状。由于其石墨呈团絮状，对金属基体的割裂作用减小,故其抗拉强度、塑性、韧性都比灰口铸铁高，主要用于制造一些形状比较复杂而在工作中承受一定冲击载荷的薄壁小型零件,如管接头、农具等。可锻铸铁的牌号由“KTH”或“KTZ”加两组数字组成。其中“KT”是可铁两字汉语拼音第一个字母,后面的“H”表示黑心可锻铸铁，“Z”表示珠光体可锻铸铁。其后面的两组数字分别表示材料的最低抗拉强度数值和最小伸长率数值。其主要牌号有KTH350-10、
KTZ550—04等.3．球墨铸铁
球墨铸铁中石墨形态呈球状.由于球状石墨对金属基体的割裂作用更小，因此它具有较高的强度、塑性和韧性,所以应用较广，在某些情况下可替代中碳钢使用。主要用于制造受力较
复杂、负荷较大的机械零件,如曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴等。球墨铸铁的牌号由“QT”加两组数字组成。其中“QT”是球铁两字汉语拼音的第一个字母，两组数字分别表示最低抗拉强度数值和最小伸长率数值。主要牌号有QT500—7、QT800
—2等。1。2。3铸钢铸钢也是一种重要的铸造合金,其应用仅次于铸铁。铸钢件的力学性能优于各类铸件,并具有优良的焊接性能，适于采用铸焊联合工艺制造重型铸件。生产上铸钢主要用于制造形状复杂、难于锻造而又需承受冲击载荷的零部件。如机车车架、火车车轮、水压机的缸和立柱、大型齿轮、轧钢机机架等。常用的铸钢有碳素铸钢和合金铸钢两大类，其中碳素铸钢应用较广，约占铸钢件的80%。一般工程用铸钢的牌号由“ZG”加两组数字表示。其中“ZG”为铸钢二字汉语拼音第一个字母,后面两位数字分别表示材料的最小屈服强度值和最小抗拉强度值。如ZG200-400、ZG270-500、ZG340—640等。1。2.4铜合金及铝合金铜、铝合金是工业上最常用的有色合金.因具有某些特殊的使用性能，使其成为现代工业技术中不可缺少的材料.（一）铜合金
一、碳钢
在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性,同时具有较高强度和耐磨性。根据成分不同，铜合金分为黄铜和青铜等。
1．黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。按照化学成分,黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种。（1）普通黄铜普通黄铜是铜锌二元合金.由于塑性好,适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件,如冷凝管、散热管及机械、电器零件等。铜的平均含量为62％和59％的黄铜也
可进行铸造,称为铸造黄铜。（2）特殊黄铜为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜.如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。
锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件.铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零
件。硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化
工机械零件。2．青铜
青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实际上包括锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等.青铜也分为压力加工
青铜和铸造青铜两类。(1）锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14％之间。锡含量小于5％锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7％的锡青铜适于热加工；锡含量大于10％的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。（2）铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高.实际应用的铝青铜的铝含量在5％～12％之间，含铝为5%～7％的铝青铜塑性最好，适于冷加工使用.铝含量大于7%～8％后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，
一、碳钢
均比黄铜和锡青铜高.铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。
（3）铍青铜以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7％～2.5%.铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿
轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。
(二）铝合金铝中加入合金元素就形成了铝合金。铝合金具有较高的强度和良好的加工性能。根据成分
及加工特点，铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金。
1．形变铝合金形变铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金等.因其塑性好，故常利用压力加工方法制造冲压件、锻件等，如铆钉、焊接油箱、管道、容器、发动机叶片、飞机大梁及起落
架、内燃机活塞等.
2．铸造铝合金铸造铝合金是用于制造铝合金铸件的材料，按主要合金元素的不同，铸造铝合金分为铝硅
合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。
(1）铝硅铸造铝合金铝硅合金是应用最广的铸造铝合金，通常称为硅铝明。其铸造性能好，比重小，并有相当好的抗蚀性和耐热性，适于制造形状复杂的零件，如泵体、电动机壳
体、发动机的气缸头、活塞以及汽车、飞机、仪器上的零件,也可制造日用品。(2)铝铜铸造铝合金铝铜合金的强度较高，耐热性较好，铸造性能较差，常用于铸造内燃机气缸头、活塞等零件，也可作为结构材料铸造承受中等载荷、形状较简便的零件。
（3)铝镁铸造铝合金铝镁合金强度高、比重小，有良好的耐蚀性，但铸造性能不好，多用于制造承受冲击载荷、在腐蚀性介质中工作、外形简单的零件，如舰般配件、氨用泵体等。
（4）铝锌铸造铝合金铝锌合金价格便宜、铸造性能优良、强度较高,但抗蚀性差、热裂倾向大,常用于制造汽车、拖拉机发动机零件及形状复杂的仪器元件，也可用于制造日用
篇十一：机械加工材料对照
P> 机械工程常用材料的分类材料分类应用对力学性能无一定要求的零件如盖底座手轮机床低牌号ht100ht150床身等灰铸铁承受中等静载的零件如机身底座泵壳法兰齿轮高牌号ht200400联轴器飞轮带轮等铁素体型kth承受低中高动载荷和静载荷的零件如差速器壳犁铸刀扳手支座弯头等可锻铸铁铁要求强度和耐磨性较高的零件如曲轴凸轮轴齿轮活珠光体型ktz塞环轴套犁刀等球墨铸铁和可锻铸铁基本相同特殊性能铸分别用于耐热耐蚀耐磨等场合铁低碳钢碳的质量分数铆钉螺钉连杆渗碳零件等025中碳钢碳的质量分数碳素钢齿轮轴蜗杆丝杠联接件等025060高碳钢碳的质量分数弹簧工具模具等060低合金钢合金元素总的较重要的钢结构和构件渗碳零件压力容器等质量分数5钢中合金钢合金元素总的合金钢飞机构件热镦锻模具冲头等质量分数510高合金钢合金元素总的航空工业蜂窝结构液体火箭壳体核动力装置弹簧等质量分数10普通碳素铸钢机座箱壳阀体曲轴大齿轮棘轮等低合金铸钢容器水轮机叶片水压机工作缸齿轮曲轴等铸钢分别用于耐蚀耐热无磁电工零件水轮机叶片模特殊用途铸钢具等铸造黄铜用于轴瓦衬套阀体船舶零件耐蚀零件管接头等铜铸造铜合金铸造青铜用于轴瓦蜗轮丝杠螺母叶轮管配件等合黄铜用于管销铆钉螺母垫田小弹簧电器零件耐金变形铜合金蚀零件减摩零件等青铜用于弹簧轴瓦蜗轮螺母耐磨零件等用于轴承衬其摩擦因数低减摩性抗烧伤性磨合性锡基轴承合金轴承耐蚀性韧性导热性均良好合金用于轴承衬其摩擦因数低减摩性抗烧伤性磨合性铅基轴承合金导热性均良好价格较低但强度韧性和耐蚀性稍差热塑性塑料如聚乙烯有机玻璃用于一般结构零件减摩件耐磨零件传动件耐腐蚀塑料尼龙等热固性塑料如酚醛塑料件绝缘件密封件透明件等氨基塑料等用于密封件减振件防振件传动带运输带和软管橡胶通用橡胶特种橡胶绝缘材料轮胎胶辊化工衬里等常用钢铁材料的牌号及力学性能材料力学性能断后伸长率试件尺寸抗拉强度b屈服点s类别牌号mmmpampaq21533545021531碳素结构钢q23537550023526d16q275490630275202041024525优质碳素结35530315204560035516d25构钢65mn735430935simn88573515d25合金结构钢40cr9807859d2520crmnti108083510d15zg27050027050018d100铸钢zg31057031057015ht150145灰铸铁ht200195壁厚※机械工程常用材料的分类
材料分类
应用
灰铸铁
铸可锻铸铁铁
低牌号（HT100、HT150）
对力学性能无一定要求的零件，如盖、底座、手轮、机床床身等
高牌号（HT200～400）
承受中等静载的零件，如机身、底座、泵壳、法兰、齿轮、联轴器、飞轮、带轮等
铁素体型（KTH）
承受低、中、高动载荷和静载荷的零件，如差速器壳、犁刀、扳手、支座、弯头等
珠光体型（KTZ）
要求强度和耐磨性较高的零件，如曲轴、凸轮轴齿轮、活塞环、轴套、犁刀等
球墨铸铁
和可锻铸铁基本相同
特殊性能铸铁
分别用于耐热、耐蚀、耐磨等场合
低碳钢（碳的质量分数≤0.25％）
铆钉、螺钉、连杆、渗碳零件等
碳素钢
中碳钢（碳的质量分数＞0.25％～0.60％）
齿轮、轴、蜗杆、丝杠、联接件等
高碳钢（碳的质量分数＞0.60％）
弹簧、工具、模具等
钢合金钢
低合金钢（合金元素总的质量分数≤5％）
中合金钢（合金元素总的质量分数＜5％～10％高合金钢（合金元素总的质量分数＞10％）
较重要的钢结构和构件、渗碳零件、压力容器等飞机构件、热镦锻模具、冲头等航空工业蜂窝结构、液体火箭壳体、核动力装置、弹簧等
普通碳素铸钢
机座、箱壳、阀体、曲轴、大齿轮、棘轮等
铸钢
低合金铸钢特殊用途铸钢
容器、水轮机叶片、水压机工作缸、齿轮、曲轴等分别用于耐蚀、耐热、无磁、电工零件、水轮机叶片、模具等
铜铸造铜合金
铸造黄铜铸造青铜
用于轴瓦、衬套、阀体、船舶零件、耐蚀零件、管接头等用于轴瓦、蜗轮、丝杠螺母、叶轮、管配件等
合
黄铜
用于管、销、铆钉、螺母、垫田、小弹簧、电器零件、耐
金变形铜合金青铜
蚀零件、减摩零件等用于弹簧、轴瓦、蜗轮、螺母、耐磨零件等
轴承锡基轴承合金
用于轴承衬，其摩擦因数低，减摩性、抗烧伤性、磨合性、耐蚀性、韧性、导热性均良好
合金铅基轴承合金
用于轴承衬，其摩擦因数低，减摩性、抗烧伤性、磨合性、导热性均良好，价格较低，但强度、韧性和耐蚀性稍差
塑料
热塑性塑料（如聚乙烯、有机玻璃、尼龙等）、热固性塑料（如酚醛塑料、氨基塑料等）
用于一般结构零件、减摩件、耐磨零件、传动件、耐腐蚀件、绝缘件、密封件、透明件等
橡胶通用橡胶、特种橡胶
用于密封件、减振件、防振件、传动带、运输带和软管、绝缘材料、轮胎、胶辊、化工衬里等
※常用钢铁材料的牌号及力学性能
材料
类别
碳素结构钢优质碳素结
构钢
牌号Q215Q235Q2752035
抗拉强度b／MPa
335~450375~500490~630
410530
力学性能
屈服点s／MPa215235275245315
断后伸长率
／％3126202520
试件尺寸／mm
d≤16d≤25
1
45
600
355
65Mn
735
430
35SiMn
885
735
合金结构钢
40Cr
980
785
20CrMnTi
1080
835
铸钢
ZG270—500ZG310—570
270310
500570
HT150
145
--
灰铸铁
HT200
195
--
HT250
240
--
QT400-15
400
250
球墨铸铁QT5OO-7
500
320
QT600-3
600
370
169
15
d≤25
9
d≤25
10
d≤15
1815
d＜100
--
--
壁厚10-20
--
1573
壁厚30～200
※钢材常用热处理方法
名称
操作方法
目的
应用
将钢件加热到临界温度降低硬度，提高塑性，适用于碳素钢和合金钢
退火
（约723°C）以上30～改善切削加工性能；细化晶粒，改善力学
50°C，保温一段时间，性能；消除冷热加工
的铸件、锻件和焊接件；一般在毛坯状态下进行退火
然后随炉冷却
所产生的内应力
正将钢件加热到临界温度
火（常
以上30~50°C保温一定
与退火相似
用于处理低、中碳钢零件；渗碳零件的预先热处
化时间，然后在空气中冷
理工序
）却，冷却速度比退火快
适用于碳的质量分数大
淬火
将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中快速冷却
获得高强度和高硬度，提高耐磨性和耐蚀性
于0.3％的碳素钢、合金钢；淬火后能发挥钢的强度和耐磨性潜力，但产生很大内应力，降低塑性和韧性，故应回火以得到较
好的综合性能
将淬火后的钢件再加热
到临界以下的温度，保
温一定时间后，在空气、
油或水中冷却按回火温回度不同，又分低温回火火（150~250°C），中温回
火（300~500°C），高温
降低或消除淬火后产生的内应力，减少工件变形，提高塑性和韧性；稳定工件尺寸
要求硬度55~62HRC，用低温回火；要求硬度35~45HRC，用中温四火；要求硬度23～35HRC用高温回火
回火（500~650°C）
调质
淬火后再进行高温回火
改善切削加工性能；减小淬火时的变形；
适用于中碳钢和淬透性较好的合金钢；可作为重
2
获得良好的综合力学要零件（如轴）的热处理，
性能
精密零件的预先热处理
时效
将钢件加热到120～130℃以下，长时期保温，随炉或在空气中冷却
降低或消除淬火后的微观应力和机械加工产生的残余应力
稳定工件形状及尺寸
※常用金属材料其他数据
名称
灰铸铁铸钢低碳钢黄铜青铜
熔点℃
120014251400~1500950995
金属材料熔点、热导率及比热容
热导率W/（m·K）
比热容J（kg·K）
名称
熔点℃
46.4~92.8
544.3
铝
658
489.9
铅
327
46.4
502.4
锡
232
92.8
393.6
锌
419
63.8
385.2
镍
1452
热导率W/（m·K）
20334.862.611059.2
比热容J（kg·K）
904.3129.5234.5393.6452.2
材料
工程用铜黄铜青铜
铸铝合金铝合金
碳钢铬钢3Cr131Cr18/Ni9Ti铸铁镍铬合金砖水泥、混凝土胶木、硬橡皮玻璃有机玻璃
材料线[膨]胀系数
温度范围(℃)
20
20~1020~20020~30020~40020~60020~700
18.44~24.5
9.510~1464~77
16.6~17.117.817.6
22.0~24.010.6~12.2
11.210.216.68.7~11.114.5
4~11.5130
17.1~17.218.817.9
23.4~24.811.3~13
11.811.1178.5~11.6
17.620.918.2
24.0~25.912.1~13.5
12.411.617.210.1~12.1
18.~18.1
12.9~13.91311.917.5
11.5~12.7
18.6
13.5~14.313.612.317.9
12.9~13.2
14.7~15
12.818.6
20~90019.3
70~100017.6
材料名称
碳钢合金钢球墨铸铁灰铸铁
密度
gtcm3(m3)
7.8~7.857.97.37.0
常用材料的密度
密度
材料名称铅
gtcm3(m3)
11.37
锡
7.29
镁合金
1.74
硅钢片
7.55~7.8
3
材料名称
无填料的电木赛璐珞
酚醛层压板尼龙6
密度
gtcm3(m3)
1.21.41.3~1.451.4~1.14
紫铜黄铜锡青铜无锡青铜碾压磷青铜冷拉青铜工业用铝
8.98.4~8.858.7~8.97.5~8.2
8.88.82.7
锡基轴承合金铅基轴承合金胶木板、纤维板
玻璃有机玻璃矿物油橡胶石棉板
7.34~7.759.33~10.67
1.3~1.42.4~2.61.18~1.19
0.921.5~2.0
尼龙66尼龙1010纵纤维木材横纤维木材石灰石、花岗石
砌砖混凝土
1.14~1.151.04~1.060.7~0.90.7~0.92.4~2.61.9~2.31.8~2.45
名称
灰、白口铸铁球墨铸铁碳钢合金铜铸钢轧制磷青铜轧制锰黄铜
弹性模量EGPa
115~160151~160200~220
210175115110
常用材料的弹性模量及泊松比
切变模量GGPa
泊松比μ
名称
弹性模量EGPa
45
0.23~0.27
铸铝青铜
105
61
0.25~0.29
硬铝合金
71
81
0.24~0.28
冷拔黄铜
91~99
81
0.25-0.3
轧制纯铜
110
70~84
0.25~0.29
轧制锌
84
42
0.32~0.35
轧制铝
69
40
0.35
铅
17
切变模量GGPa422735~37403226~377
泊松比μ
0.25
0.31~0.420.31~0.34
0.270.32~0.36
0.42
量的名称旋转速度
长度
法定计量单位
名称
符号
转每分
r/min
米
m
面积
体积容积
质量
力重力
平方米
m2
立方米升
m3L(1)(1=10-3m3)
千克（公斤）
Kg
吨
t
牛（顿）
N
压力
帕（斯卡）
pa
压强
应力
M
动力粘度帕[斯卡]秒
Pa·s
运动粘度二次方米每秒
m2/s
能,功
焦[耳]
J
热量
常用法定计量单位及换算关系
非法定计量单位
名称
符号
埃英寸公亩公顷立方英尺英加仑美加仑
磅长吨（英吨）
达因千克力，（公斤力）
吨力巴
标准大气压毫米汞柱千克力每平方厘米（工程大气压）千克力每平方毫米
泊斯[托克斯]千克力米
尔格卡
热化学卡
Åinahaft3UkgalUSgalebtondynkgftfbaratmmmHgkgf/cm2(at)
Kgf/mm2PSt
kgf·mergcalcalth
4
换算关系
1r/min=(1/60)r/s1Å=0.1nm=10-10m1in=0.0254m=25.4mm
1a=102m21ha=104m21ft3=0.0283168m3=28.3168dm31Ukgal=4.54609cm31Usgal=3.78541dm31eb=0.45359237cm31ton=1016.05kg1dyn=10-5N1kgf=9.80665N1tf=9.80665×103N
1bar=0.1Mpa=105pa(1pa=1N/m2)1atm=101325pa
1mmHg=133.3224pa1kgf/cm2=9.80665×104pa
1kgf/mm2=9.80665×106pa1P=0。1Pa·s
1St=1cm2/s=10-4m2/s1kgf·m=9.80665J1erg=10-7J1cal=4.1868J1calth=4.1840J
量的名称功率比热容
传热系数
法定计量单位
名称
符号
瓦[特]
W
焦[耳]每千J/（kg·K）
克开[尔文]
瓦[特]每平
方米开[尔W/(m2·K)
文]
非法定计量单位
名称
符号
[米制]马力
千卡每千克开[尔文]
kcal/(kg·k)
卡每平方厘米秒开[尔文]
cal/(cm2·s·K)
换算关系1[米制]马力=735.499W1kcal/(kg·k)=4.1868×103J/(Kg·K)
1cal/(cm2·s·K)=4.1868×104W/(m2·K)
碳素结构钢（GB700—88）
牌等
机
械
性能
屈服点σS(MPa)
屈服点σS(MPa)
冲击试验
脱
钢材厚度（直径）（mm）
抗拉强
钢材厚度（直径）（mm）
V型冲
温
氧
＞16＞40＞60＞100
度σb
＞16＞40＞60＞100
击功（纵
≤16
＞150
≤16
＞150度
方
~40~60~100~150
MPa
~40~60~100~150
向）
℃
法
号级
不小于
不小于
不小于
Q195—（195）（185）————315~3903332——————
F、b、
A
——
Q215
215205195185175165335~460313029282726
Z
B
2027
A
——F、b、
B
20
Z
Q235
235225215205195185375~460262524232221
C
0
Z
D
—20
TZ
A
——
Q255
255245235225215205410~510242322212019
B
2027Z
Q275—275265255245235225490~610201918171615——
优质碳素结构钢（GB699—88）
牌推荐热处理℃
试
机械性能
件抗拉屈服延伸收缩
毛
强度
强度率δ5率ψ
坯σb
σs
冲击功（值）Ak(ak)
钢材交货状态硬度HB
应用举例
正淬回尺寸
号火火火mm
MPa
%不小于
Jkgfmcm2
不大于
未热处理
退火钢
用于需塑性好的零件，如管子、垫片
08930
F
25295175
35
60
垫圈；心部强度要求不高的渗碳和131
氰化零件，如套筒、短轴、挡块，支
架、靠模，离合器盘
用于制造拉杆、卡头、钢管垫片、垫
10930
25335205
31
55
137
圈、铆钉。这种钢无回火脆性，焊接
性好，用来制造焊接零件。
5
牌
试
推荐热处理℃
件
毛
坯
正淬回尺
寸
号火火火mm
15920
25
20910
25
2590087060025
35870850600254086084060025
4585084060025
50830830600255582082060025
60810
25
20
910
25
Mn
3088086060025
Mn
4086084060025
Mn
抗拉强度σb
机械性能
屈服强度σs
延伸率δ5
收缩率ψ
MPa
%
冲击功（值）Ak(ak)
Jkgfmcm2
不小于
375225
27
55
410245
25
55
450275
23
5071（9）
530315
20
45
55(7)
570335
19
45
47(6)
600355
16
40
39(5)
630375
14
645380
13
40
31(4)
35
675400
12
35
450275
24
540315
20
50
45
63(8)
590355
17
45
47(6)
6
钢材交货状态硬度HB
不大于
未热处理
退火钢
143
156
170197217187229197241207255217255229197217187229207
应用举例
用于受力不大韧性要求较高的零件，渗碳零件、紧固件、冲模锻件及不需要热处理的低负荷零件，如螺栓、螺钉、拉条、法兰盘及化工贮器、蒸汽锅炉。用于不经受很大应力而要求很大韧性的机械零件，如杠杆、轴套、螺钉、起重钩等。也用于制造压力<6Mpa、温度<450℃、在非腐蚀介质中使用的零件，加管子、导管等。还可用于表面硬高而心部强度要求不大的渗碳与氰化零件。用于制造焊接设备，以及经锻造、热冲压和机械加工的不承受高应力的零件，如轴、辊子、联接器、垫圈、螺栓、螺钉及螺母用于制造曲轴，垫圈、螺钉、螺母。这种钢多在正火和调质状态下使用，一般不作焊接。用于制造辊子、轴、曲柄销、活赛杆、圆盘用于制造齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、蒸发透平机的叶轮、压缩机及泵的零件、轧辊等。可代替渗碳钢做齿轮、轴、活塞销等，但要经高频或火焰表面淬火。用于制造齿轮、拉杆、轴辊、轴、圆盘用于制造齿轮、连杆、轮圈、轮缘、扁弹簧及轧辊等用于制造轧辊、轴、轮箍、弹簧圈、弹簧、弹簧垫圈、离合器、凸轮、钢绳等用于制造凸轮轴、齿轮、联轴器、铰链、拖杆等用于制造螺栓、螺母、螺钉、杠杆及刹车踏板等。用以制造承受疲劳负荷的零件，如轴、万向联轴器、曲轴、连杆及在高应力下工作的螺栓、螺母等。
牌
试
机械性能
推荐热处理℃
件抗拉屈服延伸收缩
毛
强度
强度率δ5率ψ
坯σb
σs
冲击功（值）Ak(ak)
正淬回尺MPa
寸
%
Jkgfmcm2
号火火火mm
不小于
50
83083060025645390
13
Mn
40
31(4)
60810
Mn
25695410
11
35
钢材交货状态硬度HB
不大于
未热处理
退火钢
255217
269229
应用举例
用于制造耐磨性要求很高，在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、凸轮和截面在80mm以下的心轴等。适于制造弹簧、弹簧垫圈，弹簧环和片以及冷拔钢丝（≤7mm）和发条
牌
号6570
65Mn55Si2Mn55Si2MnB60Si2Mn60Sin2MnA55CrMna60CrMnA60Si2CrA60Si2CrVA
热处理制度
淬火
淬火
回火
温度℃
介质
温度℃
840
油
500
830
油
480
830
油
540
480
870
油
440
460~510830~860油
460~520
870
420
油
850
410
弹簧钢（GB122—84）
机械性能
抗拉
屈服
延伸率收缩
强度强度
率
σb
σs
δ5δ10
ψ
MPa
%
不
小于
981
785
9
35
1030834
8
30
981
785
8
30
1275117715691373
6
30
255
20
1079
1226（σ9
20
0.2）
17651569
6
20
18631667
交货状态硬度HB
不大于
热轧
冷拉+热处理
285321
302321302
321321
321321
321（热轧+热321处理）
应用举例
调压调速弹簧、术赛弹簧、测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧小尺寸的扁、圆弹簧、座垫弹簧、发条离合器簧片、弹簧环、刹车弹簧汽车、拖拉机、机车的减震板簧和螺旋弹簧、气缸安全阀簧，止回阀簧，250℃以下使用的耐热弹簧。用于车辆、拖拉机上负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧用于高应力及温度在300~350℃以下使用的弹簧，如调速器、破碎机、汽轮机汽封用弹簧
合金结构钢（GB3077—82）、不锈钢棒（GB1220—84）
热处理
机械性能
硬度
牌
淬火温冷
回火
温
冷
抗拉截面尺强度寸（试σb
屈服极限σs
延伸率收缩率
δ5
ψ
冲击值钢材退火或高温回火ak供应状态的布氏硬度
特性及应用举
度却度号
℃剂℃
却样直
Mpa
径）mm
剂
%≥
J/cm2
压痕直径
mm不小于
HB*不大于
合
金
结
构
钢
20Mn2
850水、油200水、空气
880水、油440水、空气157855881040
58.8
4.4
截面小时与20Cr相187于做渗碳小齿轮、
钢套、链板等，渗
7
后HRC56~62
对于截面较小的零
替40Cr，可做直径≤
35Mn2
840水500水25834
686124568.7
4.2
207的重要用途的冷镦
小轴等，表面
HRC40~50
用于制造在较高应
损条件下的零件。
≤60mm时，与40Cr
45Mn2
840油550水、油25883735104058.8
4.1
217可做万向联轴器、
齿轮轴、蜗杆、曲
杆、花键轴和摩擦
表面淬火HRC45~5
除了要求低温（-20℃
及冲击韧性很高的
外，可全面代替40
35SiMn
900水570水、油25883735154558.8
4.0
质钢，亦可部分代229rNi，可做中小型轴
轮等零件以及在4
下工作的重要紧固
面淬人HRC45~55
与35SiMn钢同。
42SiMn
880水590水25883735154058.8
4.0
40Cr、35CrMo钢229圈。适于作表面淬
表面淬火HRC45~5
20Mnv
880水、油200水、空气15785588104068.7
4.4
相当于20CrNi的渗187渗碳淬火HRC56~6
可代替18CrM
20MVBSin900油200水、空气151177981104568.7
4.2
207
20CrMnTi做高级渗等零件渗碳
HRC56~62
可代替40Cr做重
40MnB
850油500水、油25981785104558.8
4.2
207件，如齿轮、轴、
螺栓等
可代替34CrNiMO
37SiMn2MoV
870水、油650水、空气25
987
834
12
50
78.5
3.7
强度重负荷轴、曲269轮、蜗杆等零件，
火HRC50~55
强度韧性均高，是
第一次
的代用品。用于承受
20CrMnTi
880第二次
油
200水、空气15
1079
834
10
4568.7
4.1
中等或重负荷以及217损等的重要零件，
870
齿轮，凸轮等，渗
HRC56~62
用于要求表面硬度
磨、心部有较高强
20
850油200水、空气151177883104568.7
4.1
217性的零件、如传动
CrMnMo
曲轴等，渗碳
HRC56~62
用于要求高耐磨性
劳强度和相当高的
38CrMoA1940水、油640水、油30981834145088.3
4.0
且热处理变形最小229件，如镗杆、主轴、
齿轮、套筒、套环
氮后，表面硬度HV
用于要求心部强度
第一次
承受磨损、尺寸较碳零件，如齿轮、齿
20Cr
880第二次
水、油
200
水、空气
15
834
539
10
40
58.8
4.5
179蜗杆、凸轮、活塞也用于速度较大受
800
击的调质零件，渗
HRC56~62
8
用于承受交变负荷
速度、中等负荷、
损而无很大冲击的
件如重要的齿轮、
40Cr
850油520水、油2598178594558.8
4.5
207轴、连杆、螺栓、
零件；并用于直径
400mm要求低温冲的轴与齿轮等，表
HRC48~55用于制造承受较高
20CrNi
850水、油460水、油25785105885078.5
4.3
197渗碳零件，如齿轮
花键轴、活塞销等
用于制造要求强度
40CrNi
820油500水、油25981785104568.7
3.9
241性高的零件，如齿轮
链条、连杆等
40CrNiMOA
不
锈
钢
棒
具有良好的耐蚀性
1Cr13
950~油1000
700~750快冷
343
539（σ0.2）25
55
98.1
加工性，用作水压机200热裂设备管路附件
机叶片
2Cr13920~980油3Cr13920~980油
600~750快冷
600~750快冷
441
637（σ0.2）20
50
78
735539
（σ0.2）12
40
29
同上，淬火状态下223高
同上，比2Cr13淬235度高，作刃具、喷
座阀门等
1010~11500Cr19Ni9快冷
（固溶处理）
52020640
60
187作为不锈钢使用最（固溶处食品设备，一般化工
理）原子能工业用
注：1.表中合金结构钢HB*系YB6——71规定的硬度值，不锈钢棒HB*为GB1220-84规定的硬度值。
2.表中1Cr13、2Cr13、3Cr13钢和Cr19和Ni19钢的数据分别适用于直径、边长、内切圆直径厚
度≤75mm和≤180mm钢棒。
牌号
ZG200-400
抗拉强度σb
MPa
屈服强度σs或σ
0.2
MPa最
400
200
ZG230-450450
230
ZG270-500500
270
ZG310~570570
310
ZG340-640640
340
一般工程用铸造碳钢（GB5676-85）
根据合同选择
硬度
延伸率δ
收缩率冲击功（值）
ψ
AKV（ak）
正火回火
表面淬火
%
%
小
J(kgf·/cm2)值
HBHRC
25
40
30(6.0)
22
32
25（4.5）≥131
18
25
22（3.5）≥14340~45
15
21
10
18
15（3）10（2）
≥15340~50169~22945~55
应用举例
各种形状的机件，如机座，变速箱壳等铸造平坦的零件，如机座、机盖、箱体、铁砧台，工作温度在450℃以下的管路附件等。焊接性良好。各种形状的机件，如飞轮、机架、蒸汽锤、桩锤、联轴器、水压机工作缸、横梁等。焊接性尚可。各种形状的机件，如联轴器，气缸、齿轮、齿轮圈及重负荷机架等起重运输机中齿轮，联轴器及重要的机件等
牌
号QT400-18QT400-15
参考壁厚e
mm
抗拉强度σbMpa
400400
球墨铸铁（GB1348—88）
屈服强度σ0.2MPa最
延伸率δ
%
小
值
冲击值(室温23℃)
aK(J/cm2)
250
18
14
250
15
—
9
供参考
布氏硬度HB
130~180130~180
用途
1．制造轧辊。不仅在治金工业上应用，造纸，玻
QT450~10
450
310
10
QT500-7
500
320
7
QT600-3
600
370
3
QT700-2
700
420
2
QT800-2
>30~60
390
250
18
QT400-18A>60~200
370
240
12
>30~60
390
250
15
QT400-15A
>60~200
370
240
12
>30~60
450
300
7
QT500-7A
>60~200
420
290
5
>30~60
600
360
3
QT600-3A
>60~200
550
340
1
>30~60
700
400
2
QT700-2A
>60~200
650
380
1
—
160~210璃、橡胶、面粉等工业在
—
170~230不断的改用球墨铸铁。
—
190~2702．制造轴类零件，如些
—
205~305油机曲轴（一般采用
14
QT600-3）、凸轮轴及水泵
12
130~180轴等。
—
3．投影造齿轮（一般采
—
130~180用QT400-18），合适的养
—
的铸件壁厚为10~75mm。
—
170~2404．制造活赛环、摩擦片、
—
汽车后轿等零件。
—
180~2705．制造中压阀门、低压
——
220~320
阀门、轴承座、千斤顶底座、球球磨机及各种机床零件和医疗器材等零件。
注：牌号无后面字母A，表示牌号系由单铸试块测定的机械性能。牌号后面具有字母A，表示牌号系由附铸
试块测定
的机械性能，这些牌号适用于质量大于2000kg及壁厚在30~200mm的球软件。
灰铸铁（GB9439—88）
牌
铸件壁厚（mm）
最小抗拉强度
硬度HB
号
大于
至
σbMPa
应用
举例
2.5
10
130
110~166
10
20
100
93~140
HT100
盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架等
20
30
90
87~131
30
50
80
82~122
2.5
10
10
20
HT150
20
30
30
50
175
137~205
端盖、汽轮泵体、轴承座、阀壳、管子及管路附件、
145
119~179
轮、一般机床底座、床身其他复杂零件，滑座、工作
130
110~166
等。
120
141~157
2.5
10
10
20
HT200
20
30
30
50
220
157~236
气缸、齿轮、底架、机体、飞轮、齿条、衬筒、一般
195
148~222
庆铸有导轨的庆身及中等压力（Mpa以下）油缸、液
170
134~200
泵和阀的南壳体等。
160
128~192
4.0
10
270
175~262
10
20
HT250
20
30
240
164~246
阀壳、油缸、气缸、联轴器、机体、齿轮、齿轮臬处
220
157~236
飞轮、衬筒、凸轮、轴承座等
30
50
200
150~225
10
20
290
182~272
HT300
20
30
30
50
10
20
HT350
20
30
250
168~251
齿轮、凸轮、车床卡盘、剪床、压力机的机身、导板
230
161~241
六角自动车床及其他重负荷机床铸有导轨的床身、高
340
199~299
油缸、液压泵和滑阀的壳体等。
290
182~272
30
50
260
171~257
注：灰铸铁的硬度，系由经验关系式计算，即，当σb≥196Mpa时，HB=RH(100+0.438σb)。RH一般取o.80~1.20冷轧钢板和钢带（GB708-88）
厚度0.2,0.25,0.3,0.4,0.45,0.55,0.6,0.65,0.70,0.75,0.80,0.90,1.00
1.1,1.2,1.3,1.4,1.5,1.6,1.7,1.8,,2.0,2.1,2.2,2.5,2.8,3.0,3.5,3.8,3.9,4.0,4.5,5.5,6.7,8.9
热轧钢板（GB709-88）
10
0.35,050,0.55,0.60,0.65,0.70,0.75,0.80,0.90
厚度
1.0,1.2~1.6(0.1进位),1.8,2.0,2.2,2.5,2.8,3.0,3.2,3.5,3.8,3.9,4.0,4.5,5,6,7.8,9,10~22(1进位)，25,26~42(2进位)，45，48，50，52，55~95（5进位）
100,105,110,120,125,130~160(10进位),165,170,180~200(5进位)
注：钢板宽度系列为600,650,700,710,750~1000（50进位），1250,1400，1420，1500~3000（100进位），3200~380（200进位。）
热轧圆钢和方钢尺寸（GB702-86）
圆方5.566.578
910*1112131415161718192021
钢钢22*23242526*27*28*2930*3132*3334*3536384042
直边4548
5053*55*56*5860
63
*65*68707580859095
径长100
105110115120125130140150160170180190200220250
注：1.本标准适用于直径为5.5~250mm的热轧圆钢和边长为5.5~200mm的热轧方钢。
2.各种直径优质钢的长度为2~6m;普通钢的长度当直径或边长小于25mm时为4~10m.
3.表中带*者不推荐使用。
角钢号数
22.533.64
4.5
5
5.66.3
尺寸bdr
截面面积cm2
320
43.5
325
4
330
4
34.5
364
5
3
404
5
4535
4
5
6
3
4
50
5.5
5
6
3
4
56
6
5
6
6347
1.1321.4591.4321.8591.7492.2762.1092.7563.3822.3593.0863.7912.6593.4864.2925.0762.9713.8974.8035.6883.3434.3905.4158.3674.978
热轧等边角钢（GB9797—88）
参考数值
重心距离角钢
尺寸（mm）
x~x
Z0
Jx
ix
cm
Cm4Cm
0.400.59
0.60
0.500.58
0.64
0.820.76
0.76
1.030.74
0.76
1.460.91
0.85
1.840.90
0.89
2.581.11
1.00
3.291.09
1.04
3.591.08
1.07
3.591.23
1.13
4.601.22
1.17
5.531.21
1.22
5.171.40
1.22
6.651.38
1.26
8.041.37
1.30
9.331.36
1.33
7.181..55
1.34
9.261.54
1.38
11.21.153
1.42
13.051.52
1.46
10.191.75
1.48
13.181.73
1.53
16.021.72
1.57
23.631.68
1.68
19.031.96
1.70
11
号数b
d
r
4
5
7
70
8
6
7
5
6
(7.5)75
7
9
8
10
5
6
8
80
7
9
8
10
6
7
9
90
8
10
10
12
6
7
8
10100
12
10
12
14
截面面参考数值
重
积
心
Cm2
x-x
离
Jx
ix
Z
Cm4CmC
5.57026.392.181
6.87532.312.161
8.16037.772.151
9.42443.092.141
7.36736.972.332
8.76746.952.312
10.16053.572.302
11.50359.962.282
14.12671.982.262
7.19248.792.482
9.39757.352.472
10.86065.582.462
12.30373.492.442
15.12688.432.422
10.63782.772.792
12.30194.832.782
13.944106.472.762
17.167128.582.742
20.36149.222.712
11.932114.953.102
13.796131.863.092
15.638148.243.082
19.261179.513.052
22.800208.903.032
26.256236.533.002
5
6.14323.171.94
1.74
6
7.28827.121.93
1.78
8
5.51534.461.90
1.85
10
11.65741.091.88
1.93
注：1.角钢长度为：角钢号2~9，长度量10~14，长度4~19m。
2．
r1
13
d
16
29.627262.532.983
热轧槽钢（GB707-88）
Wx,
Wy——截面系数
标记示例：
热轧槽钢180709GB70788
Q235AGB70088
（碳素结构钢Q235-A，尺寸为180×70×9mm）
型
尺寸
参考数值
号
截面面
积cm2
x-x
y-y
h
b
d
t
r
r1
WxCm3
WyCm3
8
80
43
5.0
8.0
8.0
4.0
10.24
25.3
5.79
10
100
48
5.3
8.5
8.5
4.2
12.74
39.7
7.80
12.6
126
5.5
9.0
9.0
9.0
4.5
15.69
62.1
10.2
14a
140
58
6.0
9.5
9.5
4.8
18.51
80.5
13.0
14b
140
60
8.0
9.5
9.5
4.8
21.31
87.1
14.1
16a
160
63
6.5
10.0
10.0
5.0
21.95
108
16.3
16
160
65
8.5
10.0
10.0
5.0
25.15
117
17.6
18a
180
68
7.0
10.5
10.5
5.2
25.69
141
20.0
18
180
70
9.0
10.5
10.5
5.2
26.29
152
21.5
20a
200
73
7.0
11.0
11.0
5.5
28.83
178
24.2
20
200
75
9.0
11.0
11.0
5.5
32.83
191
25.9
22a
220
77
7.0
11.5
11.5
5.8
31.84
218
28.2
22
220
79
9.0
11.5
11.5
5.8
36.24
234
30.1
25a
250
78
7.0
12.0
12.0
6.0
34.91
270
30.6
25b
250
80
9.0
12.0
12.0
6.0
39.91
282
32.7
25b
250
8211.0
12.0
12.0
6.0
44.91
295
35.9
28a
280
82
7.5
12.5
12.5
6.2
40.02
340
35.7
28b
280
84
9.5
12.5
12.5
6.2
45.62
366
37.9
28c
280
86
11.5
12.5
12.5
6.2
51.22
393
40.3
32a
320
88
8.0
14.0
14.0
7.0
48.7
475
46.5
32b
320
90
10.0
14.0
14.0
7.0
55.1
509
49.2
32c
320
92
12.0
14.0
14.0
7.0
61.5
543
52.6
注：槽钢长度：槽钢号8，长度5~12m;槽钢号10~18，长度5~19m；槽钢号20~32，长度6~19m。
重心距离Z0cm
1.4.31.521.591.711.671.801.751.881.842.011.952.102.032.71.981.922.102.021.952.242.162.09
热轧工字钢（GB706-88）12
Wx,
Wy——截面系数
标记示例：
热轧工字钢
400144125GB70688Q235AGB70088
（碳素结构钢Q235-A，尺寸为144×12.5×88mm）
型
尺寸
号
截面面
x-x积cm2
h
b
d
t
r
r1
Wx
Cm3
10
100
68
4.5
7.6
6.5
3.3
14.35
49.0
12.6
126
74
5.0
8.4
7.0
3.5
18.12
77.5
14
140
80
5.5
9.1
7.5
3.8
21.52
102
16
160
88
6.0
9.9
8.0
4.0
26.13
141
18
180
94
6.5
10.7
8.5
4.3
30.16
185
20a
200
100
7.0
11.4
9.0
4.5
35.76
237
20b
200
102
9.0
11.4
9.0
4.5
39.58
250
22a
220
110
7.5
12.3
9.5
4.8
42.13
309
22b
220
112
9.5
12.3
9.5
4.8
46.53
325
25a
250
116
8.0
13.0
10.0
5.0
48.54
402
25b
250
11810.0
13.0
10.0
5.0
53.54
423
28a
280
1228.5
13.7
10.5
5.3
55.40
508
28b
280
12410.5
13.7
10.5
5.3
61.00
534
32a
320
1309.5
15.0
11.5
5.8
67.16
692
32b
320
13211.5
15.0
11.5
5.8
73.56
726
32c
320
13413.5
15.0
11.5
5.8
79.96
760
36a
360
136
10.0
15.8
12.0
6.0
76.48
875
36b
360
138
12.0
15.8
12.0
6.0
83.68
919
36c
360
140
14.0
15.8
12.0
6.0
90.88
962
40c
400
142
10.5
16.5
12.5
6.3
86.11
1090
40b
400
144
12.5
16.5
12.5
6.3
94.11
1140
40c
400
146
14.5
16.5
125.
6.3
102.11
1190
注：工字钢长度：工字钢号10~18,长度为5~19m;工字钢20~40，长度为6~19m。
参考数值
y-yWyCm39.712.716.121.226.031.533.140.942.748.352.456.661.270.876813281.284.387.493.296.299.6
13
篇十二：机械加工材料对照
P> 机械加工常用的金属材料机械加工就是对金属零件加工，那么你对机械加工常用的金属材料有哪些有兴趣吗?下面由店铺向你推荐机械加工常用的金属材料介绍，希望你满意。机械加工常用的金属材料分析
1.45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征:最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例:主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。2.Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢。主要特征:具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例:广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。3.40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。主要特征:经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4.HT150——灰铸铁。应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等
5.35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征:强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例:适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件6.65Mn——常用的弹簧钢。应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。7.0Cr18Ni9——最常用的不锈钢(美国钢号304，日本钢号SUS304)特性和应用:作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备8.Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3，日本钢号SKD1)特性和应用:Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9.DC53——常用的日本进口冷作模具钢。特性和应用:高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢(株)厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢(日本钢号S45C)10.DCCr12MoV——耐磨铬钢。国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能.所以可以
制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。
11.SKD11——韧性铬钢.日本日立株式生产.在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高.延长了模具的使用寿命.
12.D2——高碳高铬冷作钢,美国产.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。
13.SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢.日本日立株式生产.由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。
14.DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式生产.热处理硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂.大大提高了使用寿命.残余应力小.经高温回头减少残余应力.因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11.用于精密冲压模,冷锻,深拉模等.
15.SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢.日本日立株式生产.用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。
16.ASP-23——粉末冶金高速钢,瑞典产.碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。
17.P20——一般要求的大小塑胶模具,美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。
18.718——高要求的大小塑胶模具,瑞典产.尤其电蚀操作.出厂状态预硬HB290-330.淬火硬度HRC52
19.Nak80——高镜面,高精度塑胶模具,日本大同株式产.出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52
20.S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具,瑞典产.出厂状态预硬HB<215.淬火硬度HRC52。
21.H13——普通常用压铸模,用于铝,锌,镁及合金压铸.热冲压模,铝挤压模,
22.SKD61——高级压铸模,日本日立株式产,经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高.热冲压模,铝挤压模,
23.8407——高级压铸模,瑞典产.热冲压模,铝挤压模。24.FDAC——添加了硫加强其易削性,出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工,无须淬火,回火处理.用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件.拉链模,眼镜框模。机械加工小常识1.铆工常用的锤有哪几类?答：有手锤，大锤，型锤。2.铆工常用的凿子有哪几类?答：有扁凿和狭凿两大类。3.什么叫钢?答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4.什么叫高碳钢?答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5.钢根据用途可分几类?答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途钢。6.钢按其端面形状可分几类?答：可分为板材，管材，型材，线材。7.钢材变形矫正的基本方法有哪两种?答：有冷作矫正和加热矫正。8.什么叫装配夹具?答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9.冷作矫正的基本方法有几类?答：有手工矫正和机械矫正。10.加热矫正分哪几类?答：分全加热矫正和局部加热矫正。11.局部加热矫正加热区的形状有几种?答：有点状，线状，三角形三种。12.角钢变形有哪几种?答：有扭曲，弯曲，角变形三种。13.槽钢的变形有哪几种?答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14.什么叫冷作矫正?答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。15.分离包括哪几道工序?答：包括落料，冲孔，切口三个工序。16.什么叫冲压?答：使板料经分离或成形得到制件的过程。17.冲压有哪些优点?答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。18.什么叫弯曲成型?答：将坯料弯成所需形状的加工方法。19.铆接的基本形式有哪三种?答：对接，搭接，角接。20.什么叫铆接?答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21.常用的铆钉有几种?答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22.铆接的种类有哪几种?答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。23.什么叫装配?
答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。24.装配的三要素是什么?答：定位，支撑，夹紧。25.金属结构的连接方法有哪几种?答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。26.防样常用的工具有哪些?答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。27.求相贯线的主要方法有哪些?答：有素线法，辅助平面法，球面法。28.求直线段实长的方法有哪些?答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。29.作展开图的方法有哪些?答：有作图法，计算法。30.常用的展开方法有哪些?答：有平行线法，放射线法，三角形法。31.材料剪切断面可分为哪几部分?答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。32.矫正分哪几种?答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。33.什么叫基准?答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。34.什么叫塑性?答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35.什么叫韧性?答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。36.防止焊接变形有哪些措施?答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。37.空间直线投影有哪些特性?答：真实性，积聚性，收缩性。38.什么叫截交线?
答：由平面截割形体而产生的交线。39.什么叫相贯线?答：由两个平面相交二产生的表面交线。40.视图分几种?答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。41.什么叫基本视图?答：机件向基本投影面投影所得的视图。42.基本视图有哪些?答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。43.剖视图分哪几种?答：分全剖，半剖，局部剖。44.切削用量对钻削有何影响?答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45.什么叫攻丝?答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。46.底孔直径的大小对功丝有何影响?答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断;若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。47.什么叫套丝?答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。48.选择坡口应注意哪些原则?答：(1)尽量减少焊缝金属填充量，(2)保证焊透和避免产生裂纹，(3)考虑最小焊接变形，(4)便于加工。49.开坡口时留钝边有何作用?答：防止接头烧穿。50.开坡口的方法有哪些?答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。51.什么叫碳弧气刨?答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气
的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52.磨削有何用途?答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊
缝再探伤检查前进行打磨处理。53.什么叫弯曲成型?答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成
一定形状的零件。54.什么叫弹复现象?答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢
复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。55.铆工常用的弯曲成型的方法有哪些?答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。56.影响弯曲成型的因素有哪些?答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。57.如何确定弯曲力的大小?答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。58.影响弯曲弹复的因素有哪些?答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些
其他因素。、59.影响最小弯曲半径的因素有哪些?答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表
面质量和剪断面质量，其他因素。60.影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些?答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式61.钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何?答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径
减小，有利于按加工要求控制变形。62.通常在何种情况下采用加热弯曲?答：再常温下采用。63.钢材加热温度为何要限制在一定温度?
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
64.采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题?答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。65.什么叫压弯?答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。66.材料的弯曲变形有几种形式?答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。67.为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构?答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。68.什么叫滚弯?答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。69.用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边?答：两头予弯和留加工余量。70.压延可分为哪两种?铆工常用哪种?答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。71.滚制锥面时应采用哪些措施?答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜;使小口的进给速度大于大口。72.较大工件如何滚制?答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。73.非圆柱面工件任何滚制?答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。74.工件滚压前有哪些准备工作?答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75.什么叫压延?答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。76.什么叫水火弯板?答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。77.水火弯板有哪些用途?答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。78.水火弯板的方法有哪些?答：有带形加热和点状加热。79.水火弯板的工艺有哪些?答：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。80.水火弯板的冷却方式有几种?答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。81.什么叫空冷?答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。82.什么叫水冷?答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。83.爆炸成型有哪些特点?答：可使模具结构简化;可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件;回弹小，精度高，质量好;加工成型速度快;不需要冲压设备。84.什么叫角接?答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。85.铆钉排列的主要参数有哪些?答：有铆钉距，排距，边距。86.什么叫铆钉距?答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。87.什么叫排距?
答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。88.什么叫边距?答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。89.构件板厚与铆钉直径有哪些关系?答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度;单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。90.确定板厚的原则有哪些?答：搭接时，按较厚板料厚度确定;厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定;钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度;被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。91.铆钉长度与铆接质量有何关系?答：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲;铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。92.铆钉孔径在冷铆时如何确定?答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。93.热铆时，铆钉孔径任何确定?答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。94.铆钉由哪几部分组成?答：由手把，枪体，开关及管接头。95.铆钉枪有什么特点?答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。96.铆接可分为哪两种方式?答：可分为冷铆和热铆。97.什么叫冷铆?答：就是在常温下的铆接。98.铆接的终铆温度是多少?答：在450~600摄氏度之间。99.终铆温度对铆接有何影响?
答：过高，会降低钉杆的初应力;过低，铆钉会发生蓝脆现象。
篇十三：机械加工材料对照
P> 标准号A1-00(2005)A2-02A3-01(2006)A6/A6M-05aA20/A20M-05A27/A27M-05A29/A29M-05英文名称
中文名称
StandardSpecificationforCarbonSteelTeeRails
碳素钢丁字轨
StandardSpecificationforCarbonSteelGirderRailsofPlain,Grooved,and
GuardTypes
普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨
StandardSpecificationforSteelJointBars,Low,Medium,andHighCarbon
(Non-Heat-Treated)
低、中、高碳素钢鱼尾（连接）板
StandardSpecificationforGeneralRequirementsforRolledStructuralSteel
Bars,Plates,Shapes,andSheetPiling
轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求
StandardSpecificationforGeneralRequirementsforSteelPlatesfor
PressureVessels
压力容器用钢板材通用要求
StandardSpecificationforSteelCastings,Carbon,forGeneralApplication通用碳素钢铸件
StandardSpecificationforSteelBars,CarbonandAlloy,Hot-Wrought,
GeneralRequirementsfor
热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒
A31-04
A34/A34M-01A36/A36M-05A47/A47M-99(2004)A48/A48M-03
A49-01(2006)
A53/A53M-06A65-01A66-01
A67-00(2005)A74-06A82/A82M-05a
A90/A90M-01A99-03A100-04A101-04A102-04A105/A105M-05
A106/A106M-06A108-03e1
A109/A109M-03
StandardSpecificationforSteelRivetsandBarsforRivets,PressureVessels钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材
StandardPracticeforSamplingandProcurementTestingofMagnetic
Materials
磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例
StandardSpecificationforCarbonStructuralSteel
碳素结构钢技术规X
StandardSpecificationforFerriticMalleableIronCastings
铁素体可锻铁铸件
StandardSpecificationforGrayIronCastings
灰铁铸件
StandardSpecificationforHeat-TreatedCarbonSteelJointBars,热处理碳素钢连接棒材，微合金连接棒材和法兰连
MicroalloyedJointBars,andForgedCarbonSteelpromiseJointBars
接棒材的标准规X
StandardSpecificationforPipe,Steel,BlackandHot-Dipped,Zinc-Coated,无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术
WeldedandSeamless
规X
StandardSpecificationforSteelTrackSpikesStandardSpecificationforSteelScrewSpikes
钢轨道钉钢质螺旋道钉
StandardSpecificationforSteelTiePlates,Low-CarbonandHigh-Carbon
Hot-Worked
热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规X
StandardSpecificationforCastIronSoilPipeandFittings
铸铁污水管及配件的技术规X
StandardSpecificationforSteelWire,Plain,forConcreteReinforcement钢筋混凝土用无节钢丝
StandardTestMethodforWeight[Mass]ofCoatingonIronandSteel
ArticleswithZincorZinc-AlloyCoatings
镀锌和镀锌合金钢铁制品镀层重量的试验方法
StandardSpecificationforFerromanganese
锰铁合金
StandardSpecificationforFerrosilicon
硅铁
StandardSpecificationforFerrochromiumStandardSpecificationforFerrovanadiumStandardSpecificationforCarbonSteelForgingsforPipingApplications
铬铁钒铁合金管系部件用碳素钢锻件
StandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipefor
High-TemperatureService
高温用无缝碳素钢管
StandardSpecificationforSteelBar,CarbonandAlloy,Cold-Finished
篇十四：机械加工材料对照
P> 常用机械加工材料（金属类）1、45号钢最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为
0.45%,综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。2、Q235A
最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材白^屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。
广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。3、40Cr
使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100〜150C,一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为150MPa,中等强度的
铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、
轴承盖等5、35号钢
号钢的一种，各种标准件、紧固件的常用材料，数字“35”代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部锻粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用
适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件6、65Mn
弹簧钢的一种，小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。7、0Cr18Ni9
最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备，另外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢材料。8、Cr12常用的冷作模具钢，Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铭类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷锻模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9、3Cr13
属于马氏体不锈钢类型，加工性能良好，数字“3”代表该材料内平均碳含
量为0.30%。具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25〜30,然后再进行切削加工。10、YG6X
硬质合金的一种，常用于制造硬质合金刀具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿”,特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500c的温度下也基本保持不变，在1000c时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铳刀、刨刀、钻头、链刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高钻钢、工具钢等难加工的材料。11、T10、T12
T10是最常见的一种碳素工具钢，平均含碳量为1.0%,韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差(250C),在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。
T12也是碳素工具钢的一种，平均含碳量为1.2%,淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铳刀、钻头；可制作银刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锤刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。12、LY12
铝合金的一种，LY12是旧牌号，新牌号是2A12,这是一种高强度硬铝，可进行热
处理强化，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验，无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。13、6061、6063铝合金
轻有色金属指密度小于4.5g/cm3的有色金属材料，包括铝、镁、钠、钾、钙、锹、钢等纯金属及其合金。这类金属的共同特点是：密度小(0.53〜4.5g/cm3),化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。其中在工业上应用最为广泛的是铝及铝合金，目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/30
篇十五：机械加工材料对照
P> 序号材料
规格
单价
单位
备注
1
黄铜板
3*600、1.5*600、2*600、38*45、3*606
37-43
元/Kg
2
黄铜棒
3
黄铜带
3*6000.2*1000、0.3*200
41
元/Kg
45
元/Kg
4
黄铜管
5
锡青铜板
14*220
4753-55
元/Kg元/Kg
6
锡青铜棒
14
55
元/Kg
7
紫铜
8
紫铜棒
T50、3*10、20、40
45-5051
元/Kg元/Kg
9
紫铜排
10
紫铜条
3*10T3*10
46
元/Kg
47
元/Kg
11
橙色电木
20
元/Kg
12
红电木
13
白POM棒
14
白pom
15
黑POM棒
T1040*2m、35*25、5*1m6050T35、55、T15160*1m、70*1m、30*2m
2225-28
2525
元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg
16
黑POM
50*350*600、30*170*1
25
元/Kg
17
尼龙棒
40*6、40*2m
20-25
元/Kg
18
尼龙板
45
19
蓝尼龙
T40
28
元/Kg
28
元/Kg
20
黑尼龙
21
有机玻璃
22
胶板
60*1T6T6
28
元/Kg
25
元/Kg
8
元/Kg
23
PVC棒
25*1M
10
元/Kg
24
橡胶板
T2
25
黑橡胶棒
50
26
T10
16
8
元/Kg
18
元/Kg
7.6
元/Kg
27
45#棒
16、60
2.8
元/Kg
28
SKS3
200*300*45、T=18、40
35
元/Kg
29
Cr12mov
30
无缝管
31
EPE膜
32
不锈钢网
33
304网
34
7075
35
6063
36
6061
37
5083
38
5052
39
银钢支
40
银钢支
41
银钢支
42
银钢支
43
银钢支
44
银钢支
45
角铝
46
SUJ
47
SUS304
48
304板
49
304棒
50
304管
51
304光杆
52
304直条
53
316
54
316棒
55
316管
56
3CR13
57Q35棒17-4PH
30*1000Q235351*10、108*30
0.91mm*1.23*30m1.5*41*30
12*8.3*122、12*110*12540*4m、40*21
5、10、12、16、20、30、35、65、50*275*485-3
5、6、8、10、15、126810163040
30*30*228*10001*1000*200016、28、30、35、40、45、5010、22、2883*5、40*1410、12
812、20、35、4025、70、80、85
80T2517-4PH
224.3-4.9
147248452020-2122-2520-2135.3820.571.2138.817.563912.7116-2015-182216-1716-1720-2618-19251332
元/Kg元/Kg元/Kg元/米元/米元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/支元/支元/支元/支元/支元/支元/Kg元/支元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg
58SUS316六方
59
灰色尼龙板
60
45#钢光轴
61
SUJ
62
SUJ
63
光轴
64
光轴
65
Q235
66
槽钢
67
方管
68
方管
69
方管
70
冷板
71
冷板
72
无缝管
73
45#
74
45#
75
45#
76
45#
77
45#光板
78CR12MOV光板
79
CR12光板
80
Q235光板
81
SKD11光板
82
45#
83
A3
84
Q235
85
扁钢
S14、S19、S1225*600*1200
403520
865*1500*40006.3#50*440*330*22*1.25*2.51.2/1.25*2.5114*4170*60mm110*200mm42322830556518140*100mm-125、30、31、38、40、45、5020、25、33、46、47、50
35S1017六方T515*30
20-25859070.54528262.97115975730205125803.53.452.82.76.5-720196.54244.23.85
元/Kg元/Kg元/米元/米元/米元/米元/Kg元/Kg元/支元/支元/支元/支元/张元/张元/米元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg元/Kg
篇十六：机械加工材料对照
P> 常用机械加工材料（金属类)1、45号钢
最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理.
主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。
2、Q235A
最常用的碳素结构钢,又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。
广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr
使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
调质处理后用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150
灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为150MPa,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能,常用于箱体、机床床身等零件。
齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等
5、35号钢
号钢的一种，各种标准件、紧固件的常用材料,数字“35"代表的是该钢材的平均碳含量为0。35%。强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可.冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用
适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件
6、65Mn
弹簧钢的一种，小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧,卡簧等。
7、0Cr18Ni9
最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最广泛,如食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备，另外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢材料.
8、Cr12
常用的冷作模具钢，Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3％，所以冲击韧度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物；
Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
9、3Cr13
属于马氏体不锈钢类型，加工性能良好，数字“3”代表该材料内平均碳含量为0。30%。具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具.调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好,易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损.所以,在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。
10、YG6X
硬质合金的一种,常用于制造硬质合金刀具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,被誉为“工业牙齿"，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
11、T10、T12
T10是最常见的一种碳素工具钢，平均含碳量为1。0%，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上,但是，此钢淬透性低,且耐热性差(250℃），在淬火加热时不易过热,仍保持细晶粒。韧性尚可,强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低,淬透性仍然不高,淬火变形大.
T12也是碳素工具钢的一种,平均含碳量为1。2％，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等.
12、LY12
铝合金的一种，LY12是旧牌号，新牌号是2A12,这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力.航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。
13、6061、6063铝合金
轻有色金属指密度小于4。5g/cm³的有色金属材料,包括铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡等纯金属及其合金。这类金属的共同特点是:密度小（0.53～4.5g/cm³)，化学活性大,与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。其中在工业上应用最为广泛的是铝及铝合金，目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/3。
以6061铝位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。6063铝合金常用于制造铝合金门窗。
篇十七：机械加工材料对照
P> 机械加工与公差配合1、什么是机械加工？机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。2、机械加工的分类：按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。3、什么是冷加工？一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。4、什么是热加工？一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。5、冷加工的分类：按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。6、热加工的分类：常见有热处理、锻造、铸造和焊接。另外，装配时常常要用到冷热处理。7、切削加工的常用方式：车、铣、刨、磨、镗、钻。（齿轮加工）8、压力加工主要是滚丝。9、机械加工的主要设备：车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床和齿轮加工机床。10、车床概念及用途：主要用于加工各种回转表明和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。11、铣床概念及用途：一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键）、螺纹形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。12、刨床插床概念及用途：主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成形表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮、螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。13、镗床概念及用途：适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。14、磨床概念及用途：用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。15、钻床概念及用途：具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台，还可铣键槽。16、齿轮加工机床概念及用途：齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
17、什么是机械制造工艺学？机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应用性技术学科。所谓机械制造工艺是指各种机械的制造方法和过程的总称。18、机械制造工艺学的研究范围：主要是零件的机械加工和产品的装配两部分。19、什么是机械加工工艺过程？采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。20、怎样拟定工艺路线？
拟定工艺路线的主要内容，除选择定位基准外，还应包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定工序的集中与分散程度以及选择设备与工艺装备等。21、零件的加工精度取决于哪三个方面？（1）确定形体大小的尺寸精度；（2）确定形状的表面几何精度（包括表面光洁度、表面波度和形状精度）；（3）确定相互关系的位置精度。22、尺寸公差：是图纸上规定的允许实际尺寸的变动范围。23、尺寸偏差：是最大或最小极限尺寸与基本尺寸之差。24、形状公差的定义：单一实际要素的形状所允许的变动全量。25、位置公差的定义：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。26、位置公差的分类：根据零件的功能，分为定向、定位、跳动等三种位置公差。定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。27、形位公差主要有哪几种形式？形状公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度；位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动；形位公差有线轮廓度和面轮廓度。28、对孔、轴的配合有哪几种情况？主要有三种情况：装配后有相对运动的，应选用间隙配合；装配后需传递载荷的，应选用过盈配合；装配后有定位精度要求，或需要拆卸的，应选用过渡配合或小间隙或小过盈配合。29、什么是配合？
指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。这种关系决定结合零件间的松紧程度。30、什么是间隙或过盈？
在孔和轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时是间隙，用X表示；为负时是过盈，用Y表示。31、配合的分类？配合按其出现间隙与过盈的不同分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。32、什么是间隙配合？
孔的公差带位于轴的公差带之上，合格件装配后保证有间隙的配合，称为间隙配合。其特征为最大间隙（Xmax）和最小间隙（Xmin），Xmin可以为零。33、什么是过盈配合？
轴的公差带位于孔的公差带之上，合格件装配后保证有过盈的配合，称为过盈配合。其特征为最小过盈（Ymin）和最大过盈（Ymax），Ymin可以为零。34、什么是过渡配合？
孔与轴的公差带相互交叠，合格件装配后可能有间隙，也可能有过盈的配合，称为过
渡配合。其特征为最大间隙（Xmax）和最大过盈（Ymax）。35、表面粗糙度，又称光洁度，是代表工件表面质量的参数。表面粗糙度参数值的大小对零件的使用性能和寿命有直接影响。36、表面粗糙度的选择原则？
表面粗糙度参数值的选择，既要满足零件表面的功能要求，也要考虑到经济性。通常，尺寸公差、表面形状公差值小时，表明粗糙度值也小。但为了美观，如机器、仪器上的手柄、手轮和仪器上的某些外表部位，其尺寸和形状、位置精度要求并不高，其表面粗糙度参数值一般都小。37、什么是机械制造中的互换性？
机械制造中的互换性，是指同一规格的零、部件按规定的几何、物理及其它质量参数的允许变动量来分别制造，使其在装配与更换时不需要任何辅助加工，便能很好地满足使用和生产上的要求。
炼化设备主要零件常用材料的金属学及热处理知识
一、什么是灰口铸铁？灰口铸铁常见的热处理方法有哪些？铸铁中的碳全部或大部分已片状石墨形式存在，断口呈暗灰色，故称灰口铸
铁。
可用于油泵的泵体，.叶轮，.叶轮密封体，.压缩机的汽缸、.活塞、.活塞环、.十
字头、•机身和气阀阀座。.
常用型号为HT20QHT250
HT为灰口铸铁代号，200为抗拉强度（N/mm2化学成分：2.5—3.6%C,1.1---2.5%Si,0.6---1.2%Mn00.5%P,<
0.5%S灰口铸铁的组织成分为片状石墨和钢的基体组成.
常见热处理方法及目的：
1、消除内应力退火：铸件在凝固冷却和发生组织转变过程中，不可避免的产生内应力而使铸件翘曲，甚至开裂。再机械加工过程中，由于内应力的重新分布，可进一步引起工件变形，因此，逐渐必须进行一次或多次去应力退火，如泵体，机身，气阀阀座等。
二、
2、石墨化退火：目的是降低硬度，改善加工性能。3、表面淬火：目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。什么是球墨铸铁？常见的热处理方法有哪些？
是用一定成分的铁水经球化处理和孕育处理后所得球状石墨的铸铁。通过在液态灰口铸铁中加入墨化剂，使渗碳体中的碳成细粒状析出，形成组织均匀的游离石墨，同时加入一种球化剂，使片状石墨变成球状石墨。这样形成的铸铁叫做球墨铸铁。
化学成分特点是：碳、硅含量高，硫、磷含量低。可用于压缩机的汽缸，曲轴，连杆
等。常用型号：QT600—3QT400---15
QT为球墨铸铁代号，600代表抗拉强度（N/mm215代表延伸率（％）
特点：1强度高、韧性好，除了韧性、延伸率、弹性较差外，其余性能与钢非常接近屈服强度比钢还要好。
2成本低。
3耐磨性、吸震性和抗氧化性比钢好。
4球墨铸铁经热处理之后，和钢一样，提高强度。因此应用广泛。常见热处理方法及目的:1退火:降低硬度,改善切削加工性能,消除应力.。2正火：提高强度，硬度和耐磨性。3淬火和回火：根据要求获得不同的机械性能。4化学热处理：氮化，渗硼等。
三什么是氮化处理？钢为什么要进行氮化处理？答：1钢的氮化处理。是利用氨在500---600摄氏度以下所分解的活性氮分子，向钢的表面层扩散，而形成铁氮合金，从而改变钢件表面性能的一种工艺方法。
2氮化的目的
⑴为了提高零件的疲劳极限。⑵为了获得高的硬度和耐磨性能。⑶是工件有较好的抗蚀能力及较高的抗咬合性能。
常用的氮化钢有：38CrMoAI（如原二套催化的滑阀挡键）,40Cr（轴用材料）
等。四什么是渗硼？答：是将硼渗入工件表面并形成硼化物的化学处理方法。渗硼能使
工件表面
具有极高的硬度（HV140—2300）和耐磨性，良好的抗蚀性，红硬性（800C不软
化），抗氧化性。如油泵的叶轮密封环，材质为45钢，需渗硼处理。
五什么是结构钢？常用的结构钢有哪几种？答：用以制造各种机器零件和工程结构的钢成为结构钢。分为建筑结构钢和机器结构钢，前者不需热处理直接使用，后者分为调质钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢。按照材质分为碳素结构钢和合金结构钢。六什么是调质钢？简述调质钢件的加工过程？答：
1调质钢通常是指采用调质处理（淬火和高温回火）的碳素结构钢和合金结构钢。调质钢的含碳量0.25—0.5%，调质处理的组织为回火索氏体。
调质零件大都承受比较大的动载荷，应力情况比较复杂。所以要求刚在调质后具有良好的综合机械性能，即较高的屈服强度和疲劳强度，较高的塑性和韧性。
化学成分：（1）碳素结构钢含碳量0.35—0.55%如油泵使用的轴，平衡板用的45。压缩机使用的活塞杆，连杆使用的30，35，40，45(2)合金结构钢含碳量0.25—0.50%加入的合金元素为：Mn,Si,Cr,B,Mo,W,Ti等。
女口：油泵使用的轴材质为35CrMo,泵体密封环为40Cr，压缩机连
杆螺栓为40Cr,35CrMo25CrMoV阀片为30CrMnSiA.2调质钢制件的加工工艺路线为：
下料---锻造毛坯---正火，高温回火---机加成型(粗车)---调质(淬火和高温回火)---精车
(1)锻造和正火及高温回火锻造的目的不但是为了获得一定的几何尺寸，而是为了使金相组织更加致密，提高力学性能。正火加上高温回火是为了降低硬度，细化晶粒，为以后的调质作组织准备。
(2)调质习惯上将淬火加上高温回火称为调质处理。调质后硬度为
HRC25---35，组织称为回火索氏体，温度为500---550C。
七弹簧钢的成分有何特点？常用弹簧钢有哪些?弹簧的热处理特点是什么？答：弹簧的主要功能是消震及储能。
成分具有以下特点：
1含碳量弹簧应该具有高的弹性极限，高的抗拉强度和疲劳强度。因此，弹簧
钢采用较高的含碳量。碳钢为
0.6---0.9%，合金钢为0.45—0.75%。
2合金元素碳素弹簧钢的主要特点是淬透性差，直径大于10mm勺弹簧应
采用合金弹簧钢。假如的合金元素为Mn,Si,W,V,Cr等。
常用弹簧钢：65，65Mr，60Si2Mn,60Si2MnA,50CrVA等。如活塞压缩机弹簧
的材质为：60Si2Mn,60SiMnA，50CrVA弹簧的热处理特点是：淬火加中温回火，
回火后组织为回火屈氏体。硬度为HRC40---47。
八轴承钢有哪些性能要求？轴承钢可分为哪几种?答：轴承钢主要用于制造滚动
轴承中的套圈及滚动体。工作条件繁重而恶劣。应具有以下性能：1高的淬硬性和
淬透性，以保证轴承在热处理后获得高而均匀
的硬度和耐磨性。
2高的接触疲劳强度，以保证轴承具有高的使用寿命。
3高的弹性极限及一定的韧性。
4高的尺寸稳定性，以保证轴承精度的持久性。
5一定的抗蚀能力。
轴承钢分为：铬轴承钢，渗碳轴承钢，不锈轴承钢，高温轴承钢。九马氏体不锈钢有什么特点？
答：这类钢含有13---18%左右的铬，0.1—1.0%的碳，具有较高的强度极限，较好的热加工性和良好的切削加工性，但耐蚀性较差，常用于制造强度较高而耐蚀性不
高的地方。例如：油泵叶轮的1Cr13,轴的3Cr13,，压缩机泵体密封环的3Cr13。工件加工路线：下料---锻造成型---退火---机加工(粗车)--淬火和回火--精整十什么是钢的渗碳？渗碳方法有几种？答：渗碳目前是机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理方法。它是渗碳介质在工件表面产生的活性碳分子，经过表面吸收和扩散将低碳钢或低碳合金钢工件表层，使其含碳量提高，以后将工件淬火和低温
回火，其表层的硬度、强度，特别是疲劳强度和耐磨性，较心部都具有显著的提高，而心部仍保持一定的强度和韧性。方法有：固体，液体，气体和特殊渗碳法。合金渗碳钢的含碳量一般为0.1—0.25%之间，加入的合金元素为Mn,B,Ni,Cr,Ti。
例如：活塞式压缩机用的活塞销所用的材质为用齿轮材质为20CrMnTi等表面要求渗碳淬火。
20，20Cr，20Mn2，15CrA，常
炼化设备压力容器用钢类别及应用
1、普通碳素结构钢这类钢在供货时，只保证机械性能。其钢号有Q195Q215Q235等（Q代表屈服强度，数字代表钢材厚度或直径小于16MM寸的常温屈服极限保证值）。Q235含碳适宜，塑性、韧性、可焊性好，常作为制造一般中、低压容器用钢。
允许使用温度范围：0~350C分为：Q235-A设计压力w1.0Mpa厚度w16mm禁用液化气，毒性介质，高度危害
物质
Q235-B:设计压力w1.6Mpa厚度w20mm禁用液化气，毒性介质，高度危
害物质
Q235-C:设计压力w2.5Mpa厚度w32mm禁用液化气，毒性介质，高度
危害物质
Q235可作为一般螺栓、螺母用钢
2．优质碳素结构钢一般用两类数字表示，代表平均含水量碳量以万分之一（0.01％）为单位。常用钢号：10、20、25、35、4520R钢专门为制造压力容器提供的优质碳结构钢钢板，常用于制造受压元件（法
兰、管板、平盖等）
10、20：常用作管材用钢，也可直接制造小型容器壳件。
20、25：用于制作锻造法兰。
35、45:用于制作高压容器平板盖，螺栓。（V350E使用温度范围：-20C
~475°C。
3、低合金结构钢是在碳素钢中加入少量合金元素而形成的钢种。牌号采用两位数字加元素符号再加数字方法表示。
前面的两位数字代表平均含碳量以万分之一为单位。元素符号后面的数字表示该元素的含量以百分之一为单位表示，当元素含量小于1.5％，后面的数字不写。如：
合金元素的加入，不仅可提高钢的机械强度，可改善钢材的耐低温和耐高温性能。
16Mn可制造一般中低压容器，管材和锻件用16Mn最高温度为475C制造低温容器材料为16MnDR-40C),锻件有16Mn(-40C)。制造高温容器材料为：12CrMo(525C),15CrMo(550C),1Cr5Mo(600C),15CrMoR(550C),,锻件有：15CrMo(550C),20MnMo(500C),12CrMoV(575C),1Cr5Mo(600C).板材有：15CrMoR(550C),12Cr2MoR(575C)。
4、耐热钢、低温用钢、不锈钢要具有一定的抗高温氧化能力，抗高温蠕变能力，以满足在高温压力介质条件下的容器及其构件长期安全运转的要求。
(1)铬不锈钢：该钢含有铬量》13%，铁素体钢0Cr13可作为板材、管板和锻件
用钢，马氏体钢2Cr13可用作螺栓，使用温度w500C。
(2)
(3)(4)
镍铬不锈钢：该钢经过固溶处理后，具有良好耐蚀性、焊接性、低
温和高温韧性。材料有：0Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti、
0Cr17Ni14Mo2。管材有：0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti。锻件有：
1Cr18Ni9Ti。它的最高使用温度为700~900C。奥氏体钢中的
1Cr25Ni20(2520钢)可作为650~840C下的高温高压炉管用材。
0Cr19Ni9、0Cr17Ni14Mo可作为600C以下的螺栓用钢。
A：18-8型奥氏体钢为什么要固深处理，方法是什么？答：目的是为
了得到低的强度，高的塑性及优良的耐蚀性。方法是将18-8型钢加热到
1000~1100C后快速冷却，从而获得单相奥氏体组织的工艺方法。
低温用钢：除了(2)中讲述的低合金结构钢外，含
Cr\Ni合金元
素较好的0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti具有更好的抗低温性能，可用于-
196C下的低温工况。
炼油厂常用的不锈钢有抗硫化氢钢，抗氢钢和不锈耐酸钢。
含硫原油在加热到300C以上会产生活泼性硫，与铁化合生成疏松的硫
化铁腐蚀产物，造成严重腐蚀，如常减压塔塔底重油部位。常用抗硫化
氢腐蚀用钢的铬含量〉5%，如炉管用钢为1Cr5Mc，塔衬里用0Cr13。
氢原子在高温高压下会沿晶界矿散到钢材内，使钢材变脆。同时，还与
渗碳体发生反应生成甲烷气，在晶粒界面造成局部高压，由应力集中发
展为裂纹。最后由于钢材完全脱碳，裂纹形成网络，致使容器破坏。氢
腐蚀发生在温度大于200C情况下，压力和温度越高，氢腐蚀就越严
重。提高钢的抗氢腐蚀能力，是在钢中加入Cr、Mo、Nb、Ti等合
金元素，使之生成稳定的碳化物，大大减少渗碳体最有效的合金元素
是Cr，当其含量在2~3%就具有良好的抗氢腐蚀能力.如:12cr2Mo1就是
典型的抗氢钢，日常用于制造加氢反应器壳体，含铬量较高。其他如
1Cr5Mo及18-8型钢具有更好的抗氢腐蚀能力。
18-8型钢中钛和镍都强烈形成碳化物元素，不锈钢中加入Ti和Ni的
目的，是为了固定钢中的碳，使其形成稳定的TiC和NiC,使钢中
不致出现铬的碳化物，从而避免因晶界贫铬而造成晶间腐蚀但在固深
溶处理时，大部分的NiC和TiC已被溶解，若在400~800C加热时,铬
的碳化物将优先在晶间析出,使钢的晶间腐蚀倾向增加。为了消除晶
间腐蚀倾向，在固溶处理后进行一次稳定化处理，目的使铬的碳化物不
会析出，从而提高固溶体中的含铬量,防止晶间腐蚀.。
稳定化处理的加热温度应高于铬的碳化物完全溶解的温度而低于碳化钛和碳化镍的完全溶解的温度（稳定化处理由此得名）常用不锈钢中美钢号对照：
中0Cr131Cr132Cr1300Cr18Ni100Cr18Ni91Cr18Ni90Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo21C23Ni131Cr25Ni20Si2
美
405410420304L304302321316L309310