外墙腰线是一次浇筑吗13篇外墙腰线是一次浇筑吗 梁、板、柱、墙砼一次性浇筑方案 一、概况：砼施工高度、3.9米，剪力墙、梁、柱钢筋较密，剪力墙体门窗洞口上暗梁、过梁配筋多，砼振捣下面是小编为大家整理的外墙腰线是一次浇筑吗13篇,供大家参考。
篇一：外墙腰线是一次浇筑吗
梁、板、柱、墙砼一次性浇筑方案一、概况：砼施工高度、3.9米，剪力墙、梁、柱钢筋较密，剪力墙体门窗洞口上暗梁、过梁配筋多，砼振捣难度大，在浇筑时，各施工人员要引起高度重视。
二、施工准备：1、操作平台的搭设：在砼施工前，必须搭出牢固安全，且有充分操作空间的操作平台。2、材料：商品砼C30S8资料详细齐全，符合要求。3、模板位置准确，垂直度、平整度截面尺寸达到设计要求。模板的支撑、加固、对拉件的紧固必须牢固可靠。4、梁、板、墙、柱按设计加垫保护层，对各预留件、拉墙筋、暗柱、沉降观测点、楼梯梁板插筋、上部变径柱插筋、预留洞、门洞的高度、宽度、位置、数量仔细检查无误，膨胀止水条安装完毕，各隐验办理完毕。5、各原材料试验合格，配合比、砼浇捣申请经监理或业主审批同意。6、现场平板振动器、插入式振捣器调试运转正常。由于墙较高，采用6米以上的振动棒，为防止振动棒下不到位造成漏振，在距棒头3.3米位置做好油漆标记，在振捣底部砼时，由此标记控制振捣深度。7、现场道路、障碍物清理干净，保证泵车、砼运输车运行畅通。与搅拌站加强联系，确保砼供应及时。8、对柱、墙体、暗柱等超出楼层的钢筋，根据轴线，用钢尺复
核位置准确，再用电焊焊牢防止位移。在各柱子筋上涂上+50CM油漆标记，以控制板面标高和平整度。
三、砼施工：由于砼坍落度大，施工高度高，钢筋密，打棒困难，施工中要引起高度重视。墙下棒点用撬杠将暗梁中间主筋撬开能下棒为准，墙浇完后随时将钢筋恢复原位。剪力墙振捣时，泵管下料口设三名打棒人员，打棒人员必须跟踪砼的流向和距离逐点振捣，每次插点间距为300—400mm，自下料处依次向外振捣，砼振捣深度第一次要到底。逐层振捣砼时要保证振动棒插入下层砼内100—150mm。棒手在下棒过程中要垂直快插下棒，由于钢筋太密，不宜斜插防止卡棒。振捣时以10—15秒为宜。同时下边设专人观察，并用小锤敲击模板确保无漏振无空洞。对门窗洞口和暗柱密集处，要做为重点防止漏振。柱施工前，应先洒水湿润，砼振捣要先振四角，再振中间。注意不要将振动棒置于柱中长时间开动振动器振捣砼，防止过振。柱振捣完后施工四周梁砼，梁从一端向另一端施工，用赶浆法向另一端推进（赶浆法——先将梁高分层浇筑成阶梯形，用插入式振捣器振捣砼，使砼自然沿梁底流动，这样砂浆裹着石子不停向前流淌向前浇筑的方法），在推进过程中一定要注意对流在前面和梁底砼的振捣不能漏振，待浇筑至一定距离后再回头浇筑第二层和板一起向前浇筑，板的浇筑应采用平板振动器进行振捣，振捣的方向应与砼浇筑方向垂直。在板的砼浇筑中，另设两名振捣人员，使用平板振动器对板砼进
行振实，板砼振捣密实后，应用2米刮杠将砼表面按标高刮平，并用木抹搓平压实，在砼初凝前，用钢抹压光用塑料条帚扫毛。
砼的养护采用洒水养护，洒水应在终凝后开始，养护时间不少于14天。
四、施工顺序：在砼施工前，地泵试运行完好，地泵设在（2）轴与（B）轴处，将泵管沿外墙内侧3m处向东再向北布设到（13）轴与（L）轴相交处，砼浇筑沿泵管后退浇筑，泵管顶端设一软管上接2m管可左右摆动将砼卸在靠墙的板面上，以墙浇筑为主梁板同时后退浇筑。同时使用塔吊从（L）轴向西沿外墙浇筑。在浇筑砼时，确保外墙一次性浇筑不留施工缝，梁板尽量不留施工缝，如确需留施工缝在梁板的1/3处留直缝，用与混凝土同配比的砂浆处理后再进行二次浇筑。楼梯和相连电梯间作为特殊部位处理，用塔吊分三次浇筑，每次浇1m高，每次间隔3小时。四、安全注意事项：1、所有操作人员均应按照安全管理制度和安全管理操作规程
的规定操作。2、机械及照明用电必须有专职电工接线、布线，非电工人员不得随意私拉乱接，所有电器必须做好接地保护装置。3、打边柱时应佩带安全带操作，严禁站在钢管上操作。
篇二：外墙腰线是一次浇筑吗
檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工先安装固定垂直平面饰线后安装檐托固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平封闭GRC构件主要安装为门窗套，檐口下线条，外墙装饰柱，外墙腰线等构件，造型复杂。施工准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
4、GRC构件安装就位1）檐口线条安装：檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，后安装檐托，固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平封闭。（详见大样1）……2）门、窗套、腰线类安装A、在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧边、窗下台）2000mm长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。腰线安装详图二窗套线安装大样B、花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀螺栓固定。（详见大样五）……3）、墙面半柱类构件安装半柱头、柱头内部须用3根ф8钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定,且底部需与砼置于窗台砼压顶上。（详施工图三）……4）、无混凝土内柱的整体柱构件的安装（优化方案）安装方法:增设砼构造柱，用φ10钢筋植筋固定，底部柱1.2米范围内GRC构件与砼柱之间需满灌砂浆。（图四）……10页2010年
篇三：外墙腰线是一次浇筑吗
B10#楼剪力墙外墙保温及剪力墙砼一次浇筑施工方案编制人:
审核人:
土建二项目部
二0一0年九月四日
B10#楼剪力墙外墙保温及
剪力墙砼一次浇筑施工方案
一、工程概况
本工程为韩城矿务局棚户区改造项目,B区10#住宅楼,根据建筑施工图设计要求,外墙构造外贴45mm厚挤塑保温板。本施工主要特点,外墙保温板在结构施工时与墙体砼同步浇筑成型。为了保证工程质量,施工安全,制出施工方案。
二、施工准备
1、施工准备
(1)保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(2)组织施工队进行技术交底和培训,进行好安全教育。
2、材料准备
(1)外保温材料应经耐侯性试验验证。
(2)进场的保温材料符合图纸设计要求,45mm厚挤塑保温板,K=0.6w/(㎡·k)。
三、施工工艺
(1)工艺流程。
邦扎垫块-安装保温材料-立墙内侧模板-安装穿墙螺栓-立外侧模板-调整紧固螺栓-墙体砼浇注-拆除模板-保温材料表面清理-吊垂直、弹控制线-做饼、冲筋-配防火涂料-抹底裂砂浆、铺压网格布-涂刷高弹底涂-刮柔性耐水腻子-涂刷外墙涂料。
(2)操作工艺
①、邦扎垫块,外墙钢筋验收合格后,方可进行保温板安装,钢筋外侧绑扎按砼保护层厚度要求制好的水泥砂浆垫块,垫块横向间距
2
600mm,距两侧30mm,垫块竖向间距900mm,距两端500mm,垫块数量每平方米不少于4个。
②、安装保温板
A、进行排版。安装保温板前应先进行排板,排板原则一般按照轴线对板进行排列,并标号,尽量采用标准板,如遇门窗洞口、阳台等不能用标准板,则确定其相邻板到洞口的尺寸,门窗上下板尺寸根据门窗表上的尺寸及里面图上门窗位置进行确定,对加工好的板应做标号,便于安装时按照排板图找板。
B、板与剪力墙钢筋连接采用6“L”型钢筋,板和板之间应采用6“U”型钢筋作为辅助固定件,每平方不少于4根,锚入剪力墙长度不小于100mm,板缝处须加附件网片。
C、板安装完毕后,使底部内收3mm~5mm,以保证拆模后板底部与上口平齐。
D、首层的板必须严格控制在同一水平线上,保证以后上部板的缝隙严密和垂直。在每层层间宜留水平抗裂分隔缝,层间保温板外钢丝网应断开。
E、在剪力墙阴阳角处,保温板接槎采用钢丝网片拉接严密,不得有缝隙。
③、模板安装
A、采用大模板。
B、将外墙内侧的大模板准确就位,调整好垂直度,固定牢靠,使该模板成为基准模板。
C、穿插墙拉杆及塑料套管及管堵,并在穿插拉杆的端部,套上一节
镀锌薄钢板圆管,此时暂不穿透墙体,安装外侧模板前,须在现浇砼的振捣部位或保温板外侧安装可靠的定位措施,以防止模板挤靠保温板,模板放在三角平台架上,将外侧模板就位,此时二次穿插墙拉杆利用圆镀锌薄钢板筒,将保温板切出一个圆孔,使穿插墙拉杆完全穿透墙体模板,再将端部套的镀锌薄钢板圆筒摘掉,此后完成相应的调整和紧固。
D、在安装及拆除大模时、应采取措施,防止大模挤靠、刮碰保温板,要注意对保温板层间接口的保护。
④、砼浇筑
砼浇筑前保温板顶面处须采用彩条布或其他材料将其遮挡,新、旧砼接茬处均匀浇筑30mm~50mm同强度等级的细石砼,砼应分层浇筑,厚度控制再500mm,一次浇筑高度不宜超过1000mm,砼下料点分散布置、连续进行,间隔时间不超过2小时,砼浇筑完毕后须整理上口甩出钢筋,并以木抹子抹平砼表面。
⑤、保温板表面处理
A、基层墙体应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求。
B、保温板漏浆部位的处理:漏出的砼浆如果和保温板之间有空鼓,则必须清理干净,保温板表面界面砂浆脱落部分应补刷。
C、保温板表面大面积凹进或破坏严重、偏差较大的部位,应用防火浆料填补找平,如果有突出部位,可用木锤把高出的部位往里敲打收进,也可以打磨保温的方法处理。
⑥、做标志、贴饼;在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处做灰饼,灰饼之间的距离按1.5m左右
4
间距间隔粘贴,在两灰饼之间冲筋。
⑦、刮柔性耐水腻子;当前几道工序完成并经过施工质量验收之后,进行大墙面刮腻子,刮腻子应采用400mm-600mm长的刮板,门窗洞口角等面积较小的部位采用200mm长的刮板,刮腻子采用数遍进行,直至达到平整度要求。
⑧、涂刷底漆、刷面层涂料;涂刷工具应采用优质短毛滚筒。上底漆前做好合格处理,墙面用分线纸分格代替分格缝,底漆涂刷均匀1-2遍,完全干燥12小时,底漆完全干燥后,用造型滚筒滚面漆时,用力均匀让其紧密贴附于墙面,蘸料均匀,按涂刷方向和要求一次成活。
⑨界面砂浆涂刷均匀,与钢丝网和保温板附着牢固,斜丝脱焊点不超过3%,并且穿透保温板挑头不少于30mm。
四、质量要求、
1、一般规定
(1)外墙出挑构件及附墙部件,如阳台、空调板等,均应按设计要求采用隔断热桥和保温措施。
(2)窗口外侧四周墙面按设计要求进行保温处理。
(3)所有材料和半成品、成品进场后,做质量检验和验收,其品种、配比、规格、性能必须符合设计要求和有关标准的要求。
(4)保温板平均高度必须符合设计要求,不允许有负偏差。
(5)安装保温板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块。
(6)保温层与墙体及各构造层之间必须粘贴牢固,无脱层、空鼓及裂缝。
五、成品保护
1、施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆应及时清理干净。
2、外墙外保温施工完成后,脚手架拆除等后续工序,应注意对外保温墙面的成品保护,严禁在保温墙面上随意剔凿,避免脚手架管等物品冲击墙面。
3、翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体,其他工种作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口,防止损坏棱角。
4、保温层、抗裂防护层、装饰层在硬化前应防止水冲、撞击、振动。
5、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留空洞等。
六、安全措施
1、机械设备必须由专人操作,经确认无安全隐患后方可使用。
2、操作人员必须遵守高空作业安全规定,系好安全带,杜绝坠物。
3、进场前,必须进行安全培训,注意防火,现场不许抽烟、喝酒。
4、为避免工地现场电焊操作引起火灾,电焊操作不许在防火浆料抹灰施工工序完成后方可进行。
5、遵守施工现场制定的一切安全制度。
6
目录
1、工程概况第1页
2、施工准备第1页
3、施工工艺第1-4页
4、质量要求第4-5页
5、安全措施第5页
篇四：外墙腰线是一次浇筑吗
剪力墙外墙结构一次浇筑成型施工技术徐震【摘要】高层剪力墙外墙结构设计拉缝通常分为竖向缝和水平缝,一般由PVC材质拉缝材料组成.此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结构脱开、配置构造钢筋方式,调整为钢筋混凝土构造墙体,与主体结构一次浇筑完成,实现外墙全现浇体系的目的.本技术可广泛应用于高层、多层住宅等具有规则形状框剪结构工程,推广前景广阔,能节省建设工程工期、减少施工质量通病、节约经济、提高实体结构混凝土质量.【期刊名称】《建材与装饰》【年(卷),期】2018(000)052【总页数】2页(P25-26)【关键词】剪力墙外墙结构;一次浇筑成型;施工技术【作者】徐震【作者单位】山西三建集团有限公司046000【正文语种】中文【中图分类】TU755.2
1工程概况中南融创玖华台邸项目位于成都市成华区建设南路，本项目交通便利，地理位置十分优越，场地较为平整，无不良地质。本工程地块总用地面积约29687.55m2。
地下室均为2层，高层建筑及纯地下室拟采用独立、筏板基础，剪力墙结构及装配式结构。本工程总建筑面积200066.52m2，其中住宅：72703.91m2，公建73816.96m2，配套用房：1916.41m2，车库：49071.42m2。本工程由高层住宅（1#楼、4#楼、5#楼、6#楼、8#楼、），高层办公（2#楼、3#楼），多层商业（7#楼，9#楼）以及车库组成。住宅标准层采用铝模工艺做全混凝土外墙，在构造墙体与结构墙体之间设置梁面水平结构拉缝、梁底水平结构拉缝、竖向结构拉缝，使构造墙体不参与结构计算，从而满足建筑设计要求。将飘窗、阳台、窗间墙、墙垛、滴水线、构造柱、下挂梁等优化后借助铝模体系进行整体一次性现浇。解决了外墙空鼓、开裂、外墙渗漏等质量通病，减少了工程量，加快了工期，并且节材、节水、节能、环保。2剪力墙外墙结构一次浇筑成型施工技术主要特点及难点（1）找到更好的结构拉缝施工方法，区别于传统的砖砌工程。与砌体相比，混凝土外墙整体性好，不容易发生相对位移；强度高，能承很大重量；耐疲劳，耐冲击振动，不容易产生裂缝。（2）解决全混凝土外墙中的技术难点，完善和提高混凝土浇筑施工方案。剪力墙结构以钢筋钢筋混凝土作为填充墙的做法，不仅能够提高建筑结构的抗震性能、安全性能等，更能提高外墙的抗渗性能，大大降低了外墙出现渗漏的概率，对后期使用减少一定的风险。（3）由于钢筋混凝土的价格比砌块高，钢筋的含量约为80kg/m2，高出传统做法约20kg/m2，整个造价要高出约150元/m2。虽然钢筋混凝土自重大，抗裂性能差，针对钢筋混凝土结构的缺点，我们可以采用轻质、高强材料来减轻结构自重及改善结构的抗裂性能。在同等经费或者更低经费的情况下，能够更好的节约成本，提高工效，以达到安全生产，文明施工，提高混凝土整体质量的目的。3施工原理及施工工艺要求
3.1施工原理剪力墙外墙结构一次浇筑成型施工做法为构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同，拉结钢筋间距@400锚入相邻主体墙体及连梁内。为配合全混凝土一次现浇，在建筑、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案完善的情况下选择铝模体系施工。混凝土浇筑时，应两边同时浇筑，避免单边浇筑时侧压力过大令PVC塑料拉缝材料移位。全现浇混凝土外墙施工技术属于新型、应用范围广、绿色环保的外墙施工新方法。从长远作用来说，能提高建筑施工企业技术水平，推动整个建筑工业化进程，具有良好的经济、社会效益和很好的推广应用价值。3.2工艺流程图14全现浇剪力墙外墙结构一次浇筑施工工艺及技术措施4.1设计优化先结构调整，后结构拉缝。在满足建筑抗震设计前提下，尽可能将外墙设置为结构受力全现浇混凝土墙体，避免开结构洞，如须开洞宜结合建筑设置窗洞，窗下墙部分宜设计为整体连梁（无需设缝），或双连梁（楼板处设置一条缝），取消与主体结构连接的小尺度砌体，如墙垛等，减少二次浇筑构件，如构造柱等。4.2施工准备前期做好劳动力、材料、机械、技术交底等施工准备工作，结构拉缝通常分为竖向缝及水平缝，一般由PVC材质制作而成，二种材料形状各有不同，长度根据图纸确定，本工程施工中所用材料如图2所示。图24.3水平拉缝安装及验收（1）水平拉缝要求连贯设置，位置按图纸设计留设。（2）水平拉缝材料在楼层混凝土浇筑完毕后且混凝土未初凝前安放，并及时安放
相应的插筋。禁止水平拉缝板在混凝土凝固达到一定强度后安装，在混凝土初凝前安装横向拉缝板，使拉缝板与混凝土粘接密实，未密实区域使用抹平工具填充混凝土振捣密实。（3）水平拉缝材料安装方向不能放反，企口向上。4.4墙身竖向钢筋安装根据弹好的墙位置线，将墙钢筋按设计要求调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋的垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同，拉结钢筋间距@400锚入相邻主体墙体及连梁内。4.5竖向拉缝安装及验收（1）竖向拉缝应采用φ12钢筋（端部平整，不超出墙面），进行平行和垂直于拉缝板焊接固定。（2）施工过程中采取有效措施确保安装位置准确及牢固，防止结构拉缝材料失效、倾斜。（3）控制好钢筋尺寸及保护层垫块位置，避免钢筋摆动过大造成垂直拉缝材料移位。4.6构造钢筋安装墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求绑丝长度一致，无毛刺，绑丝绑扎时，从对面绑扎，保证绑丝头在墙体钢筋内。4.7模板安装
为配合混凝土一次现浇成型，在建筑、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案全部完善的情况下选择铝模体系。（1）主体结构每层垂直度的检测加密控制，保证总体精度。墙体垂直度、平整度按照4mm抹灰标准控制，外墙上下层模板要有防止错台、涨模措施。（2）全现浇混凝土外墙系统配模组合方式的注意控制点：窗台滴水线、外墙分格缝、窗台防水企口构造位置模板线条应采用实心金属条（或整体冲压成型），为方便滴水线拆模，设置时采用梯形设计。（3）所有系统配模模板的底口必须采用整体面抄平后再安装，在弹线后用薄木板整体垫平并封堵。所有系统配模模板，墙、柱模板必须在标高、垂直度调整到位后再进行梁、板模板施工，墙板模底部采用木板封堵。4.8混凝土浇筑混凝土浇筑时，应两边同时浇筑，避免单边浇筑时侧压力过大令拉缝材料移位。混凝土浇筑后未达到设计强度时应采取措施做好成品保护。5结束语综合以上情况，全混凝土外墙技术的成功应用，减少二次构件施工，实现了外墙免抹灰，节约施工成本，也节省了潜在的渗漏整改费用。全现浇混凝土外墙施工技术属于新型、应用范围广、绿色环保的外墙施工新方法。本技术可广泛应用于高层、多层住宅等具有规则形状框剪结构工程，推广前景广阔，能节省建设工程工期、减少施工质量通病、节约经济、提高实体结构混凝土质量，从长远作用来说，能提高建筑施工企业技术水平，推动整个建筑工业化进程，具有良好的经济、社会效益和很好的推广应用价值。
篇五：外墙腰线是一次浇筑吗
2各工序穿插得当关键工序提前插入可减少传统工期至少1203各关键工序做好科学穿插如本工程总工期658天标准层开始使用铝膜前天一层主体施工完成10层时插入室内二次结构砌筑在二次结构砌筑至层时开始外窗安装及室内装修工程二次结构与外窗安装及室内装修同时进行形成流水施工减少了各个工序的搭接时间可使后序工作最早开始时间大幅度提前形成流水作缩短了主体工程封顶与二次结构全部砌筑完成之间的时间间隔使水电安装工程可提前插入从而缩短了水电安装工程的耗用时间可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约30构未砌筑影响后续施工的开始全现浇混凝土外墙方案可行性分析
随着人民生活水平不断提高，住户对高品质住宅的追求也日益凸显。目前高层住宅外墙多由钢筋混凝土墙和加气块砌体组成，然而加气块外墙渗漏和开裂问题一直是个痛点。为践行华中对房屋高品质的追求，全现浇混凝土外墙方案应运而生。一、设计分析：全现浇混凝土外墙方案在设计过程中，需要对建筑结构进行调整和优化。1、建筑外窗宜分布均匀，避免外窗局部过密。2、窗间墙落地会对部分首层入户门、疏散走道、前室的布局产生影响。3、全混凝土外墙对商业网点开洞尺寸影响较大，进而会对整体商业网点布局产生一定影响。4、1.2米高的窗槛墙不按高连梁设计，可优化成普通连梁加混凝土填充墙，仅配置抗裂钢筋即可。5、阳台、空调板周围后砌墙体设计成构造混凝土墙，墙体仅配构造钢筋不参与抗震计算。6、窗口、与后砌墙交接处需设压槽。7、门窗洞口处过梁改成随外墙一次浇筑的下翻梁。8、需详细审核图纸各部位尺寸及工艺（入户门尺寸、卫生间及管道井挡水台、卫生间、厨房通风井处不靠墙两侧留地面做法完成后标高的收口封堵台等随外墙一次浇筑的做法），铝膜定制一次到位避免浪费，二、施工分析：全现浇混凝土外墙顾名思义为外墙墙面用混凝土一次性浇筑成型。将外墙上及外墙以外的非结构构件设计成混凝土构件，并与主体结构一次浇筑，从而减少工序、提高质量、提高效率，实现外墙零砌筑、零抹灰的目的。同时全混凝土外墙可有效避免墙体开裂，降低空鼓、开裂的概率和提高抗渗漏、抗压能力。为践行华中对品质的追求，通过考察和项目研讨，总结全现浇混凝土外墙存在如下优点。
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1、混凝土抗渗性较高，且钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温度变形差别较大，采用外墙全现浇可以避免两种不同材料温度产生的应力，减少墙体裂缝现象产生，从而增提高结构的抗渗性能（任何面积较大或长度较长材料避免不了温度变形，宜优先采用弹性柔性材料拉缝）。2、各工序穿插得当，关键工序提前插入可减少传统工期至少120天。3、各关键工序做好科学穿插，如本工程总工期658天，标准层开始使用铝膜，前期15天一层（含安装拼接及熟悉），三层后5天一层，主体施工完成10层时插入室内二次结构砌筑，在二次结构砌筑至6层时开始外窗安装及室内装修工程，二次结构与外窗安装及室内装修同时进行形成流水施工，减少了各个工序的搭接时间，可使后序工作最早开始时间大幅度提前形成流水作业，缩短了主体工程封顶与二次结构全部砌筑完成之间的时间间隔，使水电安装工程可提前插入，从而缩短了水电安装工程的耗用时间，可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约30天。4、采用外墙整体全现浇和整体提升爬架的施工方式，避免了传统工程中外围窗口处二次结构未砌筑影响后续施工的开始。外墙保温在主体施工至22层，1-15层二次结构及外窗安装完成，1-10层验收后插入与主体施工形成施工流水，与主体工程同时施工，可节约关键线路约30天。5、与传统施工方法相比可使工程提前120天完成，能否达到节约工期目标还需考虑施工环节是否能够连贯，避免工序穿插不紧凑或在等待中浪费时间。6、爬架必须高于普通爬架的防护性能（钢板网爬架），高度要求满足防护7层，模板须采用铝模板，精度相对较高（墙面垂直、平整可控制在3-5mm以内），将室内抹灰厚度由10mm厚调整至5mm厚，清水混凝土、直接刮腻子交付即可，从而节约抹灰成本。7、外窗安装更加牢固，外窗四周收口形成逐层流水施工，从而便于施工和检查，有效降低外窗渗漏概率。
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8、全混凝土外墙可降低外保温空鼓、开裂、脱落的概率（砖砌体外墙保温粘贴前需聚合物砂浆找平）。9、由于外墙不用二次施工，节约了建筑外围砌筑墙体的窗口压顶及抱框柱的施工成本和主体建造过程中部分洞口防护的成本，并且提高了安全系数。10、外墙保温施工平整度及线角垂直度控制难度增大，因爬架距墙宽度一般为200-300mm，400mm宽的EPS线角随爬升无法进行施工（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）。11、全现浇工程在铺贴外墙保温时节省了传统施工中外围墙体二次结构砌筑部分需抹灰的施工工艺。三、1全现浇外墙技术的应用①为加快工程进度，外装工程提前插入，采用外墙全现浇技术。在施工过程中，将窗台和外墙作为一个整体进行浇筑（标准层配一套铝膜三套支撑体系）。②外装工程的提前插入:本项目8#层高为32层，计划在主体在施工至22层时，1-15层二次结构、窗框安装完成，1-10层完成主体验收后插入外墙保温施工。在结构层22层预留洞口安装吊篮进行外墙保温工程，当主体施工完成后将吊篮安装至屋面进行剩余部分外墙保温施工及罩面。（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）③按以往项目实际经验，外墙保温在主体完成后45个工作日完成，全现浇工程技术的应用可有效节约工期约30天。
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2、铝模板技术的应用①铝膜板一次设计成型，施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层。②拼装、分拆，简单易学。克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经短期简单培训，即可上岗独立操作。③循环使用次数多、均摊成本低。铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数较木模板、钢模板有明显优势，平均摊派的使用成本相应较低。③适应用范围广、承载能力强。精确设计的铝模板系统，适用于所有建筑构件，如墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台、门框等，都可以使用混凝土浇铸来一次性完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸。④使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的
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平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的,在主体施工阶段便可插入进行装修，在可行的情况可免除混凝土墙面找平做法，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。⑤施工更安全，不产生建筑垃圾。铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
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三、其它保证措施：1、使用全现浇工艺大部分为精装房，后期装修工期较长，而北方大部分采用粗装，各单位、分部分项工程的相关图纸、人、机、料、法、环都必须在前期招标阶段和施工单位进场前确定，前期准备阶段工作量较大，建议组织相关人员进行实地现场考察。2、施工过程中各工种、班组人数增加，如钢筋、混凝土墙、模板数量增加，为满足进度要求须增加施工人员数量，其他分部、分项工程的专业施工人员、材料的提前进场，如消防、给排水、电、暖、通风、采暖地面垫层、户内二次结构、户内装修、外墙保温等造成现场生活设施、施工场地压力较大。3、实现外墙全现浇，保证后续各工序的穿插作业，实现施工质量与施工进度提升的关键需与政府各职能部门协调验收事宜。4、建议对于极难整体浇筑构件可采用先半整体现浇，一部分跟随主体现浇，如构造柱、短肢墙，下挂板、梁等，与设计协商采用局部拉缝或断开形式实现局部现浇（可考虑接缝处设置膨胀止水条），同时将户内二次
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结构墙体改为装配式轻质混凝土预制板（分户墙为全现浇），加快进度。5、建议将车库、现场道路规划施工作为重点，提前安装室外电梯，剩余少量外围护构件全部采用预埋钢筋或植筋、支模、低标号商砼进行二次现浇，其它分部、分项工程按常规陆续及时插入，既能提高效率又可达到阻水效果，同时室内电梯提前确定、安装和使用，缩短由于室外电梯影响的部分分项工程。6、对外保温采取相应措施，如优化加强分隔缝、滴水槽、外墙保温裂缝控制和公司级组织对外墙阶段性检修等，实现外墙保温不渗水。7、外墙整体全现浇须将室内墙面石膏打底改为混合砂浆或清水混凝土、腻子直接罩面交付，避免北方天气干燥又急于进行下一道工序致使剪力墙无法洒水或养护液养护而造成混凝土无法达到设计强度。8、将室外管网主干管由塑料波纹管及部分支管改为预制水泥管，并在车库回填土前铺设完成，既能保证质量又能缩短工期。
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篇六：外墙腰线是一次浇筑吗
外墙防水施工工艺标准天元建设集团有限公司
目录
1一般规定..........................................................................................................................................12外墙防水设计.................................................................................................................................23施工准备..........................................................................................................................................5
3.1材料准备...............................................................................................................................53.2施工技术准备.......................................................................................................................63。3施工机具、设备准备.......................................................................................................63。4作业条件............................................................................................................................74外窗防水施工工艺.........................................................................................................................75外墙对拉螺栓防水施工工艺........................................................................................................96质量标准.......................................................................................................................................106.1外窗防水质量验收标准...................................................................................................106.2外墙对拉螺栓防水质量验收标准..................................................................................117安全生产及文明施工.....................................................................................错误!未定义书签。7.1安全生产保证措施...........................................................................................................117.2文明施工措施....................................................................................................................138成品保护..........................................................................................................错误!未定义书签。附录A外墙淋水试验方法............................................................................................................15附录B外墙（窗）淋水试验检查记录表...................................................................................17附录C外墙（窗）淋水试验检查汇总表...................................................................................17
1一般规定
1.1为防止建筑工程外墙渗漏，加强施工过程质量管理，规范施工工艺，做到安全适用、技术先进、经济合理，特编写本施工工艺。1.2本工艺标准主要适用于外墙门窗、穿墙管道、穿墙螺栓等容易出现渗漏的防水节点处理。对于需进行外墙整体防水处理的工程，按照《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235—2011执行，并建议采用本工艺标准中的节点做法。本施工工艺不包括地下室外墙防水工程的设计、施工及验收.1.3外墙防水工程的施工除应符合本施工工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定.1。4外墙防水工程施工前应进行图纸会审,编制施工方案，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。对图纸设计中不合理之处提出修改建议，做好工程洽商。1.5砌体材料外墙上粘贴板块状保温材料时,基层必须进行防水找平处理。1.6外墙防水施工，宜选择具有防水施工资质的专业队伍施工；作业人员应持有建设行政主管部门颁发的防水工上岗证书，项目部应对施工作业人员进行技术培训和交底.1。7外墙防水工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，经监理单位（或建设单位）检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。1.8当下道工序或相邻工程施工时，对外墙防水已完成的部分应采取保护措施，防止损伤防水层,严禁非专业队伍作业或无修补覆盖。1.9伸出外墙的管道、设备、管道支架或预埋件等，在外墙防水层施工前要安设完毕。外墙防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。1.10外墙防水工程完工后，对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并进行现场淋水检验.淋水试验不少于2h。1。11外墙防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工.施工环境气温宜符合表1。11的要求。
表1.11
施工环境气温条件
材料名称
施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷冷粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃
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材
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于-10℃
高聚物改性沥青防水涂溶剂型-5～35℃，水溶型5~35℃，热熔型不低于—10℃
料
合成高分子防水涂料
反应型和水乳型5～35℃，溶剂型—5～35℃
聚合物水泥防水涂料
5~35℃
细石混凝土、水泥砂浆5～35℃
1.12外墙门框、窗框或副框等应在建筑外窗防水节点施工前安装完毕。
1.13防水层的基层应平整、坚实、牢固、干净,不得酥松、起砂、起皮。
1。14外墙防水工程的施工质量检验批量，符合下列规定：
1。14。1外墙防水卷材和涂料按外墙面积500m2～1000m2为一个检验批,每100m2
抽查一处,每处10m2，且不得少于3处.
1.14.2接缝密封防水，每50m抽查一处,每处5m,且不得少于3处.
1.14。3细部构造根据分项工程的内容，全部进行检查。
1。15建筑外窗防水工程的施工质量检验批量，符合下列规定：
1.15。1同一品种、类型和规格的门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘
也应划分为一个检验批.
1.15.2每个检验批应至少抽查5％,并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查;高层建
筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。
2外墙防水设计
2.1外墙渗漏的途径主要有以下几个方面：2。1.1屋面水穿过女儿墙进入外墙；2.1。2雨水沿外墙裂缝、门窗洞口周边缝隙进入保温层及室内；2.1。3寒冷季节冷桥部位由于室内外温差造成室内结露.2。2建筑外墙节点防水构造设计应包括门窗洞口、雨篷、阳台、空调搁板、突出外墙面的错台、变形缝、伸出外墙管道、女儿墙压顶、外墙预埋件、预制构件等交接部位。2.3外墙防水层应设置在迎水面，防水材料根据工程所在地区的气候环境特点选用。2。4不同结构材料的交接处应采用每边不少于150mm的耐碱玻璃纤维网布或热镀
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锌电焊网作抗裂增强处理。2。5砖砌女儿墙等后砌墙体在屋面板四周应做混凝土翻边,高度应高出屋面面层
250mm以上,宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20，混凝土翻边应与梁板结构
同时施工。
图2。5女儿墙翻边构造
图2.6水落口安装构造
2.6屋面周边水平水落口宜与女儿墙同时施工,在浇筑女儿墙翻边混凝土时提前预埋，落水口宜使用铸铁件制作，并做好防锈处理.预埋位置应准确，应略低于防水层高度.2。7水落口应考虑贴进水落口的防水层厚度及保护层厚度造成的水落口净尺寸减小，水落口的净宽不小于200mm，净高不小于150mm，以利于排水.2。8女儿墙内侧及屋面变形缝外侧在屋面工程施工之前宜在女儿墙和屋面结构交接处抹防水砂浆或抹水泥砂浆找平层，表面刷防水涂料，立面应超出屋面面层250mm，平面应宽于250mm。
图2。8-1女儿墙防水砂浆构造
图2.8-2女儿墙防水涂料构造
2.9主体结构外墙混凝土构件应振捣密实，杜绝蜂窝、孔洞、烂根等影响主体结构质量和容易导致外墙渗漏的质量问题出现.混凝土浇筑完成之后应延长拆模时间，并加强混凝土的养护,防止产生干缩裂缝.有容易引起渗漏的质量缺陷处应进行节点防水构造处理.2。10外墙加固模板的对拉螺栓宜采用止水螺栓，以减少渗漏通道。振捣混凝土时应避免振动螺栓,在混凝土初凝时不准碰动螺栓，拆模时间宜适当延长。
图2.10外墙固定模板用螺栓的防水做法
2。11外墙砌体宜采用能阻挡水渗透的材料砌筑，破损的砌块不宜用于外墙。2.12外墙砌体水平及竖向灰缝砂浆应饱满,杜绝透明缝,不准击打砌块调整墙体的垂直度。外墙应尽量减少或不留脚手架眼,构造柱模板加固时不准在墙体上直接钻孔穿拉结紧固件,对拉螺栓宜放置在构造柱内.
图2。12外墙构造柱模板拉结做法
2.13填充墙与结构主体连接处的处理,执行《填充墙顶部后塞施工工艺标准》。
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2。14外墙螺栓孔可以采用微膨胀水泥砂浆、聚氨酯发泡剂或二者复合使用进行封堵，外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材。当采用聚氨酯发泡剂时，在墙内侧应用30mm厚的水泥砂浆封堵。
1防水涂料;2防水卷材；3微膨胀水泥砂浆;4聚氨酯发泡剂
图2。14外墙螺栓节点防水处理方法示意图
2。15外墙脚手架眼、悬挑梁孔洞等较大的孔洞浇筑细石混凝土封堵，外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材。2.16外墙施工缝、蜂窝麻面处为防止出现渗漏可以刷防水涂料或粘贴防水卷材进行处理.面积较大的部位采用防水卷材时宜采用聚乙烯丙纶防水卷材，采用防水涂料时宜采用聚合物水泥基防水涂料（JS）。2。17变形缝部位应增设防水卷材附加层,卷材两端应满粘于墙体,满粘的宽度不应小于150mm，并应钉压固定；卷材收头应用密封材料密封。
1密封材料;2锚栓，3衬垫材料；4防水卷材（两端粘结)；5不锈钢板；6压条
图2.18变形缝防水构造
2。18雨篷、空调室外机搁板、飘窗顶板等与外墙交接处的防水层应连续，雨篷防水层应沿外口下翻至滴水线。2.19女儿墙宜采用现浇钢筋混凝土压顶，压顶应向内找坡,坡度不应小于5％;构造梁顶面应向两侧找坡,坡度不应小于5％。女儿墙压顶及构造梁应做滴水线.
图2.19女儿墙压顶及构造梁防水构造
2。20空调过墙孔、穿过外墙的管道应采用套管,套管应在主体结构施工时预埋，长
度应超出外墙饰面层,避免接管。套管内外两端与装饰面层平齐,套管向外倾斜不小于
5%，防止雨水沿套管进入室内，套管周边作防水密封处理.
1伸出外墙管道；2套管；3密封材料；4聚合物水泥防水砂浆；5细石混凝土
图2.20伸出外墙管道防水构造
2。21外墙预埋件、雨水管、冷凝水管等管道设备支架应安装牢固，支架四周应用密
封材料封闭严密，密封材料与防水层应连续。
图2。21—1管道支架平剖面图
图2.21-1管道支架立面图
2。22外墙腰线、错台等突出墙面构件顶面应向外倾斜，坡度不小于5%，并宜增设
一层耐碱玻璃纤维网布，抹防水砂浆或涂刷防水涂料.突出墙面的腰线外口下沿应做
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滴水线或滴水槽。外墙错台处找平层宜采用防水砂浆，高度不小于250mm,平面抹至错台的边沿.
图2。22—1腰线防水构造
图2。22-2外墙错台防水构造
2.23穿过外墙水平构件的管道周边（如雨水管、空调冷凝水管穿过空调室外机搁板或阳台等部位），按《屋面工程技术规范》GB50345-2012第4.11。19条做好防水密封，宜采用防水涂料。
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1细石混凝土2防水层3附加层4密封材料5金属箍
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图2。23穿过外墙水平构件的管道防水构造
2。24为避免内窗台、窗榜、窗头抹灰厚度过厚,宜在主体结构施工阶段将窗洞口浇筑成错台。错台的高差与外墙保温层厚度相同.门窗框与墙体间的缝隙宜采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充；外墙防水层应延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽，嵌填密封材料；门窗上嵋的外口应做滴水线或鹰嘴；装饰完成的内窗台应高出外窗台10mm。外窗台排水坡度宜为10％～15％，窗台处有腰线的外窗台坡度宜与腰线排水坡度相同（详见第2。22条).
图2.24-1门窗框防水平剖面构造
图2。24—2门窗框防水立剖面构造
2.25玻璃密封胶条应选用耐老化的产品，规格应与窗框与玻璃之间的空隙相匹配；也可直接使用耐候弹性密封胶代替密封胶条。2。26窗框的阴阳角转角接缝焊接或密封要严密,防止渗漏水。穿过窗框的门窗固定点处要做密封处理，防止渗漏水。转角门窗等拼接处的拼缝要用弹性耐候密封胶密封处理。门窗框与墙体间的缝隙用弹性耐候密封胶密封。
3施工准备
3。1材料准备3。1。1外墙防水工程所采用的防水、保温隔热材料要有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
膨胀剂、防水涂料、防水卷材、发泡剂、水泥砂浆等原材料进场时应检查其产品合格证及产品说明书,对其主要性能指标应进行复检，合格后方可使用。外墙防水材料进场时应在监理单位的见证下现场抽样复验.
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3。1.2建筑外墙防水采用的防水材料及配套材料除应符合外墙各构造层的要求外，尚应满足安全及环境保护的要求。3.1.3建筑外墙防水工程所用材料及外墙相关构造层各组成部分应具有物理-化学稳定性。相邻材料应彼此相容并应具有防腐性。施工之前应对进场的材料进行相容性试验，不相容的材料必须进行设计变更.3。1.4外墙防水工程中推广应用的新技术,必须经过科技成果鉴定（评估）或新产品、新技术鉴定,并应制定相应的技术标准，经工程实践符合有关安全及功能的检验。3.1.5外墙防水材料、密封材料和配套材料的性能指标应符合《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235—2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004等规范及产品标准的要求。3.1.6门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应与门窗型号匹配,配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其他材质必须进行防腐防锈处理。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。自攻螺丝、钢钉或塑料胀栓等根据需要准备。材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收.3。2施工技术准备3。2。1外墙防水应由有相应资质的专业队伍进行施工；作业人员应持证上岗.3。2。2外墙防水工程施工前，专业分包施工单位应根据《建筑施工组织设计规范》GB/T50502—2009的要求编制外墙防水工程施工方案,方案经施工总承包单位及监理、建设单位审批后实施。施工方案应向管理人员和操作人员进行技术交底，并办理技术交底手续。3.2.3根据工程设计确定材料品种及需用计划。3。2。4确定配合比及各种材料计量方法。3.2。5按施工图纸，检验洞口尺寸,外墙面层间垂直、标高线.3。2.6正式施工之前，先做样板，样板经施工、监理、建设单位验收合格后按样板施工。3。3施工机具、设备准备3。3。1铁锤、凿子、剁斧、扁铲、钢丝刷、扫帚、刷子、胶皮管、水桶、手推车、铁锨、托灰板、木抹子、铁抹子、捣棒、木楔、喷壶、筛子、胶枪、梯子、空压机、冲击钻、电钻、射钉枪、电焊机、螺丝刀、钳子、钢卷尺、水平尺、线坠、墨斗、长
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把滚刷、大小橡皮刮板、料桶、称料桶、搅拌桶、剪刀、壁纸刀、剪刀、喷灯、辊压工具、砂浆搅拌机、捋角器、刮杆、方尺等。3.4作业条件3。4.1外窗防水施工前，主体结构经有关质量部门验收合格,墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续。外墙螺栓孔防水施工前,施工部位结构施工完成，外脚手架未拆除.3.4。2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求.有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3。4。3按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。3.4。4检查门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标，表面损伤，变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后方可安装.3。4。5防水施工前，基层表面应清扫干净,残留的灰浆硬块及突出部分清除掉，整平修补、抹光。水泥砂浆基层表面应保持干燥，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷.门窗框必须安装牢固,不得出现松动、变形、移位等现象。3。4.6施工环境温度应在5℃以上。雨雪、风沙、大风天气均不宜进行施工。3。4.7外墙螺栓孔封堵完成后方可涂刷防水涂料或粘贴防水卷材。
4外窗防水施工工艺
4。1施工工艺流程：4。1。1有副框：副框安装完成→基层清理→副框背面打注发泡聚氨酯→窗外侧面副框与门窗洞口之间的缝隙打耐候密封胶→门窗洞口周边刷防水涂料→外墙外保温施工→安装主框→主框与副框之间的缝隙打注发泡聚氨酯→窗外侧面清出凹槽→窗外侧面主框与副框之间的缝隙打耐候密封胶、凹槽内填耐候密封胶→外墙刮柔性耐水腻子刷涂料→安装门窗扇、密封胶条等门窗配件→外窗淋水试验4.1。2无副框:门窗框安装完成→基层清理→门窗框背面打注发泡聚氨酯→窗外侧面窗框与门窗洞口之间的缝隙打耐候密封胶→门窗洞口周边刷防水涂料→外墙外保温施工→窗外侧面清出凹槽→窗框外侧面与保温层之间的凹槽填耐候密封胶→外墙刮柔性耐水腻子刷涂料→安装门窗扇、密封胶条等门窗配件→外窗淋水试验4.2操作要点:4.2.1副框安装：副框安装之前先进行放线,保证副框上下位置在同一条垂直线上,窗台在同一条水平线上。副框就位后临时用木楔固定，然后用胀栓等固定在窗榜上。
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建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定.4。2。2清理基层：将窗框周边及窗台清理干净，露出坚实的基层，便于发泡剂及窗台防水施工。4.2.3副框背面打注发泡聚氨酯：基层清理干净后，将副框背面打注聚氨酯发泡剂，将溢出的发泡剂在表面稍硬化后塞回副框背面，发泡剂打注要饱满密实,使发泡剂具有保温和防水的作用。4.2.4窗外侧面副框与门窗洞口之间的缝隙打耐候密封胶：发泡剂硬化后，将副框两侧溢出的发泡剂清除，并清理干净副框及相邻门窗洞口基层.然后将耐候密封胶放入胶枪内，准备好与所打胶宽度相适应的胶嘴，打胶宽度要与副框和门窗洞口均有足够的搭接宽度，确保密封效果.打胶时将副框的转角接缝一并密封，防止雨水通过此处渗漏如室内.打胶之前基层一定要清理干净,否则容易引起密封胶翘边。4。2.5门窗洞口周边刷防水涂料：为加强窗台的防水效果，在门窗洞口周边刷防水涂料,防水涂料翻出窗洞口周边10cm以上。防水涂料要分层涂刷,涂刷要严密,特别是副框周边要涂刷到位,聚氨酯防水涂料厚度应不低于1。5mm，其他防水涂料厚度根据材料品种的不同,适当调整。4。2。6外墙外保温施工:外墙外保温按照相应材料的施工工艺进行施工,保温层的厚度要保证，窗台的坡度主要在外保温施工时找出,窗台坡度控制在10％～15%之间，窗台处有腰线的外窗台坡度宜与腰线排水坡度相同,保证排水畅通，有副框时保温层与副框内侧面平齐，无副框时，保温层应保证低于窗框的溢水口。门窗洞口周边保温层的保护层应做加强处理，增加抗踩踏、碰撞的能力。
窗头滴水建议采用鹰嘴的做法，具体做法执行《外墙滴水线槽施工工艺标准》。在做抹面层及刮柔性耐水腻子时，要注意保护滴水线的形状，确保滴水线顺直.4。2。7安装主框：主框固定在副框或直接固定在门窗洞口上。穿过主框的螺栓孔处用玻璃密封胶密封，应重点检查窗台处的固定点密封情况，注意检查窗框转角处焊接是否严密，如有漏点，用无色玻璃密封胶密封。4.2.8主框与副框之间的缝隙打注聚氨酯发泡剂:主框安装完成后，主框与副框之间的缝隙打注发泡剂密封并起到保温作用。做法同第4。2.3条.4.2。9窗外侧面清出凹槽:保温层施工完成之后将靠近窗框处清出宽约1cm的凹槽，清理至副框处。将粘附在副框上的杂物清理干净.
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4。2。10窗外侧面主框与副框之间的缝隙打耐候密封胶、凹槽内填耐候密封胶:凹槽清理干净后,用胶枪打注耐候密封胶,并将凹槽填满，表面用胶嘴抹压成顺直的圆弧形，转角处成直角，保证密封胶表面的美观,主、副框之间必须密封严密，无漏点.4。2。11外墙刮柔性耐水腻子刷涂料：待密封胶固化后，按外墙涂料施工工艺进行外墙涂料的施工，施工时避免破坏已施工完的密封胶。4。2。12安装门窗扇、密封胶条等门窗配件：外墙涂料施工完成之后，安装门窗扇及门窗五金件,门窗玻璃的固定胶条在窗外侧面增加耐候玻璃密封胶密封，防止雨水顺玻璃表面渗入窗框内，进而渗入室内.4。2。13外窗淋水试验：外墙及外窗施工完成后进行外墙（窗)淋水试验，试验方法按照附录A执行，或按照工程所在地点建设行政主管部门的有关文件要求执行。如发现有渗漏情况及时修复。
5外墙对拉螺栓防水施工工艺
5。1施工工艺流程：5。1.1水泥砂浆堵孔：螺栓孔内套管打碎→清理干净→洒水润湿→分次塞干硬性膨胀水泥砂浆用捣棒捣实→表面抹压平整→外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材→外墙淋水试验5。1。2发泡剂堵孔：螺栓孔内套管打碎→清理干净→螺栓孔内打注聚氨酯发泡剂→内外表面抹水泥砂浆找平（抹之前可将发泡剂清除一部分后填塞干硬性微膨胀水泥砂浆捣实）→外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材→外墙淋水试验5.2操作要点:5。2。1螺栓孔内套管打碎:用冲击钻将螺栓孔内PVC套管打碎或用凿子舂出，然后用空压机将渣物吹干净,剩余的PVC碎片用捣棒等顶出。用钢丝刷在螺栓孔内旋转若干圈，再用吹风机将表面及螺栓孔内粉尘吹干净。5.2.2洒水润湿：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓眼周围保持湿润。施工时再进行少量喷水，以便施工。5。2.3分次塞干硬性膨胀水泥砂浆用捣棒捣实:在外墙外侧面用削成圆锥状的木楔塞紧螺栓孔，然后从内测分层填塞1：2～1：3防水水泥砂浆，膨胀剂的掺量按使用说明书，砂浆稠度以手握成团稍有水分浸出，落地即散为宜.分多次进行填塞，每次填塞厚度不宜过厚,防止捣不密实,填塞完成后拔出木楔，待孔内砂浆充分凝结硬化后，从外墙外侧面进行第二次填塞.用铁抹子将水泥砂浆抹到螺栓眼里，塞进去一部分后,
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用钢筋捣实后，外表面用铁抹子将螺栓眼处抹平压光。5。2。4螺栓孔内打注聚氨酯发泡剂:（当采用聚氨酯发泡剂时）清孔完成后，把发泡剂喷嘴伸入螺栓孔内注入发泡材料，待发泡剂表面稍干后将溢出的发泡剂塞回螺栓孔内3cm，用水泥砂浆填塞，表面抹压平整.5。2。5内外表面抹水泥砂浆找平：抹之前可在外侧或内外两侧同时将发泡剂清除一部分，深度一般3cm，然后填塞干硬性微膨胀水泥砂浆捣实，表面抹压平整。5.2。6外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材:螺栓孔填塞完成后,表面晾干,将螺栓孔周边150mm范围内清理干净,表面打磨平整,根据设计,在外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材。涂刷防水涂料时，要分层涂刷，分层涂刷的时间间隔在底层初步固化后进行，涂刷厚度要均匀,涂刷遍数不少于3次，总厚度不小于1.5mm，涂刷宽度以螺栓孔为圆心,半径不小于75mm；当粘贴防水卷材时,卷材提前裁成150mm×150mm见方的小块,用热熔法或胶粘法粘贴在螺栓孔处，卷材周边密封严密.采用防水涂料时,宜采用同一厂家生产的同品种,不同颜色的防水涂料，每层使用同一种颜色，便于检查防水涂料涂刷遍数，防止偷工减料。防水涂料使用之前应进行相容性试验。5.2.7外墙淋水试验：外墙防水施工完成之后，抽样进行淋水试验，试验方法按照附录A执行，或按照工程所在地点建设行政主管部门的有关文件要求执行。如发现有渗漏情况及时修复。
6质量标准
6.1外窗防水质量验收标准6.1.1主控项目
1外窗防水所用的防水、密封材料性能指标应符合设计及规范要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、进场验收记录、计量记录、配合
比和抽样复验报告。2门窗防水的节点做法,应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6。1。2一般项目1密封胶、防水层与基层之间及各层之间必须结合牢固,无脱层、无空鼓、无翘
边、无开胶现象.检验方法：观察和用小锤轻击检查。
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2门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑顺直,无裂纹.
检验方法：观察检查；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录.3有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求.
检验方法：观察检查。4窗台坡度正确，无积水、倒泛水现象，窗台表面装饰面层无破损现象。
检验方法:观察检查。6。2外墙对拉螺栓防水质量验收标准6。2。1主控项目
1所用防水材料及配套材料性能指标应符合设计及规范要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和抽样复验报告.
2外墙螺栓孔不得有渗漏现象。检验方法:雨后或持续淋水2h后观察检查。
3防水层的节点做法,应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6。2.2一般项目1防水层的基层应牢固，表面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现
象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2防水层应与基层粘结牢固,表面平整，涂刷均匀,不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法；观察检查。3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90％.
检验方法:针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量.4螺栓孔填塞水泥砂浆无收缩现象，无收缩裂缝。
检验方法；观察检查。
7安全生产及文明施工
7.1安全生产保证措施7.1.1项目经理和施工员必须十分重视安全生产，牢牢树立安全第一,预防为主的思想。
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7.1.2项目经理每天安排生产的同时,要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项.7.1。3落实安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等.进入工地的工人应进行入厂前的三级安全教育,进场前对所有施工人员进行体检、登记造册，签定安全施工合同，建立班前安全活动制度。7。1。4特殊工种必须持证上岗。7.1。5遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志.7.1.6进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场，高处作业人员应系好安全带,禁止酒后操作.7。1。7安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，不得垫高使用,梯子放置不应过陡，与地面的夹角以60°为宜，人字梯底脚要扎牢。7。1.8工具要随手放入工具袋内，上下传递物件时不得抛扔。不得高空扔垃圾.7.1。9材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火.7。1.10机电器具应安装漏电保护器，经常检查电焊机、电钻是否安全,以确保施工人员安全.手持式电动工具应绝缘良好，软电缆或软线不得任意接长或拆换。7。1.11当使用射钉枪时应采取安全保护措施。7。1。12安装门窗玻璃、打胶或擦玻璃严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。7。1.13聚氨酯甲、乙组分及固化剂、稀释剂等有机防水材料与辅料均为易燃有毒物品，储存时应放在通风干燥且远离火源的仓库内,施工现场严禁烟火。操作时应严加注意，防止中毒。7。1.14配制、贮存、涂刷基层处理剂或涂料的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业.7。1.15施工人员应配戴防护手套，防止聚氨酯材料沾污皮肤，一旦沾污皮肤，应及时用乙酸乙酯清洗.7.1.16涂刷基层处理剂和胶粘剂时，防水工应戴防毒口罩和防护眼镜，操作过程中不得用手直接揉擦皮肤。7。1.17患有心脏病、高血压、颠痫或恐高症的病人及患有皮肤病、眼病或刺激过敏者,不得参加防水作业.施工过样中发生恶心、头晕、过敏等现象时，应停止作业。
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7。2文明施工措施7。2。1应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制现场的各种废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害，做到工完场洁。7。2.2严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。7.2。3施工人员应着装整洁;材料堆放要整齐，施工场地应平整;生活设施合理布局，做到安全、卫生、合理。7。2.4定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查。开展施工现场管理综合评定工作。7.2。5在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪音，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。7.2.6对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面.7。2.7清理基层时应防止尘土飞扬。垃圾杂物应装袋运至地面，放在指定地点。严禁随意抛掷.7。2。8施工现场禁止焚烧下脚料或废弃物，应集中处理。严止防水材料混入土方回填。7。2.9涂料、溶剂、稀释剂及粘结剂以及燃料汽油等必须密封存放，即开即用，防止变质，防止泄漏和防止污染。7。2。10涂料搅拌宜用机械搅拌，搅拌时防止涂料溢出和飞溅.7。2。11多组分涂料应用多少配多少,剩余料不得任意倾倒。
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7.2.12施工现场应通风良好，在通风差的地方作业，应有通风措施,高温天气施工，须做好防暑降温措施，现场操作人员应戴防护物品，避免污染或损伤皮肤。操作人员每操作1h～2h应到室外休息10min～15min。
8成品保护
8.1合理安排不同工序间施工先后顺序，防止后道工序影响或损坏前道工序。8.2根据产品和工艺特点,分别对成品和半成品采取提前防护、包裹、表面覆盖、局部封闭等具体措施.8.3制定成品保护责任制度，加强对成品保护的工作巡查，发现问题及时处理。8.4门窗料上的保护膜应在竣工清理时清除。门窗安装施工时不得踩踏外窗台。8。5外墙防水施工时不得污染和损坏门窗。涂膜及密封材料固化前不得踩踏、碰损、遭受雨淋、污染。8。6外墙外保温及抹灰施工时，残留在门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。8.7内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布蘸水擦净。8。8捣实螺栓孔内的水泥砂浆时插捣不要用力过猛，防止将先前填塞的发泡剂或水泥砂浆顶出。8.9在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。
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附录A外墙淋水试验方法淋水试验方法（山东省推荐方法）鲁建质监字［2011］16号文淋水试验是通过加压水泵将水送至附设于外墙(窗）外侧的淋水管从而对外墙（窗）进行加压喷淋以检验外墙（窗）的渗漏情况的一种现场检验方法（参见附图）。淋水试验可参照以下方法进行，也可根据工程具体情况对此方法进行适当调整。一、淋水设备准备1、加压水泵型号可根据工程的高度确定,确保扬程及远端压力达到要求，并配备相应的电机。2、水箱尺寸应根据各工程窗宽而定，可单独配置,也可利用工地现有施工水箱。水箱顶部用钢丝网或塑料网封盖(网孔小于1.5mm），以过滤回收水，避免杂物进入水箱引起淋水管孔堵塞。3、供水管及淋水管：(1)材料采用PP—R管、镀锌钢管、不锈钢管等，直径25mm。(2）淋水管应根据工程的窗的形状、大小确定尺寸。（3)每根淋水管各设两排喷淋孔，方向成90℃（分别斜向下45℃及斜向上45℃）,钻孔直径为1.5mm左右，孔间距100mm.（4）淋水管连接可靠,防止水压力过大造成渗漏。（5）最顶端淋水管必须设置压力表(其总量程宜为1Mpa以内)及水表，以控制出水压力及淋水量。（6)分路供水管设置阀门，以控制供水量及水压;总供水管设置压力表以控制总供水压力；（7)可用钢丝绳通过屋面进行整体固定，并通过麻线与窗扇进行连接固定加强。在固定淋水设备时，淋水管离窗玻璃面或墙面距离一般控制在100mm～150mm左右，可通过塑料卡具进行控制。4、接水板可根据外窗尺寸采用铁皮制作。5、根据水泵电机配备电源控制设备，做好漏电防护的工作。6、依据泵提供的水压力,可以同时进行多樘窗的淋水试验（根据实验通常为上下三排,水平三组为限同时进行，即九樘)。二、淋水试验人员要求1、淋水单位根据喷淋设备的准备情况，编制好合理的喷淋计划,并安排专人负责
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跟踪，配备好维修人员。2、门窗安装单位必须安排人员在喷淋现场进行检查,便于对发现的渗水点共同分
析原因，进行妥善处理。3、建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪.4、监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。三、淋水试验方法1、淋水试验一般自上而下进行。2、淋水之前应注意检查外窗是否关闭。3、对于高层和小高层住宅，一般从上向下按每2～3层为一淋水段挂设喷淋管。
为保证喷淋水源的压力和水流量，不宜挂设多道。4、淋水时根据压力表指示调整控制阀大小,最远端淋水点水压力一般不宜小于
1。5kg,且确保压力不过大(不影响喷淋）。淋水量应控制在3L/（m²。min）以上，每次持续淋水时间应不少于20min，或淋水至发生严重渗漏止。
5、每一部分淋水试验结束24h后，由建设单位、施工单位、监理单位、外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并形成检查记录备查。
对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。
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附录B外墙（窗）淋水试验检查记录表
外墙（窗）淋水试验检查记录表
工程名称
淋水时间检查时间
检查部位
渗漏情况
渗漏处理情况
建设单位参加人：
年日
监理单位
监理工程师：
月
年
日
施工单位
参加人:
月
年
日
门窗安装单位
参加人：
月
年月日
附录C外墙（窗)淋水试验检查汇总表17
工程名称
建设单位
施工单位
外墙（窗）淋水试验检查汇总表
建筑面积
住宅套数
监理单位
门窗安装单位
企业试验情况
淋水试验情况
检测机构抽检情况
建设单位
监理单位
施工单位
门窗安装单位
项目负责人：
总监理工程师：项目经理：
项目负责人：
（公章）
（公章）
（公章）
（公章）
年月日
年月日
年月日
年月日
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篇七：外墙腰线是一次浇筑吗
外装修工程施工方案一、编制依据1.**小区13#楼建筑施工图纸2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3．河北省工程建设标准设计（DBJT02-22-98）《98系列建筑标准设计图
集》4．承德**建筑安装工程有限责任公司技术文件5．承德市规划局及开发商对小区的统一规划文件
二、工程概况本工程为商业住宅楼，外装饰装修作业主要包含外墙抹灰工程、JH胶粉聚
苯颗粒保温砂浆抹灰、车库部分贴浅灰色麻面外墙面砖、车库以上部分喷浅灰色真石漆。三、主要施工工艺和施工方法
（一）车库部分贴浅灰色麻面外墙面砖1施工准备1.1材料要求：1.1.1水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。1.1.2白水泥：325号白水泥。
1.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
1.1.4面砖：根据规划局和开发商对小区外观的统一规划，采用浅灰色麻面外墙面砖，定货前，其样品必须经过规划局审建科确定后，方可进货。
1.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
1.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d｡
1.1.7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%｡
1.2主要机具：
1.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1.3作业条件：
1.3.1外架子应提前支搭和安设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
1.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
1.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
1.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
1.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
2操作工艺
2.1工艺流程：
基层处→吊垂直、套方、找规→贴灰饼→抹底层砂→
理
矩
浆
弹线分→排砖→浸砖→镶贴面→面砖勾缝与擦
格
砖
缝
2.2本工程基层为砖墙面，操作方法如下：
2.2.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2.2.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
2.2.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
2.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格
弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
2.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
2.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
2.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
2.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
2.3冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
2.3.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
2.3.2镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
2.3.3为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
3质量标准3.1保证项目：3.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。3.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3.2基本项目：3.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。3.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。3.3允许偏差项目，见表。4成品保护4.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
室外贴面砖允许偏差
项次项目
允许偏差(mm)
检查方法
外墙面砖
釉面砖
1
立面垂直
3
3
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方整
2
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
3
2
拉5m小线和尺量检查
5墙裙上口平直
2
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和塞尺检查
4.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，因面砖上部为外涂料墙面，应先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
4.5拆架子时注意不要碰撞墙面。
4.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
5应注意的质量问题
5.1空鼓、脱落：
5.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
5.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
5.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖时，严格控制配合比增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
5.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
5.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
5.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
（二）外墙JH胶粉聚苯颗粒保温及外墙涂料
本工程外墙采用JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰，厚度为4cm｡
1施工准备
1.1主要材料和机具：
1）水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
1.2主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋、喷浆、腻子板、刮板、砂纸等。
2作业条件：
1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。
3）将表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
4）基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
3、操作工艺
工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹第一遍灰（厚度约为
2cm）→抹第二遍灰（厚度约为2cm）→抹面层防裂砂浆。
1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。
3）冲筋，采用JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆进行冲筋。
4）JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆搅拌方法：先将清水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入保温胶粉，一般水：胶粉为1.5:1，搅拌3min，再倒入聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min即可。可按具体情况适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，该材料随搅拌随用。
5）抹第一遍：抹第一遍JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆厚度应控制在2cm以下，材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
6）抹第二遍：抹第二遍时要达到冲筋灰饼的厚度（如果此时抹灰厚度超过2cm，应加抹一层），与第一遍的间隔时间必须在24h以上，温度偏低时，时间间隔应当适当延长，以第一遍抹灰干透为止。每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平，保温层一般3-7天后，方可进行下一道工序施工。
6）抗裂砂浆保护层做法：在保温层固化干燥后，在保温层上抹防裂砂浆同时压入网格布。防裂砂浆厚度控制在3-4mm（特殊部位需要加强应加铺网格布，增加防裂砂浆厚度），不得漏抹。先抹防裂砂浆，后在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入网格布，不得有干粘现象，接茬处的搭接不小于5cm，两层搭接之间要布满防裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗洞口处应沿45度斜向加贴一条400mm×150mm的网格布。防裂砂浆抹完24h后可以刮柔性抗裂腻子。
4、质量标准
由于JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆属于较新的的材料，目前尚无权威的质量验
收标准，本工程参照水泥砂浆的验收标准进行质量控制。同时成品保护和质量通病的防治亦参照水泥砂浆进行。
（三）抹水泥砂浆
本工程水泥砂浆抹灰主要是外墙腰线、阳台、天沟等突出墙面位置。
1施工准备
1.1主要材料和机具：
1）水泥：325#矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
1.2主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2作业条件：
1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。
3）将表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、
铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。4）基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。3、操作工艺工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢
→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，
将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面
等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1:0.5:4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，
用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸
线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3）砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化
钙。
4）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作
，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1:1:6（水泥：粉煤灰：砂）。面层砂浆为1:1:5（水泥：粉煤灰：砂）。
4、质量标准
（1）保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目：
1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。
2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。
（3）允许偏差项目：见表5、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。塑钢门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
墙面一般抹灰允许偏差
允许偏差（mm）
项项目
次
中级
高级
检验方法
立面垂直
1
4
表面平整
2
4
阴阳角方正
3
4
墙裙、勒脚上口直
4
4
线度
5
4
分格条（缝）平直
用2m托线板检查
3用2m靠尺及楔形塞尺检查
3用直角检测尺检查
3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检
3
查
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬
踩窗台、损坏棱角。
6、应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。
（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。
（四）外墙喷真石漆
1．施工准备
(１)中间部分大面积主体墙面喷黎明灰色真石漆；顶层、阳台及腰线部分喷浅灰色真石漆，油漆按规划局和开发商给定的样本进料。
(２)主要机具
一般应备有手压泵或电动喷浆机，大小浆桶刷子、排笔、开刀、胶刮板，塑料刮板、0号及1号木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。
（３）作业条件
(１)外墙保温及腰线、阳台等抹灰已经完成。
(２)根据工程设计要求选定配套的外墙漆、花色及品种，指定色要先与规划局和开发商联系。每项工程用料要一次准备齐全充足。
(３)施工认真阅读外墙漆各型号、品种的产品说明书，严格控制加水量，超量加水会使涂料成膜困难，影响涂层色泽及遮盖力和耐久性。
(４)雨天及大于四级以上大风天应停止施工。若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮挡，以防止涂层被雨水冲"花"，雨后1-2天方可施工。
(５)温度低于5℃或相当对湿度大于80%时不宜施工。
(６)抹灰的灰层已干燥。
(７)大面积喷涂前先做样板，做好样板且经过鉴定符合要求。
2．操作工艺
12个小时
24小时之后打磨
基层处理－----喷底油两遍－----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
(1)基层要求：JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹完后２4h即可以刮柔性抗裂腻子，但考虑到本工程要跨年度施工，因此，必须在油漆开工前重新进行清理，清除浮砂、灰尘等杂物。真石漆对基层的一般要求如下：
A．基层处理后，应达到"坚固、平整、中性、清洁"的要求。
B．基层表面平整而不易太光滑。
C．所用腻子应有足够的强度和耐水性。最好采用配套的外墙腻子。
D．水泥砂浆、混凝土应充分干燥，含水率应小于10%,PH值小于10｡
E．为了提高基面的强度，提高面漆对基材附着力，延长漆膜使用时间，在涂装前，应使用抗碱封闭底漆。
对某些基层的特殊处理
A．基层是新的水泥砂浆面、混凝土面时，含水率大于10%,PH值大于10以上时，用5%盐酸或15-20%的硫酸锌溶液洗刷数次，最后用清水清洗。干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。
B．用粘结性强的抗碱底漆进行封底处理，防止水泥碱和水对主、面层涂料的破坏。
C．平涂配套时，选用与水泥或涂层相当强度的腻子。
D．基层表面特别光滑，如马赛克、釉面砖旧墙翻新，需采用粘结强的抗碱底漆封底处理，增加光滑面与主、面层涂料的粘结力。
E．基层（特别是旧墙面）表面严重长霉部位要用漂白粉水溶液及钢丝刷反复刷洗，将霉菌除去，然后高压水冲洗干净，干燥后，涂封闭底漆进行封底处理。
(2)底涂施工：A．打开容器，用木棒搅匀，不可加水；B．施工方法可选用滚涂或喷涂，要求完全遮住底层；C．特别注意要与其它乳胶漆混合，施工工具要彻底洗净后再涂刷其它产品。
(3)主涂施工：
A．平底浆施工
外墙采用平涂装饰，使用腻子抹平时，腻子的强度一定要与水泥或涂层相当，切不可使用普通低强度的腻子（易碰水变软）。施工时
a．将腻子薄薄刮一层，将墙体上的细缝、小坑填平，主要留意宽度超过1mm的裂纹。
b．待刮第一层间隔4小时后，再刮一层腻子，要求盖住墙体，平整，有明显凸起的部分须用刮刀刮平即可。
c．腻子找平层的总厚度不超过10mm，每遍抹腻子厚度为5mm。每层厚度太大，会由于内外干燥速度不一致而引起开裂。
d．墙体腻子刮好后，要尽快进行施工，以免重新污染。
B．真石漆施工
a．放样标线，贴线条胶带：根据画好的黑线，贴上线条胶带，必须先贴直线，在贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷吐后找不出胶带源头。
b．喷吐真石漆：用专用喷枪喷吐真石漆，喷枪的空气压力为6-8㎏/C㎡，喷涂厚度2.5-3.0mm。喷涂时不喷涂表面须用报纸张贴或胶带完全隔离。喷涂后硬化24小时，喷涂面必须与样片外观相符。
c．去除线条胶带；喷涂后随即去除胶带，去除时必须小心，不得影响涂膜切角，胶带尽量往上拉，不要往前拉。
D．表面处理
不涂罩光面漆：可保持自然岩石外观，但在待喷涂的真石漆稍干后，要压平表面50%的锐角，增加石头美感及避免灰尘积留。
要求涂罩光漆：待真石漆完全硬化后，用磨石中研磨工具将真石漆表面有锐
角的颗粒磨平30%-50%，可增加石头美感及减少锐利。
C：滚花拉毛施工
a．按照工程要求的拉毛式样，选择相应的拉毛棍，准备好滚盘、滚网（最好采用）
b．当拉毛辊开始蘸涂料时，要在滚盘上多几个来回（逐渐加力）以排除拉毛辊里的空气，让毛辊吸收足够的涂料，防止拉毛时涂料产生气泡。
c．为保持长时间均匀布料，达到拉毛花纹的一致性，应注意不要过分用力压滚，不能让毛辊上蘸的涂料挤尽在蘸料。
D：浮雕漆施工
a．打开容器，放入一定量的水（由花纹大小决定），开动手提简易搅拌机，并充分搅匀，待用。
b．采用喷涂施工，喷枪与墙面距离保持0.5-0.7米左右，切垂直对准墙面，要求移动均匀。选用合适辊除毛即可，沾煤油或清水轻压喷点顶部，使浮雕呈现立体感图案，避免将凹凸面卷起或留下刮过的影痕。
(4)面涂施工
a．施工前要特别注意所用涂料品种、批号及色号，不同批号的涂料应先作样板，经过比较，颜色、光泽相符后再上工程。
b．打开容器，将几桶面漆倒入一大容器中（最少5桶），加入相应的清水，用木棒搅匀。施工方法可选用滚涂或者喷涂，原则上是大容器中取出一桶使用，在倒入一桶面漆相应加水量并搅匀。
c．为避免罩面层重刷和漏刷应规定涂刷两遍间隔6个小时。
3．质量标准
（1）保证项目：1）选用刷（喷）浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以及有关规定。2）一般刷（喷）浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（2）基本项目：见表。4．成品保护（1）不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。（2）已完成的喷刷浆成品做好成品保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。（3）应先将门窗口圈用笔刷出后，再行大面积浆活的施工，以减少污染。（4）油工的料房地，墙应先行进行遮挡和保护后再施工。
一般喷刷浆基本项目
项次
项目
中级标准
反碱咬色1
允许有轻微少量但不超过1处
喷点刷纹2
1.5m正视喷点均匀刷纹通顺
流坠疙瘩溅沫3
允许有轻微少量但不超过3处
颜色砂眼划痕
4
颜色一致，允许有轻微少量砂眼划痕
装饰线分色线平直（拉5m小线检验，不5
足5m接通线检验
偏差不大于2mm
6门窗灯具等
洁净
5．应注意的质量问题
（1）喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平，清扫不净，喷头孔径大。
（2）浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。
（3）胶皮：喷浆层过厚．
（4）反碱、咬色：墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道浆。
（5）流坠：墙面潮湿：喷浆过厚。应待墙面干后再喷浆，喷浆时最好专人负责，喷头要均匀移动。
（6）透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将墙体表面清刷净，喷浆时专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷。
（7）接槎处分色线不清晰，技术素质差，施工时不认真。
（8）皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。
（9）表面划痕或腻子斑痕明显，刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
（10）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面相交，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
（11）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
（12）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制。
篇八：外墙腰线是一次浇筑吗
B10#楼剪力墙外墙保温及10#剪力墙砼一次浇筑施工方案编制人：审核人：
土建二项目部二0一0年九月四日
B10#楼剪力墙外墙保温及10#剪力墙砼一次浇筑施工方案剪力墙砼一次浇筑施工方案
一、工程概况本工程为韩城矿务局棚户区改造项目，B区10#住宅楼，根据建筑施，工图设计要求，外墙构造外贴45mm厚挤塑保温板。本施工主要特点，外墙保温板在结构施工时与墙体砼同步浇筑成型。为了保证工程质量，施工安全，制出施工方案。二、施工准备1、施工准备（1）保温施工前施工负责人应熟悉图纸。（2）组织施工队进行技术交底和培训，进行好安全教育。2、材料准备（1）外保温材料应经耐侯性试验验证。（2）进场的保温材料符合图纸设计要求，45mm厚挤塑保温板，K=0.6w/（㎡·k）。三、施工工艺（1）工艺流程。邦扎垫块-安装保温材料-立墙内侧模板-安装穿墙螺栓-立外侧模板调整紧固螺栓-墙体砼浇注-拆除模板-保温材料表面清理-吊垂直、弹控制线-做饼、冲筋-配防火涂料-抹底裂砂浆、铺压网格布-涂刷高弹底涂-刮柔性耐水腻子-涂刷外墙涂料。（2）操作工艺①、邦扎垫块，外墙钢筋验收合格后，方可进行保温板安装，钢筋外侧绑扎按砼保护层厚度要求制好的水泥砂浆垫块，垫块横向间距
600mm，距两侧30mm，垫块竖向间距900mm，距两端500mm，垫块数量每平方米不少于4个。②、安装保温板A、进行排版。安装保温板前应先进行排板，排板原则一般按照轴线对板进行排列，并标号，尽量采用标准板，如遇门窗洞口、阳台等不能用标准板，则确定其相邻板到洞口的尺寸，门窗上下板尺寸根据门窗表上的尺寸及里面图上门窗位置进行确定，对加工好的板应做标号，便于安装时按照排板图找板。B、板与剪力墙钢筋连接采用6“L”型钢筋，板和板之间应采用6“U”型钢筋作为辅助固定件，每平方不少于4根，锚入剪力墙长度不小于100mm，板缝处须加附件网片。C、板安装完毕后，使底部内收3mm～5mm，以保证拆模后板底部与上口平齐。D、首层的板必须严格控制在同一水平线上，保证以后上部板的缝隙严密和垂直。在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网应断开。E、在剪力墙阴阳角处，保温板接槎采用钢丝网片拉接严密，不得有缝隙。③、模板安装A、采用大模板。B、将外墙内侧的大模板准确就位，调整好垂直度，固定牢靠，使该模板成为基准模板。C、穿插墙拉杆及塑料套管及管堵，并在穿插拉杆的端部，套上一节
镀锌薄钢板圆管，此时暂不穿透墙体，安装外侧模板前，须在现浇砼的振捣部位或保温板外侧安装可靠的定位措施，以防止模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将外侧模板就位，此时二次穿插墙拉杆利用圆镀锌薄钢板筒，将保温板切出一个圆孔，使穿插墙拉杆完全穿透墙体模板，再将端部套的镀锌薄钢板圆筒摘掉，此后完成相应的调整和紧固。D、在安装及拆除大模时、应采取措施，防止大模挤靠、刮碰保温板，要注意对保温板层间接口的保护。④、砼浇筑砼浇筑前保温板顶面处须采用彩条布或其他材料将其遮挡，新、旧砼接茬处均匀浇筑30mm～50mm同强度等级的细石砼，砼应分层浇筑，厚度控制再500mm，一次浇筑高度不宜超过1000mm，砼下料点分散布置、连续进行，间隔时间不超过2小时，砼浇筑完毕后须整理上口甩出钢筋，并以木抹子抹平砼表面。⑤、保温板表面处理A、基层墙体应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。B、保温板漏浆部位的处理：漏出的砼浆如果和保温板之间有空鼓，则必须清理干净，保温板表面界面砂浆脱落部分应补刷。C、保温板表面大面积凹进或破坏严重、偏差较大的部位，应用防火浆料填补找平，如果有突出部位，可用木锤把高出的部位往里敲打收进，也可以打磨保温的方法处理。⑥、做标志、贴饼；在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处做灰饼，灰饼之间的距离按1.5m左右
间距间隔粘贴，在两灰饼之间冲筋。⑦、刮柔性耐水腻子；当前几道工序完成并经过施工质量验收之后，进行大墙面刮腻子，刮腻子应采用400mm-600mm长的刮板，门窗洞口角等面积较小的部位采用200mm长的刮板，刮腻子采用数遍进行，直至达到平整度要求。⑧、涂刷底漆、刷面层涂料；涂刷工具应采用优质短毛滚筒。上底漆前做好合格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝，底漆涂刷均匀1-2遍，完全干燥12小时，底漆完全干燥后，用造型滚筒滚面漆时，用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。⑨界面砂浆涂刷均匀，与钢丝网和保温板附着牢固，斜丝脱焊点不超过3%，并且穿透保温板挑头不少于30mm。四、质量要求、1、一般规定（1）外墙出挑构件及附墙部件，如阳台、空调板等，均应按设计要求采用隔断热桥和保温措施。（2）窗口外侧四周墙面按设计要求进行保温处理。（3）所有材料和半成品、成品进场后，做质量检验和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计要求和有关标准的要求。（4）保温板平均高度必须符合设计要求，不允许有负偏差。（5）安装保温板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块。（6）保温层与墙体及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓及裂缝。五、成品保护
1、施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆应及时清理干净。2、外墙外保温施工完成后，脚手架拆除等后续工序，应注意对外保温墙面的成品保护，严禁在保温墙面上随意剔凿，避免脚手架管等物品冲击墙面。3、翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口，防止损坏棱角。4、保温层、抗裂防护层、装饰层在硬化前应防止水冲、撞击、振动。5、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留空洞等。六、安全措施1、机械设备必须由专人操作，经确认无安全隐患后方可使用。2、操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，杜绝坠物。3、进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许抽烟、喝酒。4、为避免工地现场电焊操作引起火灾，电焊操作不许在防火浆料抹灰施工工序完成后方可进行。5、遵守施工现场制定的一切安全制度。
目录
1、工程概况第1页第1页第1-4页第4-5页第5页
2、施工准备
3、施工工艺
4、质量要求
5、安全措施
篇九：外墙腰线是一次浇筑吗
什么是腰线?腰线有什么作用？什么是腰线?很多人对腰线这个词很生疏，不知道什么是腰线，但其实腰线是房屋装修中常见的装饰元素，不仅能够增加室内空间的层次感，还能够起到很好的装饰效果，所以下面就一起来看看什么是腰线的介绍吧。一、什么是腰线腰线是建筑装饰的一种作法，一般指建筑墙面上的水平横线，在外墙面上通常是在窗口的上或下沿或在其它部位将砖挑出60×120mm，作成一条通长的横带，主要起装饰作用。在卫生间的墙面上用不同花色的瓷砖贴一圈横向的线条，也称为腰线。腰线不止有水平横线，还有竖直横线，近两年出于装修装饰的需要，还诞生了一些形状不规则的腰线。二、什么是腰线--作用1、装饰作用人们在房屋装修中的墙面上利用瓷砖以及其它材质打造的墙面腰线，其中一个很重要的作用就是增加墙面的装饰感，让墙面不会显得过于单调。通过腰线与不同风格的居室相搭配，能够创造出与众不同的装饰效果。另外，通过对不同材质以及不同颜色的腰线选择，我们还能打造出不同的空间装修效果。2、保护作用腰线除了起到装饰的作用效果之外，还能够起到一种保护的作用。比如在一些家庭装修中，我们经常看到专门为镜子打造的腰线。通过对镜子四边的包装，打造出一种框中镜的效果。这种腰线不仅能够起到一种装饰效果，让镜子挂在墙面不会显得过于突兀，也能够对镜子本身起到一种很好的保护作用，让镜子不至于那么容易破碎。3、过渡转换作用有的屋主在家居装修中对于墙面颜色的选择，选择了两种不同的颜色。如果两种颜色之间没有明显的过渡，就会非常的缺乏层次感。这时候在两种不同颜色之间，用腰线来过渡转换就成了不错的选择。通过腰线的过渡效果，让两种不同的颜色转换不会过于的突然。4、营造空间感有时候我们通过腰线打造出不同的造型，还能够增加居室的空间感。例如在家居装修中，
有的人利用腰线打造的假拱形门，就能够增加房间的空间感。三、什么是腰线--规格树脂腰线规格：树脂腰线在逐渐热门起来，随着消费者的需求相信规格尺寸也越来越多，但目前常见的规格尺寸主要是：100*330mm、100*300mm、80*250、80*300、100*600mm、330*600mm。腰线砖规格：腰线砖多为印花砖(墙砖的一种)规格：墙砖一般为200*300、250*330、300*450、300*600、250*400等。为了配合墙砖的规格腰线砖定为6厘米高，20厘米宽的幅面，它的作用就像一根美丽的腰带，环绕在墙面砖中间，为单调的墙面增色，改变空间的气氛。以上介绍的就是关于什么是腰线的相关介绍，经过上面的介绍是不是使你对什么是腰线有了了解，希望对你以后腰线的铺贴有所帮助。
篇十：外墙腰线是一次浇筑吗
腰线腰线是建筑装饰的一种作法，一般指建筑墙面上的水平横线，在外墙面上腰线通常是在窗口的上或下沿（也可以在其它部位）将砖挑出60×120mm，作成一条通长的横带，主要起装饰作用。这在一些较早的装饰比较简单的建筑中常可看到。现在的建筑中还有用这种方法的，不过有些是用不同的装饰材料或不同的颜色来作腰线，在卫生间的墙面上用不同花色的瓷砖（有专门的腰线瓷砖）贴一圈横向的线条，也称为腰线。腰线砖多为印花砖，上面多为一些色彩鲜艳可爱精美的图案花纹，为了配合墙砖的规格腰线砖定为6厘米高，20厘米宽的幅面，它的作用就像一根美丽的腰带，环绕在墙面砖中间，为单调的墙面增色，改变空间的气氛。目前腰线主要以陶瓷、树脂、金属（不锈钢）等材料为主，其中金属类的腰线主要在大型建筑物装修中使用多，家庭使用的以陶瓷和树脂材料为主。钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。板的厚度应满足强度和刚度的要求。
单向板有现浇和预制两种。现浇板通常与钢筋混凝土梁连成整体并形成多跨连续的结构形式。预制板在工业和民用建筑中广泛用作屋盖和楼盖，常用的预制板有实体板、空心板和槽形板，板的宽度视
钢筋混凝土板
当地制造、吊装和运输设备的具体条件而定。为了保持预制板结构的整体性，要注意处理好板与板、板与墙和梁的联结构造（见钢筋混凝土结构的连接）。单向板的计算和梁的计算相同，按板厚相当于梁高，板宽相当于一个单位长度的梁宽进行计算（见钢筋混凝土梁）。单向板的钢筋由受力钢筋和分布钢筋组成。受力钢筋由计算决定，根据弯矩图的变化沿跨度方向配置在板的下面或上面的受拉区。分布钢筋与受力钢筋垂直，均匀地配置于受力钢筋的内侧，以便在灌筑混凝土时固定受力钢筋的位置、抵抗混凝土收缩和温度变化所产生的应力，承担并分布板上局部荷载产生的应力。当跨度和荷载较大时，板中的受力筋可采用预应力钢筋或钢丝。四边支承双向板沿四边支承的板，当其长边与短边之比不大于2时,板上的荷载将同时沿长跨和短跨两个方向传至支承结构（梁或墙）。四边支承双向板的内力分析和设计，有弹性分析法和极限分析法。弹性分析法是将钢筋混凝土板视为匀质弹性体，用弹性力学的方法进行。四边支承双向板的弹性分析，是一个很复杂的问题。在一般的结构静力计算手册中都备有现成的计算表格供设计人员查用。极限分析法考虑了钢筋混凝土的塑性，可合理地利用钢筋的效能，与弹性分析法相比，可节省钢筋20～25％。钢筋混凝土板的极限分析法，最常用的是屈服线法，其要点是根据理论推证或模型试验，确定板的破坏简图（见图），然后应用虚功原理，即可求得板的极限承载能力。计算过程十分简便。屈服线法是求解钢筋混凝土双向板极限承载能力的一个有效方法，已为许多国家的设计规范所采用。四边支承板传给梁上的荷载，如精确计算，相当复杂。实用上，可从板的四角做分角线，与沿长跨方向的板中心线相交，将板分为四个部分，各部分的荷载即分配于相对应的支承梁上，亦即在正方形板中，传到梁上的荷载按三角形法则,在矩形板中,则按梯形和三角形法进行计算。钢筋混凝土板四边支承板的配筋，按两个方向分别平行于支承梁呈十字交叉布置。当荷载和跨度较大时，可采用预应力钢筋。在现浇板中，常采用分散布置的无粘结后张预应力钢丝束。在预制板中，则采用先张法预应力钢丝（见预应力混凝土结构），有时为了减轻板的自重，还在其中一个方向作成多孔空心板。无梁平板与前述两种板不同之处在于板面不用梁支承而直接由柱支承，常用做荷载较重的楼盖和基础底板,故也称无梁楼盖。无梁平板由于没有凸出的梁肋,因而改
善了采光和通风条件，便于保持清洁和敷设各种管线，扩大了楼层净空，降低多层房屋的总高度，取得了明显的经济效益（见板柱结构）。无梁平板按结构形式分为无柱帽平板和有柱帽平板。柱帽的设置是为了增大传递支座压力所需的接触面积，增加抗冲切和抵抗支座负弯矩的能力。为减轻板的自重，可作成井式密肋板，肋间空隙也可填以轻质块材。无梁平板的计算和配筋无梁平板的计算，常用的有总弯矩分配法（经验系数法）和等代框架法。总弯矩分配法将平板分别沿纵向和横向看成是多跨连续单向板，先算出由均布荷载所产生的简支板总弯矩，再将总弯矩分配于柱上板带和跨中板带的支座和跨中。经验分配系数根据试验研究和实践经验并适当考虑钢筋混凝土板的内力重分布特性而确定，在有关规范中可以查到。该法以其计算简便而被广泛采用。等代框架法将整个结构分别沿纵横柱列方向划分为具有“框架柱”和“框架梁”的纵向与横向框架，按一般结构力学的方法进行计算，然后将弯矩按有关规范的规定比例，分配于柱上板带和跨中板带。等代框架梁的宽度为：当竖向荷载作用时，取等于板跨中心线间的距离；当水平荷载作用时，取等于板跨中心线间距离的一半。无梁平板的配筋，由平行于柱网轴线的双向钢筋网组成，沿纵横方向的柱上板带和跨中板带的正负钢筋如同单向多跨连续板一样布置。当跨度较大时，可配置无粘结后张预应力钢丝束。无梁平板的施工方法有逐层现浇法和在现场地面就地叠层预制，然后提升至预定层高的升板施工法。有梁板是指由梁和板连成一体的钢筋混凝土板，它包括梁板式肋形板和井字肋形板。工程量按梁、板体积总和计算。有梁板是指由一个方向或者两个方向的梁（主梁、次梁）与板连成一体的板称为有梁板。有梁板包括主、次梁及板，工程量按梁、板体积之和计算。有梁板：指板下有肋型、密肋型和井式梁者，包括框架结构主、
有梁板
次梁间的板，按梁间净（包括肋）体积计算，伸入墙内的板头并入同类型板工程量计算。主、次梁和板整体浇灌时，主梁分别计算，次梁
篇十一：外墙腰线是一次浇筑吗
外墙面抹灰外墙面抹灰施工工序
1.操作工艺流程
浇水湿润→基层找规矩、做灰饼、标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、方格条→抹
面层灰→起分格条→养护
2.外墙面抹灰操作方法１)外墙抹灰步骤应先上部、后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等）.大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向适当分段.如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分隔线处间断施工。２)找规矩,做灰饼、标筋由于外墙抹灰面积大，另外还有门窗、阳台、明柱、腰线等要横平竖直，抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此，先在墙面上部拉横线,做好上面两角灰饼再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼；然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1。2~1.5m做出上下两排灰饼，竖向每步架做一个灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋.高层建筑可按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线,水平方向拉通线同一般做法.３)抹底层、中层灰外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆(水泥：石子：砂=1：1：6）打底和罩面。其底层、中层抹灰及赶平方法与内墙基本相同。４)弹分隔线、嵌分隔条在室外抹灰中，为了增加墙体的美观,避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均有分格条分格。具体做法是：待中层灰6~7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线，分格条使用前要用水泡透，防止分格条变形，也便于粘贴。另外，分格条因本身水分蒸发而发缩也比较容易起出，又能使
外墙面抹灰施工工序
分格条两侧的灰口整齐。根据分格条的长度将分格尺寸分好，在抹面层的分格条两侧用粘稠的水泥浆（最好掺107胶）与墙面抹成450角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成600。５)抹面层灰抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层涂抹厚度为5～8mm，应比分格条稍高.抹灰后,先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平,再用钢抹子初步压一遍。待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整]粗糙均匀的表面。不得干磨，否则会造成颜色不致。若表面太干，应用茅柴帚洒水后再打磨。６)拆除分隔条、勾缝面层抹好后即可拆除分格条,并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。７)做滴水线、窗台、雨篷、压顶、檐口等部位应先抹立面，后抹顶面,再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽的深度和宽度一般均不应小于10mm，滴水槽的做法通常是底面距边口2cm处粘贴分格条，成活后取掉即成;或用分格器将这部分砂浆挖掉，用抹子修整。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实.窗台表面要求平整光洁，棱角清晰,与相邻窗口的高度进出要一致，横竖都要成一条线，排水通畅，不渗水，不湿墙。８)养护面层抹光24h应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定,一般不应小于7d。
外墙面抹灰施工工序
装饰抹灰的一般操作要求1.装饰所用材料必须经验收合格后方能使用.同一墙面的砂浆(色浆)应用同一产地、品种、批号的原材料；同一墙所使用的有色砂浆应使用同一配合比、同一搅拌设备及志人操作以求色泽一致。2.抹灰前必须检查中层抹灰的施工质量，经验收合格后才能进行面层施工。3.对于高层建筑外墙、大面积外墙可分层分段施工，其垂直度应用经纬仪控制，水平通线仍按照常规做法.同一墙面尽可能不接槎，必须接槎时应把接槎位置选在阴阳角交接处或分格线处.抹灰顺序应先上部后下部，先檐口再墙面。在檐口、窗台、璇脸、阳台、雨罩和等部位,应做好泛水和滴水线槽.分格线、滴水线的做法与一般抹灰相同。4.装饰抹灰的做法虽然很多，但底层做法基本相同，仅面层不同，下面就常用装饰抹灰的面层做法作简单介绍。
篇十二：外墙腰线是一次浇筑吗
一、外墙聚氨酯发泡保温施工工艺1.工程概况：1.1工程名称：1.2工程地点：1.3施工内容：外墙25聚氨酯现场发泡复合20厚玻化微珠颗粒保温8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。1.4施工工艺：基层清理—喷涂聚氨酯泡沫体—刷聚氨酯界面剂—抹抗裂砂浆—贴玻纤网格布—刮柔性腻子—刷外墙漆1.5质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。2.7各部位做法要求：2.7.1涂料墙面：基层墙体+25厚聚氨酯硬泡+20厚玻化微珠颗粒+8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+涂料。2.7.2凸（飘）窗：20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。2.7.3窗口凸沿与窗框之间的平面20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。3.施工准备
3.1施工机械的准备
3.1.1聚氨酯发泡设备
本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为高压无气喷涂系
统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很
小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料
在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机
公称排气量0.9m³/min
，配用电机功率7.5KW。
3.2常用工具准备
3.2.1铁抹子；
3.2.2阴、阳角抹子：玻化微珠颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂
砂浆宜用钢材质；
3.2.3托灰板；成品型塑料制品；
3.2.4杠尺：铝合金杠尺长度2m和长度1.5m两种；
3.2.5靠尺：木靠尺2-3m，单面为八字尺；
3.2.6钢丝刷；
3.2.7铁锨；
3.2.8筛子：孔径2.5-3mm；
3.2.9手推车；
3.2.10卧式砂浆搅拌机；
3.2.11常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；
3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；3.2.14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。3.3材料准备3.3.1聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。3.3.2玻化微珠颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、玻化微珠保温系统均符合《玻化微珠外墙外保温系统》JGJ158-2004的规定。4.技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。
5.基层准备5.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收
规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：5.2阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；5.3突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；5.4脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；5.5混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；5.6主体结构的变形缝应提前做好处理；5.7墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；5.8在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大玻化微珠颗粒的用量；5.9喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；6各主要施工工序的施工方法6.1基本要求6.1.1喷涂施工时的环境温度宜为20~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。6.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。6.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。
6.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。6.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。6.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。6.1.7喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。6.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。6.1.9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.6.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪
零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。6.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。
7喷刷界面剂喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。8刮抹玻化微珠颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:8.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.8.2在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。8.3待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.8.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴
标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.8.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。8.6进行胶粉聚苯颗粒找平层施工。9.1刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布钢丝网尺寸预先裁好，平整铺设于墙体保温层表面并采用保温专用锚固钉进行固定，钢丝网的搭接处应不少于100mm，无鼓起翘边。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约8-10mm。砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。9.2抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。10其他技术要求10.1穿透外墙、阳台的预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。10.2窗台凸沿的底面和立面按设计作法进行保温，但窗台凸沿与窗框之间的平面只作20厚玻化微珠颗粒，之后整个凸沿表面作5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。窗上口及窗台凸沿下侧均应作出滴水线（或鹰嘴），窗台应做出相应的散水。11主控项目的验收应符合下列规定:
11.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。检验方法：检查系统检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。11.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。11.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。检验方法：按JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。11.4保温层厚度必须符合设计要求。检验方法：喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。检查方法：用Ф1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。12一般项目的验收应符合下列规定:12.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。12.2抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。而二、外墙乳胶漆施工工艺1墙面乳胶漆
1.1施工准备1.1.1材料准备：弹性腻子、乳胶漆。1.2自然条件要求：室内湿度太大时，不能施工。施工最低温度为5度。2施工工艺：2.1先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2.1.1表面清扫后，在基层上满刮石膏腻子灰浆两遍，每次厚度小于0.5mm，用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面，对基层上的蜂窝、孔洞，可用水泥:107胶:砂:水=1:0.2:25:适量，填充刮平。2.1.2将乳胶漆倒入较大的容器中充分胶拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断胶拌。涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的涂料更不允许在使用过程改变其比例，应做到一次一调，保证颜色协调。涂刷前要做色板，并一致保存到工程完成。2.1.3刷涂：用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向，长短应一致。一般涂刷2次盖底，也可一次刷两遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均匀一致。2.1.4涂刷与滚刷结合做法：先将涂料按刷涂的要求刷于基层表面上，即用羊毛磙子进行滚涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。2.2质量要求：
2.2.1不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠等现象。2.2.2颜色应均匀一致，无刷纹、无砂眼。2.2.3装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。2.2.4不得污染门窗、等其它物品。三、墙面干挂大理石施工工艺1墙面干挂大理石1.1施工准备1.1.1材料：石材的厚度一般为25-30mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角螺栓（GB5781型）。主龙骨[8号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理，（镀锌型材除外）。电焊条采用E4303Φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。1.1.2机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。1.2作业条件：1.2.1办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。1.2.2结构表面平整度不大于4mm。
1.2.3脚手架搭设符合要求。1.3操作工艺1.3.1测量放线1.3.1.1弹好水平标高线及中心线1.3.1.2根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置。1.3.1.3依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。1.3.1.4用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。1.3.1.5用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。1.3.2石材试排、编号1.3.2.1石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。1.3.2.2石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。1.3.2.3石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。1.3.3角码安装1.3.3.1根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞口位置。1.3.3.2根据角码洞口位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角
码直接焊在预埋件上）。1.3.3.3角码安装1.3.3.3.1纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。11.3.3.3.2横向可成排施工。1.3.3.3.3用M12×130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，在用扳手拧紧。1.3.3.3.4角码必须错开安装于主龙骨两侧。1.3.3.3.5角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于两个。1.3.4主龙骨安装1.3.4.1主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。1.3.4.2先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。1.3.4.3所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。1.3.5次龙骨安装1.3.5.1次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定。1.3.5.2将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，并将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。1.3.5.3所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行防锈处
理（同主龙骨要求）。1.3.6隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。1.3.7安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。1.3.8石材剔槽1.3.8.1按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。1.3.8.2槽位应在距板端1/4处，槽宽6mm，长30-50mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢椠剔出槽位以便埋卧挂件。1.3.9石材试装、调校1.3.9.1石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。1.3.9.2将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。1.3.9.3经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。1.3.10缝隙清理，石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。1.3.11嵌缝打胶1.3.11.1泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后厚度的1/2。
1.3.11.2嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。1.3.11.3胶打完后，再用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。1.3.11.4等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。1.4质量标准1.4.1检查数量：以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。1.4.2保证项目1.4.2.1石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。1.4.2.2石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。1.4.3基本项目1.4.3.1表面应平整、洁净、色泽协调一致。1.4.3.2套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。1.4.3.3接缝平直、宽窄一致、嵌缝密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。1.4.3.4滴水线顺直，流水坡向正确。1.4.4允许偏差项目1.4.4.1立面垂直偏差（用2m托线板和塞尺检查）1.4.4.1.1光面、镜面：不超过3mm。1.4.4.1.2粗磨、麻面、条纹面：不超过6mm。
1.4.4.2表面平整偏差（用2m托线板和塞尺检查）1.4.4.2.1光面、镜面：不超过1mm。1.4.4.2.2粗磨、麻面、条纹面：不超过3mm。1.4.4.3阳角方正：用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。1.4.4.4接缝平直：用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。1.4.4.5接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。1.4.4.6接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过0.5mm。1.4.4.7墙裙上口平直：用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。1.5成品保护措施1.5.1石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。1.5.2石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不受污染。1.5.3石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具。1.5.4不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。1.6安全措施1.6.1搭设脚手架时，应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。1.6.2手持电动工具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。
1.6.3电焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。1.6.4施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。1.6.5交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。1.6.6上方施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾，石材烧伤，并配备适量的灭火器材。1.6.7高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。1.6.8石材、施工人员上下时必须走人行通道（马道）。1.6.9石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。1.6.10在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。1.6.11在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。
四、外墙真石漆施工工艺1施工准备：1.1主要的材料：封底漆、水泥砂浆、真石漆、美纹纸、面漆、砂布、柔性腻子。1.2主要机具：1.2.1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。1.2.2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外
径6mm），手提斗式喷枪，手提式搅拌器，钢抹刀，2号毛刷。1.2.3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。1.2.4辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。2.施工步骤及方法：2.1施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地2.2旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。2.3根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5㎡）。2.4底涂层施工:2.4.1中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。2.4.2底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。2.4.3底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。2.4.4主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。2.4.4.1单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。2.4.4.2套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次
喷涂。2.5辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。2.6罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。3注意事项:3.1不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3.2施工时气温应高于35C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。3.3油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。3.4主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。3.5油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。3.6在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。4成品保护措施4.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。4.2分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存料，应及时清理干净。4.3其它工种作业时应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面，严禁踩踏窗口。4.4严格禁止重物撞击墙面。4.4在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。4.5严禁从下往上的施工顺序，以免造成污染。4.6用于防护、遮盖、围档的用品要保证质量；警示标志、警戒线等
要正规、整齐；需准备必要的交通疏导设施。4.7已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。4.8施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。
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篇十三：外墙腰线是一次浇筑吗
3各关键工序做好科学穿插如本工程总工期658天标准层开始使用铝膜前期15天一层含安装拼接及熟悉三层后5天一层主体施工完成10层时插入室内二次结构砌筑在二次结构砌筑至6层时开始外窗安装及室内装修工程二次结构与外窗安装及室内装修同时进行形成流水施工减少了各个工序的搭接时间可使后序工作最早开始时间大幅度提前形成流水作业缩短了主体工程封顶与二次结构全部砌筑完成之间的时间间隔使水电安装工程可提前插入从而缩短了水电安装工程的耗用时间可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约30天（完整版）全现浇外墙主体施工方案
全现浇混凝土外墙方案可行性分析随着人民生活水平不断提高，住户对高品质住宅的追求也日益凸显。目前高层住宅外墙多由钢筋混凝土墙和加气块砌体组成，然而加气块外墙渗漏和开裂问题一直是个痛点。为践行华中对房屋高品质的追求，全现浇混凝土外墙方案应运而生。一、设计分析：全现浇混凝土外墙方案在设计过程中，需要对建筑结构进行调整和优化。1、建筑外窗宜分布均匀，避免外窗局部过密。2、窗间墙落地会对部分首层入户门、疏散走道、前室的布局产生影响。3、全混凝土外墙对商业网点开洞尺寸影响较大，进而会对整体商业网点布局产生一定影响。4、1.2米高的窗槛墙不按高连梁设计，可优化成普通连梁加混凝土填充墙，仅配置抗裂钢筋即可。5、阳台、空调板周围后砌墙体设计成构造混凝土墙，墙体仅配构造钢筋不参与抗震计算。6、窗口、与后砌墙交接处需设压槽。7、门窗洞口处过梁改成随外墙一次浇筑的下翻梁。8、需详细审核图纸各部位尺寸及工艺（入户门尺寸、卫生间及管道井挡水台、卫生间、厨房通风井处不靠墙两侧留地面做法完成后标高的收口封堵台等随外墙一次浇筑的做法），铝膜定制一次到位避免浪费，二、施工分析：全现浇混凝土外墙顾名思义为外墙墙面用混凝土一次性浇筑成型。将外墙上及外墙以外的非结构构件设计成混凝土构件，并与主体结构一次浇筑，从而减少工序、提高质量、提高效率，实现外墙零砌筑、零抹灰的目的。同时全混凝土外墙可有效避免墙体开裂，降低空鼓、开裂的概率和提高抗渗漏、抗压能力。为践行华中对品质的追求，通过考察和项目研讨，总结全现浇混凝土外墙存在如
下优点。1、混凝土抗渗性较高，且钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温度变
形差别较大，采用外墙全现浇可以避免两种不同材料温度产生的应力，减少墙体裂缝现象产生，从而增提高结构的抗渗性能（任何面积较大或长度较长材料避免不了温度变形，宜优先采用弹性柔性材料拉缝）。
2、各工序穿插得当，关键工序提前插入可减少传统工期至少120天。
3、各关键工序做好科学穿插，如本工程总工期658天，标准层开始使用铝膜，前期15天一层（含安装拼接及熟悉），三层后5天一层，主体施工完成10层时插入室内二次结构砌筑，在二次结构砌筑至6层时开始外窗安装及室内装修工程，二次结构与外窗安装及室内装修同时进行形成流水施工，减少了各个工序的搭接时间，可使后序工作最早开始时间大幅度提前形成流水作业，缩短了主体工程封顶与二次结构全部砌筑完成之间的时间间隔，使水电安装工程可提前插入，从而缩短了水电安装工程的耗用时间，可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约30天。
4、采用外墙整体全现浇和整体提升爬架的施工方式，避免了传统工程中外围窗口处二次结构未砌筑影响后续施工的开始。外墙保温在主体施工至22层，1-15层二次结构及外窗安装完成，1-10层验收后插入与主体施工形成施工流水，与主体工程同时施工，可节约关键线路约30天。
5、与传统施工方法相比可使工程提前120天完成，能否达到节约工期目标还需考虑施工环节是否能够连贯，避免工序穿插不紧凑或在等待中浪费时间。
6、爬架必须高于普通爬架的防护性能（钢板网爬架），高度要求满足防护7层，模板须采用铝模板，精度相对较高（墙面垂直、平整可控制在3-5mm以内），将室内抹灰厚度由10mm厚调整至5mm厚，清水混凝土、直接刮腻子交付即可，从而节约抹灰成本。
7、外窗安装更加牢固，外窗四周收口形成逐层流水施工，从而便于施工和检查，有效降低外窗渗漏概率。
8、全混凝土外墙可降低外保温空鼓、开裂、脱落的概率（砖砌体外墙保温粘贴前需聚合物砂浆找平）。
9、由于外墙不用二次施工，节约了建筑外围砌筑墙体的窗口压顶及抱框柱的施工成本和主体建造过程中部分洞口防护的成本，并且提高了安全系数。
10、外墙保温施工平整度及线角垂直度控制难度增大，因爬架距墙宽度一般为200-300mm，400mm宽的EPS线角随爬升无法进行施工（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）。
11、全现浇工程在铺贴外墙保温时节省了传统施工中外围墙体二次结构砌筑部分需抹灰的施工工艺。
三、1全现浇外墙技术的应用①为加快工程进度，外装工程提前插入，采用外墙全现浇技术。在施工过程中，将窗台和外墙作为一个整体进行浇筑（标准层配一套铝膜三套支撑体系）。②外装工程的提前插入:本项目8#层高为32层，计划在主体在施工至22层时，1-15层二次结构、窗框安装完成，1-10层完成主体验收后插入外墙保温施工。在结构层22层预留洞口安装吊篮进行外墙保温工程，当主体施工完成后将吊篮安装至屋面进行剩余部分外墙保温施工及罩面。（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）③按以往项目实际经验，外墙保温在主体完成后45个工作日完成，全现浇工程技术的应用可有效节约工期约30天。
2、铝模板技术的应用①铝膜板一次设计成型，施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层。②拼装、分拆，简单易学。克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经短期简单培训，即可上岗独立操作。③循环使用次数多、均摊成本低。铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数较木模板、钢模板有明显优势，平均摊派的使用成本相应较低。③适应用范围广、承载能力强。精确设计的铝模板系统，适用于所有建筑构件，如墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台、门框等，都可以使用混凝土浇铸来一次性完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸。④使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的,在主体施工阶段便可插入进行装修，在可行的情况可免除混凝土墙面找平做法，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。⑤施工更安全，不产生建筑垃圾。铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
三、其它保证措施：1、使用全现浇工艺大部分为精装房，后期装修工期较长，而北方大部分采用粗装，各单位、分部分项工程的相关图纸、人、机、料、法、环都必须在前期招标阶段和施工单位进场前确定，前期准备阶段工作量较大，建议组织相关人员进行实地现场考察。
2、施工过程中各工种、班组人数增加，如钢筋、混凝土墙、模板数量增加，为满足进度要求须增加施工人员数量，其他分部、分项工程的专业施工人员、材料的提前进场，如消防、给排水、电、暖、通风、采暖地面垫层、户内二次结构、户内装修、外墙保温等造成现场生活设施、施工场地压力较大。
3、实现外墙全现浇，保证后续各工序的穿插作业，实现施工质量与施工进度提升的关键需与政府各职能部门协调验收事宜。
4、建议对于极难整体浇筑构件可采用先半整体现浇，一部分跟随主体现浇，如构造柱、短肢墙，下挂板、梁等，与设计协商采用局部拉缝或断开形式实现局部现浇（可考虑接缝处设置膨胀止水条），同时将户内二次结构墙体改为装配式轻质混凝土预制板（分户墙为全现浇），加快进度。
5、建议将车库、现场道路规划施工作为重点，提前安装室外电梯，剩余少量外围护构件全部采用预埋钢筋或植筋、支模、低标号商砼进行二次
现浇，其它分部、分项工程按常规陆续及时插入，既能提高效率又可达到阻水效果，同时室内电梯提前确定、安装和使用，缩短由于室外电梯影响的部分分项工程。
6、对外保温采取相应措施，如优化加强分隔缝、滴水槽、外墙保温裂缝控制和公司级组织对外墙阶段性检修等，实现外墙保温不渗水。
7、外墙整体全现浇须将室内墙面石膏打底改为混合砂浆或清水混凝土、腻子直接罩面交付，避免北方天气干燥又急于进行下一道工序致使剪力墙无法洒水或养护液养护而造成混凝土无法达到设计强度。
8、将室外管网主干管由塑料波纹管及部分支管改为预制水泥管，并在车库回填土前铺设完成，既能保证质量又能缩短工期。
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