高压旋喷桩施工工艺6篇高压旋喷桩施工工艺 《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012） 7.4 旋喷桩复合地基7.4.1 旋喷桩复合地基处理应符合下列规定:1、适用于处理淤泥、下面是小编为大家整理的高压旋喷桩施工工艺6篇,供大家参考。
篇一：高压旋喷桩施工工艺
筑地基处理规范》（JGJ 79-2012）7.4
旋喷桩复合地基 7.4.1
旋喷桩复合地基处理应符合下列规定: 1、适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土(流塑、软塑和可塑)、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。对土中含有较多的大直径块石、大量植物根茎和高含量的有机质，以及地下水流速较大的工程，应根据现场试验结果确定其适应性。
2、旋喷桩施工，应根据工程需要和土质条件选用单管法、双管法和三管法;旋喷柱加固体形状可分为柱状、壁状、条状或块状。
3、在制定旋喷桩方案时，应搜集邻近建筑物和周边地下埋设物等资料。
4、旋喷桩方案确定后，应结合工程情况进行现场试验，确定施工参数及工艺。
7.4.2
旋喷桩加固体强度和直径，应通过现场试验确定。
7.4.3
旋喷桩复合地基承载力特征值和单桩竖向承载力特征值应通过现场静载荷试验确定。初步设计时，可按本规范式(7.1.5-2) 和式(7.1.5-3) 估算，其桩身材料强度尚应满足式(7.1.6-1)和式(7.1.6-2)要求。
7.4.4
旋喷桩复合地基的地基变形计算应符合本规范第7.1.7
条和第 7.1.8 条的规定。
7.4.5
当旋喷桩处理地基范围以下存在软弱下卧层时，应按现行国家标准(建筑地基基础设计规范》GB 50007 的有关规定进行软弱下卧层地基承载力验算。
7.4.6
旋旋桩复合地基宜在基础和桩顶之间设置褥垫层。褥垫层厚度宜为 150mm-300m,褥垫层材料可选用中砂、粗砂和级配砂石等，褥垫层最大粒径不宜大于 20mm。褥垫层的夯填度不应大于 0.9。
7.4.7
旋喷桩的平面布置可根据上部结构和基础特点确定，独立基础下的排数不应少于 4 根。
7.4.8
旋喷桩施工应符合下列规定: 1、施工前，应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核旋喷桩的设计孔位。
2、旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确定。单管法、双管法高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于 20MPa，流量应大于 30L/min,气流压力宜大于 0.7MPa,提升速度宜为 0.1 m/ min-0.2m/min。
3、旋喷注浆，宜采用强度等级为 42.5 级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加人适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。
4、水泥浆液的水灰比宜为 0.8-1.2。
5、旋喷桩的施工工序为:机具就位、贯人喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
6、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m。钻孔位置的允许偏差应为土 50mm,垂直度允许偏差应为士 1%。
7、当喷射注浆管贯人土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。
8、对需要局部扩大加周范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。
9、在旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应在明原因并及时采取措施。
10、旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
11、施工中应做好废泥浆处理，及时将废泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。
12、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。7.4.9
旋喷桩质量检验应符合下列规定: 1、旋喷桩可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、钻孔
取芯、标准贯入试验、动力触探和静载荷试验等方法进行检验。
2、检验点布置应符合下列规定: 1) 有代表性的桩位。
2) 施工中出现异常情况的部位。
3) 地基情况复杂，可能对旋喷桩质量产生影响的部位。
3、成桩质量检验点的数量不少于施工孔数的 2%，并不应少于 6 点。
4、承载力检验宜在成桩 28d 后进行。
7.4.10
竣工验收时，旋喷桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。检验数量不得少于总桩数的 1%，且每个单体工程复合地基静载荷试验的数量不得少于 3台。
篇二：高压旋喷桩施工工艺
编制依据及编制范围 ....................................................................1 1.1 编制依据......................................................................................1 1.2 编制范围......................................................................................1 2、 工程概况...............................................................................................1 3、 工期计划及总体布置 ..........................................................................2 3.1 工艺性试验计划..........................................................................2 3.2 施工生产计划..............................................................................2 3.3 总体布置......................................................................................2 4、 资源配置...............................................................................................2 4.1 管理人员配置..............................................................................3 4.2 劳动力配置..................................................................................3 4.3 机械设备配置..............................................................................4 4.4 主要原材料..................................................................................4 5、 临时工程...............................................................................................5 5.1 施工便道......................................................................................5 5.2 施工用水......................................................................................5 5.3 施工用电......................................................................................5 6、 施工工艺及技术参数 ..........................................................................6 6.1 施工流程......................................................................................6 6.2 技术措施......................................................................................6 6.3 技术参数......................................................................................8 7、 保证措施...............................................................................................97.1 质量保证措施..............................................................................9 7.2 安全保证措施............................................................................10 7.3 文明施工及环境保护保证措施................................................12
新建贵阳至广州铁路（GGTJ-1 2 标段）
肇庆东站高压旋喷桩施工方案 1、 编制依据及编制范围 1.1 编制依据 （1）
设计蓝图及设计相关要求；
（2）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 铁建设[2005]160 号；
（3）《运专线铁路路基工程施工技术指南》 TZ212-2005；
（4）《铁路工程桩基检测技术规程》 TB10218-2008；
（5）
新建贵阳至广州铁路土建工程GGTJ-12标段实施性施工组织设计；
（6）
工地现场调查、 采集、 咨询所获取的资料。
1.2 编制范围
根据设计图纸， 高压旋喷桩施工方案编制范围为：
肇庆东站贵广 DK750+503.33、南广 DK750+448.14 至 DK753+210.98 之间除南广、贵广水头涌中桥外的地基。
2、 工程概况 沿线鱼塘密布， 不良地质主要有岩溶、 厚层、 深厚层淤泥、 淤泥质黏土、 粉质黏土， 夹粉细砂层， 厚度 10～35m， 工程地质条件较差。
根据设计要求对肇庆东站范围内地基采取高压旋喷桩的方式进行加固处理， 旋喷桩桩径 0.6m， 桩间距 1.5~1.8m，
站场中间最大桩间
距 1.8m， 水头涌中桥桥头各 10m 范围桩间距 1.5m， 桩长 11~25m。
3、 工期计划及总体布置 3.1 工艺性试验计划 肇庆东站高压旋喷桩工艺性试验已于 3 月完成， 通过试验确定了施工各项技术参数， 工艺性试验的详细结果见《肇庆东站高压旋喷桩试桩总结》 。
3.2 施工生产计划
根据工艺性试验结果， 肇庆东站高压旋喷桩大面积施工计划于2010 年 4 月 9 日开始施工， 于 2010 年 8 月 31 日完成。
各区段施工计划进度安排见下图：
肇庆东站高压旋喷桩施工进度横道图
3.3 总体布置 综合考虑现场施工的需要， 对肇庆东站的高压旋喷桩施工平面进行了布置， 详细的布置见附图：
肇庆东站高压旋喷桩施工平面布置图。
4、 资源配置 根据肇庆东站的高压旋喷桩施工总体进度安排， 高峰时期需要管
理人员、 工人合计约 1100 人， 需配置 87 台套高压旋喷桩施工设备。肇庆东站高压旋喷桩施工管理组织机构见下图：
肇庆东站高压旋喷桩施工管理组织机构框架图。
指挥长副指挥长总
工工程部安质部施工部施工三队一工班二工班三工班四工班五工班六工班七工班八工班九工班计合部物资部 4.1 管理人员配置 施工队伍为施工三队。
主要管理人员安排见下表：
主要管理人员表。
主要管理人员表 序号 职务 职责范围 人数 1 技术管理人员 掌握施工技术、 编写施工日志和记录 10 2 安全质量管理人员 全面掌握施工质量、 安全 10 3 计划合同管理人员 负责计划统计、 合同管理、 工程计价 3 4 物质设备等管理人员 负责现场物资、 机械设备的保管和管理 3 合计 26 4.2 劳动力配置 为满足肇庆高压旋喷桩施工进度安排， 劳动力配置见下表：
劳动力配置表。
劳动力配置表
序号 职务 职责范围 人数 1 班长 负责本班的施工安排、 协调 87 2 钻探工 操作钻机， 卸接钻杆， 维修保养和排除故障 180 3 泵工 操作高压泵及维修保养 180 4 电工 负责钻机、 电源、 电路工地照明及电气故障排除 15 5 钳工 全面维修保养机具设备 15 6 普工 倒水泥、 操作搅拌桶及倒灰和过滤， 协助钻机工作（卸接钻杆、 冲洗等）
590 合计 1067 4.3 机械设备配置 为满足肇庆东站高压旋喷施工进度安排， 机械设备配置见下表：机械配置表。
机械配置表 序号 设 备 名 称 规 格 单 位 数量 备
注1 高压注浆泵 GZB-40A-C、 GZ-40 台 87 2 旋喷钻机 PH-5A 台 87 3 浆液搅拌机 自制 台 87 4 电焊机 BX6-140-2 台 38 5 高压输浆管 Φ23 米 10440 6 潜水泵
台 87
单管法 7 自卸汽车
辆 20
4.4 主要原材料 高压旋喷桩使用的主要原材料为水泥， 根据设计要求水泥采用PO42.5 水泥。
为保证水泥的存放安全和防止水泥淋雨受潮， 对高压旋喷桩施工用水泥采用搭设水泥棚的方式集中存放， 现场计划共布设约 30 个水泥棚， 并随着施工的需要重新调整水泥棚的搭设位置。
5、 临时工程 5.1 施工便道
高压旋喷桩施工过程中涉及到大量原材料的运输和大量机械设备的进场， 因此施工便道的畅通是工程进度得以保证的提前。
为保障施工便道的畅通和现场施工的需要， 对肇庆东站的便道进行了规划，在规划中以尽量减少对高压旋喷桩施工的影响及充分应用已征地为原则， 施工便道的具体布置情况见附图：
肇庆东站高压旋喷桩施工平面布置图。
5.2 施工用水 桩号 DK750+800 处河流水量充沛（此河水来自九坑河水坑），水样化验后各项技术指标均满足水泥浆拌制用水要求， 根据就近用水的原则采用此处河水， 高峰期高压旋喷桩每天用水量为 2200m³ ， 高峰时每小时用水量为 138m³ 。
根据高峰期每天用水量要求， 在桩号DK750+800 处附近设置一座蓄水池 （容积为 200 m³ ， 长×宽×高=8m×8m×3m）。
高压旋喷桩施工排水主要有雨水、 施工弃水 （水泥搅拌废水）
等；为防止施工弃水流入附近农渠或农田， 在站场施工范围内设置四座污水处理沉淀池， 单座沉淀池容积为 50m³ 。
施工期雨水、 废水、 弃水等通过布置在便道一侧的排水沟流入沉淀池内， 经沉淀处理后的清水可以就近排入农渠或者利用清水作为沉淀池附近的岩溶注浆钻机冷却用水。
5.3 施工用电 站场高压旋喷桩施工高峰期总用电负荷为 6900kW， 根据肇庆东
站的总体施工规划施工用电高峰期布置 17 台 630kVA 变压器。
变压器高压电源由在便道内侧布设的 10kV 架空线路” T” 接引下， 低压侧配置二级配电柜， 用电负荷较远处设三级配电柜， 低压线路原则上也沿便道内侧布设， 根据实际用电情况， 在不影响施工的情况下， 线路走向可做适当调整。
施工用电高峰期结束后根据实际负荷调减变压器。
在站场备用两台 200KW 的柴油发电机， 补充供电。
6、 施工工艺及技术参数 6.1 施工流程
肇庆东站高压旋喷桩采用单管法施工， 其施工流程见下图：
施工流程图。
施工流程图
6.2 技术措施 （1）
场地平整 施工场地平整钻机就位钻孔、 插旋喷管， 至设计标高喷射作业开始边旋喷边提升旋喷结束， 成桩冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位
原地面清理、 整平， 并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟， 设置回浆池， 浆液回收处理， 防止污染环境。
（2）
钻机就位 钻机安放在设计孔位上， 使钻头对准孔位中心， 纵横向偏差不得大于 50mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差 1％以内， 钻机就位后， 必须作水平校正， 使钻杆轴线垂直对准孔位， 并固定好桩机。
（3）
造孔 钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度， 钻孔方法可根据地层条件、 加固深度和机具设备等条件确定。
成孔后， 校验孔位、 孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于 50mm、 孔深不小于设计深度、 垂直度偏差不大于 1％）
（4）
下注浆管 成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。
在下管之前， 必须进行地面试喷， 检验喷射装置及浆液发生装置是否正常。
（5）
喷射注浆作业 将注浆管下到预定深度后， 进行地下试喷， 一切正常后即可自下而上进行喷射作业。
施工过程中， 必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量及压力、 提升速度等参数是否符合设计要求， 并随时做好记录， 如遇故障及时排除。
（6）
冲洗器具 喷射作业完成后， 应把注浆管等机具设备冲洗干净， 管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水， 在地面上喷射， 以便把泥浆泵、
注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）
移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
6.3 技术参数 试验采用 PO42.5 水泥， 按照客运专线技术规范要求及设计参数进行肇庆东站高压旋喷桩的工艺性试验， 试验桩具体参数结果见下表：
试验桩施工参数表。
试验桩施工参数表
序号 桩号 水灰比 提升速度 （cm/min)旋转速度(r/min) 注浆压力(Mpa) 水泥用料 (kg/m) 备注 1# 194.2 1 2# 1：
1 30 25 24 193.6 1 号 2 号孔施工中发生串浆 3# 200.3
2 4# 1：
1 20 25 22 196.4
5# 155.7
3 6# 1：
1 25 25 22 152.8
7# 181.8
4 8# 1：
1 22 25 22 181.4
肇庆东车站高压旋喷试验桩共有 8 根， 高压旋喷试验参数 4 组，每组参数试验桩 2 根桩。
按照设计上高压旋喷桩压力应大于 20MPa，桩径 0.6m 的设计要求， 本工程高压旋喷试验桩定为两组压力， 分别为 22MPa 及 24MPa。
根据肇庆东站高压旋喷桩工艺性试验结果， 选定的高压旋喷桩的施工技术参数如下：
在保证设计对高压旋喷桩孔径、 桩体无测限抗
压强度的要求情况下， 建议压力 22MPa、 提升速度 25cm/min、 水灰比 1：
1、 旋转速度 25r/min、 水泥掺入量 150KG/m。
高压旋喷桩沿线路纵向连续路基长度每 100m 或≤100m 的单个工点为一个检验批，其允许偏差见下表：
高压旋喷桩允许偏差表。
高压旋喷桩允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检验数量 1 桩位（纵横向）
50mm 2 桩身垂直度 1% 3 桩体有效直径 不小于设计值 按成桩总数的 10%抽样检验且每检验批不小于 5 根 4 桩长 不小于设计值 每根检验 5 桩体无测限抗压强度≮1.8MPa 抽样检验粉喷桩总数的 2%， 且不少于3 根 7、 保证措施 7.1 质量保证措施 （1）
确保定位轴线质量 a、 严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、 旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后， 方可进行旋喷桩施工；
（2）
确保桩位质量 桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记， 移位时在内外边线间移动， 就位前对桩间距进行复核， 以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）
确保桩顶、 桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高， 并及时修正相应桩深和其它标高控制位置， 如周围存在建筑物时， 也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）
保证桩体垂直度 在铺设道轨枕木处要垫平整实， 使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（ 不得超过1.0%h）
达到设计要求。
（5）
保证加固体强度均匀性 a、 压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；
b、 控制喷浆量和提升速度。
c、 桩机下沉至停浆面下 0.5m， 待恢复供浆后再喷浆提升， 以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
d、 邻桩间隔搭接时间不得超过 24 小时；
e、 水泥采用 ...
篇三：高压旋喷桩施工工艺
西路（ 可乐路-协和路）道路新建工程 护岸工程高压旋喷桩
专 项 工 程 施 工 方 案
第 1 页 共 12 页 高压旋喷桩施工方案 一、 编制依据 1. 本工程河道护岸结构施工图；
2. 现行市政桥梁、 道路、 河道治理及给排水工程验收标准、 技术规程及设计规范；
3. 业主提供的“工程地质勘察资料”；
4. 现场踏勘资料；
5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、 机械设备施工能力；
6. 其它相关技术资料。
二、 工程概况 本工程仙霞路西起可乐路、 东至协和路， 长约 589.72m， 包含道路工程、 排水工程、 河道护岸工程及附属工程等。
本次高压旋喷桩施工的范围为 K4+619.778~K4+676 段道路南侧的陆家浜 A3型护岸。
A3 型护岸位于现河道处， 我单位已对该段河道进行按照设计要求清淤回填， 并完成了 A3 型护岸的钻孔灌注桩桩基工程。
三、 施工组织部署 根据本工程的规模和特点， 为确保该工程的施工质量、 安全及工期（10 天）
，本工程拟定各项计划进行布置。
1. 施工总平面布置遵循以下原则 （1）
符合施工条件的场地先进钻机施工， 后面逐步完善不能施工场地后， 跟随进桩机。
（2）
合理使用场地， 既保证旋喷桩施工能顺利进行， 又不多占施工用地。
（3）
钻机行进线路最短， 且施工方便。
（4）
考虑设备进、 退场所需场地， 以及材料运输时所需的回车场地。
第 2 页 共 12 页 （5）
最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（6）
遵守劳动保护、 技术安全以及消防法规等有关规定。
2. 旋喷桩的施工面布置 （1）
合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、 编制机号， 统一安装在指定位置）
且保证有足够的施工场地和工程量， 避免中途转场或滞工， 以免影响工期。
（2）
避免影响交通、 材料运输及交叉施工队作业。
（3）
保持与其他设施（如电力、 供水等）
的安全距离 3. 后台及材料（水泥）
布置 （1）
后台（编制对应机号）
与水泥堆放台应避开桩位范围， 并不能影响车辆通行。
（2）
后台与水泥堆放台应连在一起， 并搭设防护设施。
（3）
水泥台应高出自然地面 30cm， 并在外围挖 50cm 的排水沟。
（4）
因所用材料水泥粉尘较大， 堆放应离田园区、 生活区、 居民区及公共场所有一定距离， 四周用帆布围蔽。
4. 施工用电布置 （1）
施工现场有临时箱变电力供应。
（2）
电缆遵照相应规范接驳， 尽量布置在场地边缘， 以安全且不影响正常施工为宜。
5. 人员及劳动力配置计划 （1）
现场主管 1 名
负责全面管理和各项关系协调。
（2）
现场施工 1 名
负责生产、 安全、 质量的管理， 每日水泥需求提前汇报。
（3）
资料员 1 名
负责每日的记录表的收集、 整理、 汇总， 桩号上图。
（4）
二重管高压旋喷桩机操作工人约 15 人。
6. 二重管高压旋喷桩机设备配置计划 为保证有效工期， 必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入 1 台钻机。
具体视有效施工场地大小及时调节。
旋喷钻机主要技术参数如下：
第 3 页 共 12 页 （1）
地基加固深度：
＜11m （2）
成桩直径：
800mm （3）
钻机转速：
20～30(r/min)
（4）
提升速度：
12～15(cm/min)
（5）
浆泵压力：
38MPa （6）
高喷浆量：
125(L/min)
（7）
喷嘴直径：
2. 0～3. 2mm （8）
电机功率:
钻机 22KW
浆液搅拌电机 90KW
浆泵电机 90KW
（9）
系列型号：
MGJ-50 型锚固、 旋喷工程钻机
XPB-900D 型高压旋喷注浆泵
四、 施工准备工作 1.
水泥送检 将要进场使用的水泥等材料送至上海诚云建设工程质量检测有限公司检验，同时材料应具备出厂合格证、 生产日期、 批号等。
材料必须经检验合格后方可投入使用。
作好水泥供应计划。
2.
桩位放样 根据测量点准确放好桩位， 并复检， 做好桩位定点标记。
3
试桩及试桩段的施工 在正式施打旋喷桩前， 为更加熟悉本地块的地层物理力学性能， 掌握更准确的施工参数， 必须进行试桩。
拟安排试桩 1 根。
主要是确定提升速度、 地层变化、喷浆量大小、 桩的深度、 成桩时间， 为正式施工提供较准确的依据， 调整确定各项工艺参数。
4
工前技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求， 结合试桩资料对质检员、 施工员、技术员进行施工技术交底， 其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。
对每一个施工质量关键点， 有疑问的地方要达到一致的认识。
然后由施工员、 质检员对
第 4 页 共 12 页 负责人、 机长进行技术交底； 最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。
根据施工图纸， 主要施工参数和设计要求如下：
桩径：
Φ800mm 搭接 200mm；
桩距偏差：
不大于 50mm；
钻杆垂直度：
不大于 1. 0%；
桩长：
设计有效桩长 11m；
水泥：
42. 5 普通硅酸盐水泥， 水泥掺入比为 20%；
水灰比：
1. 0 左右
送浆管长度：
不大于 50m 旋喷提升速度：
不得超过 12～15cm/min 二重管旋喷法， 喷浆压力为 10～20MPa 五、 施工方法及工艺 二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出， 冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下， 破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
1.
施工步骤及工艺要求 （1）
清除障碍：
清除施工范围内的场地及地下障碍物， 准确标明地下管线的走向。
（2）
平整场地：
先将施工场地加以平整， 确保钻机正常行走， 工作面宽度必须保证钻机正常施工。
施工前， 按设计图纸准确测放桩位轴线后， 钻机方可进入施工现场， 施工要求水源充足， 以便顺利施工。
合理布置施工现场， 场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场， 平整好材料堆放场地。
（3）
钻机就位：
按照测放的桩位， 将钻机移至桩位上， 钻头对准桩位， 桩位偏差不大于 5cm， 调平机台， 以线垂调整机身垂直度， 垂直误差小于 1.0% （4）
配制水泥浆：
接照设计要求的掺入比、 桩长， 将计算出来的 42.5 普通硅酸盐水泥用量放入搅拌池中， 加计算出来的水进行搅拌配制浆液， 水灰比为：
1.0左右， 浆液的搅拌时间大于 3 分钟， 不长于 2 小时， 采用两次搅拌法， 浆液应过滤。
按设计水泥掺入比不少于 20%。
第 5 页 共 12 页 （5）
钻孔成桩：
将钻机钻头尖部对准桩位下钻， 钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口， 边旋转下钻边喷浆， 至设计持力层前充分送浆， 直至桩底标高后原地旋转 12 秒， 再按不大于 15cm/min 的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
（6）
成桩后， 关闭送浆泵， 移机至下一桩位进行施工。
2、 旋喷桩工艺流程图
六、 二重管高压旋喷桩施工控制 1、 根据设计工作量并结合工期等素因， 拟定进机 1 台， 具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工， 编制好机台编号、 水灰比、 桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。
2、 喷射注浆前， 要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求， 使用高压泵时， 应对安全阀进行测定， 其运行必须可靠。
管路系统的密封圈必须良好， 各通道和喷嘴内不得有杂物， 应用水清洗送浆管道， 检查有无堵塞现象， 确保正常施工。
钻机就位 钻孔下沉 至桩底标高原地旋喷 清
除
障
碍 双向垂直度控制 制备水泥浆、 送浆 提升至设计桩顶 场地平整、 测量放桩位及复核 停止送浆、 清除钻头异物 桩机移位施工下一根
第 6 页 共 12 页 3、 为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求， 在钻机上悬挂一吊锤， 通过控制吊锤与钻杆上、 下、 左、 右距离相等来进行控制， 其误差不大于 1%。
4、 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求， 每台机械均配备深度仪和比重计， 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、 水泥浆搅拌配合比：
水灰比暂定 1. 0， 每米掺灰量暂定 200 kg。
施工前应通过试验确定水泥用量及配合比， 水泥浆严格按照配合比配制， 水泥中不得有结块或杂物。
为防止水泥离析， 搅拌机应不断搅动。
浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网， 过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。
6、 二重管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。
下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻， 喷浆量应小于总量的 1/3, 喷浆压力不大于 1MPa。
提钻旋喷注浆时一律采用低档操作， 不得大于 15cm/min, 旋转速度应控制在 30r/min 以内。
喷浆压力不小于 20Mpa.
7、 为保证旋喷桩桩端、 桩顶及桩身质量， 钻孔喷浆时应在桩底部停留 15 秒，进行磨桩端， 余浆上提过程中全部喷入桩体， 且在桩顶部位进行磨桩头， 停留时间为 15 秒。
8、 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应该连续作业，
不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量 200kg。
若储浆量小于上述重量时， 不得进行下一根桩的施工。
9、 当注浆管提升分次卸管时， 动作应迅速， 卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于 100mm, 以保证桩体的完整性。
10、 施工中发现喷浆量不足， 应该要求注整桩复搅， 复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、 机械故障原因， 喷浆中断时应及时记录中断深度。
在 12 小时内采取补喷处理措施， 并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。
11、 喷射注浆完成后， 由于浆液的析水作用， 一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴， 容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象， 为防止这种现象的出现， 可采取回灌冒浆或用水灰比为 1∶ 06 的水泥浆补灌。
第 7 页 共 12 页 12、
如果因返浆较多， 将原施工桩位标志埋没时， 必须重新利用原外引测量点布置桩位。
13、 当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时， 都表明了注浆管的状态有异常：
有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落， 或是堵管堵孔等， 必须立即停机检查， 修复后应继续施工直至喷完此桩为止。
14、 在喷射注浆过程中， 应注意观察冒浆情况， 以及时了解土层情况、 喷射效果和喷射参数是否合理。
冒浆量小于注浆量 20%为正常现象； 超过 20%或完全不冒浆时， 应查明原因并采取相应措施。
若地层中有较大空隙而引起不冒浆， 需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量； 若冒浆量过大， 可减少注浆量或加快提升和旋转速度。
15、 现场施工人员认真填写施工原始记录， 记录内容应包括：
（1）
施工桩号、 施工日期、 天气情况；
（2）
喷浆深度、 停浆标高；
（3）
灰浆泵压力、 管道压力；
（4）
钻机转速；
（5）
提升速度 （6）
浆液流量；
（7）
每米喷浆量和外掺剂用量；
七、 质量检验 1、 检验方法 （1）
检验点应布置在下列部位：
具有代表性的桩位、 施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂， 可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；
（2）
检验点数为施工总数的 1%， 并不应小于 3 点；
（3）
质量检验宜在高压旋喷注浆结束 28 天进行；
（4）
竖向承载旋喷桩地基竣工验收时， 承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验；
（5）
荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时， 并宜在成桩 28 天后进行。
检验数量为桩总数的 0. 5～1%， 且每单项单体工程不小于 3 点。
第 8 页 共 12 页 八、 雨天施工工作安排 雨天施工关键应做好如下工作：
1. 水泥、 油料等材料的保管工作 2. 做好雨天施工便道的畅通工作
3. 注意防止场地积水， 遇有积水时应及时疏干 4. 针对性地及时调整雨天施工计划 5. 做好雨天防寒、 卫生措施， 防止施工人员产生病患， 延误工期。
6. 注意提前收听天气气象预报， 及时做好雨天工作生产安排 九、 质量保证措施 1. 旋喷桩施工过程严格按设计要求进行。
2. 所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用， 匹配设备应齐全。
3. 钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。
4. 开工前， 应由技术人员对各施工班组进行技术交底， 并形成书面记录； 明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。
5. 进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。
6. 应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度。
7. 旋喷桩施工时应对桩长、 水泥浆配制掺灰量、 提升速度等关键指标严加控制， 以确保满足设计及规范要求。
8. 钻机及其匹配机具的易损件应有充足备用量， 其配套钻杆长度及数量应配备足够。
十、 工期保证措施 1.根据本工程总工期目标 10 天。
2.及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工， 保证施工进度。
制订日施工进度计划和周施工进度计划， 在施工进度不能达到计划时， 及时增加施工机械和施工人员， 并分析进度落后的原因， 保证计划按时完成。
第 9 页 共 12 页 3.抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、 测设测量控制点、 桩机材料进场等），包括准备好可正常运转的可随时投入赶工使用的旋喷桩机， 完工后及时组织退场、配合工程验收， 以保证总工期实现。
4.协调好各机组、 各施工作业面的关系。
按正确的施工工序进行施工， 根据关键工期， 确保按时完成。
5.协调好与业主、 监理、 设计、 质检单位的关系， 各单位互相配合， 对图纸上标示不明、 错误或设计变更的部分要及时提出， 不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
6.协调好与材料供应商的关系， 要求材料供应商根据工程进度和工期的要求，制订材料供应计划， 保证材料的及时供应。
7.加强质量检查， 保证施工质量， 防止出现质量事故， 避免因质量事故耽误工期。
8.做好雨天施工的防护措施， 将雨天对施工的影响降到...
篇四：高压旋喷桩施工工艺
周边止水桩采用三重管高压喷射注浆，水灰比为 1.0，桩径 1200mm，桩长 29m，桩距 900mm，搭接 300mm，水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥。结构安全等级为二级，使用年限为 50 年，框架抗震等级为四级。结构采用圆形沉井结构，下部为 C30，S8 混凝土，上部结构、封底及二期砼为 C25，垫层为 C15。填充墙采用轻集料混凝土小型空心砌块 MU5 砌筑，厚 200mm。
三重管高压旋喷桩施工 采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。
图 6-11 三重管法施工工艺流程图
1、机械设备 旋喷法施工主要机具设备包括：高压泵、XJ100 型振动钻机、污水泵自循环式的搅拌罐、SA－5150W 空压机（20m3/min）、旋喷管和高压胶管等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头及
安全设施等。
2、材料要求 旋喷使用的水泥应新鲜无结块，浆液水灰比为 1∶1。稠度要合适，水泥掺入量为 250kg/m3，粘土粉为 50kg/m3；为消除离析，加入 0.9%的纯碱。浆液宜在旋喷前 lh 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
3、桩喷浆量计算 桩喷浆量 Q 可按下式[4]计算：
式中 H———旋喷长度（m）；
v———旋喷管提升速度（m/min）；
q———泵的排浆量（L/min）；
β ———浆液损失系数，一般取 0.1～0.2。
4、施工工艺 1）旋喷法施工工艺流程如图 6-11 所示。具体包括：①振动沉桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；②套管沉入设计深度；③拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使 h 大于要求的旋喷长度）；④套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；⑤自动提升旋喷管；⑥拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。
2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，将钻机定位。
3）预先用钻机或振动打桩机钻成直径 150～200mm 的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。
4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭；插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压水（0.1～2MPa）冲孔，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
5）喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见下表 1。具体参数根据现场试验确定。
6）开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气。一般情况下，压缩空气可晚送 30s，然后再进行边旋转、边提升、边喷射作业。
7）喷射时，应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。
8）在旋喷过程中，冒浆量应控制在 10%～25%之间。
9）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩之间的施工间隔时间应不小于 48h，间距应不大于 4～6m。
5、施工质量控制及技术要点 （1）水泥用量控制 在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法如下：
1）若水泥量剩余，措施包括：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度。
2）若水泥量不够，措施包括：在保证桩径的情况下适当减少压力；适当减小喷嘴直径；适当加快提升速度。
（2）冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷施工的大致效果和断定参数合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量超过 25%或完全不冒浆时，应查明原因，并及时采取措施：
1）流量不变而压力突然下降时，应检查泄漏情况；必要时拔出注浆管，检查其密封性能。
2）出现不冒浆或断续冒浆时，如为土质松软则视为正常现象，可适当地进行加强复喷；如为附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止；或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止；必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
3）冒浆量过大的主要原因，一般是注浆机有效喷射半径与成桩不匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，宜采取的措施为：提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度。
（3）施工技术要点 1）根据地层情况选择合理的施工参数。
2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。
3）要求钻机安放平稳，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于 1.5%。
4）钻孔前需复核孔位，误差不得大于 5～10cm，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。
6、质量检测 1）抗渗情况。高压旋喷桩的桩体渗透系数通过室内常水头试验测定。
2）钻取旋喷桩坚固体的岩芯。在加固体中钻取岩芯，以观察判断其固结整体性和均匀性。
3）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性均需符合设计要求。
篇五：高压旋喷桩施工工艺
一、 工程概况 二、 编制目的及编制依据 ............................................................................................................... 2三、 主要工程数量 ........................................................................................................................... 3四、 设计及招标文件要求 ............................................................................................................... 3五、 总体施工布置及计划 ............................................................................................................... 4（一）、 总体施工布置 ............................................................................................................. 4（二）、 施工人员组织 ............................................................................................................. 5（三）、 机械安排 ..................................................................................................................... 6（四）、 施工用电、 用水 ......................................................................................................... 6（五）、 场地布置 ..................................................................................................................... 6六、 施工方案 ................................................................................................................................... 7（一）、 施工前准备工作 ......................................................................................................... 7（二）、 试桩 ............................................................................................................................. 7（三）、 施工工艺 ..................................................................................................................... 8（四）、 桩位控制措施 ............................................................................................................. 9（五）、 施工注意事项：....................................................................................................... 10七、 质量保证体系及保证措施 ..................................................................................................... 11八、 施工检测及验收 ..................................................................................................................... 13九、 安全生产保证体系及保证措施 ............................................................................................. 14十、 环保、 水保措施 ..................................................................................................................... 16................................................................................................................................... 2
一、 工程概况 清东陵高速公路 2 合同由我中交一公局桥隧工程有限公司承建。
合同段内主要为路基、 桥涵及路面工程的施工。
一期土建工程起点位于后毛庄村西（桩号为K6+500）， 终点位于西杨庄（桩号为 K13+000）， 里程长度 6. 5km； 二期路面工程起点桩号为 K1+200， 终点桩号为 K13+000， 里程长度 11. 8km。
施工的总工期为24 个月， 其中， 路基和桥涵工程施工工期为 14 个月。
主线标准断面为双向六车道， 路基宽 34. 5m。
二、 编制目的及编制依据 为了确保清东陵 2 合同段软基处理高压旋喷桩在保证质量、 安全的前提下优质高效的完成， 特制定本方案。
1、 本方案从本合同段软基处理中高压旋喷桩的技术要求、 工程数量、 现场施工条件等特点出发， 配置相应的管理人员及作业人员、 材料、 机械， 制定切实可行的施工方案。
2、 在现场考察的基础上， 认真参照设计文件的要求和规定， 针对本合同段高压旋喷桩分布段落、 分布数量、 现场施工条件等情况， 组织安排关键工序之间的相互衔接关系， 并结合我公司目前技术水平、 施工管理能力， 进行技术方案论证， 制定较为合理的施工组织措施和技术保证措施。
3、 结合施工方案及施工组织， 贯彻相应的质量保证体系及措施， 安全生产保证体系及措施， 环保、 水保措施等， 确保工程健康有序完成。
主要编制依据包括：
1）
中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》（2009 版）。
2）
清东陵高速公路 2 合同项目《投标文件》
3）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）
4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）
5）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
6）《公路工程质量检验评定标准(土建工程）
)（JTG F80/1-2004）
7）《河北省清东陵高速公路标准化管理实施细则（路基分册）》
8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）（J220—2002）
9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）
10）《关于路基高压旋喷桩等有关技术指标确认的报告的意见》（冀高清东筹【2011】
127 号）
11）《关于下发高压旋喷桩、 CFG 桩、 钻孔灌注桩技术交底会议纪要的通知》（清东陵总监试字【2011】
5 号）
三、 主要工程数量 本合同段旋喷桩共计 89678 延米， 采用正三角形布置， 桩间距为 1.6～2.0m，桩间距由密至疏进行渐变， 桥后处理长度一般为 50 米， 小构造物两侧处理 30米， 桩间距由密至疏进行渐变； 一般路基处理段间距为 1.6m、 1.8m 或 2.0m。
主要工程数量见下表：
高压旋喷桩主要工程数量表 序
号 起迄桩号 平均填土高度（m）
处理深度（m)处理长度（m）处理宽度（m)处理面积 （㎡）桩间距 （m）
Φ60cm 旋喷桩 桩数（根）
总长度（m）1 K6+550～ K6+757 5. 00 12 207 50. 5104542. 0 3018 362162 K6+900 ～ K7+000 7. 40 12 100 57. 75770 2. 0 1666 199923 K7+352. 5～ K7+402 8. 00 11 50 59. 52975 1. 6～2. 0 1133 124634 K10+077～ K10+127 7. 20 11 50 57. 12855 1. 6～2. 0 1087 119575 K12+235～ K12+285 4. 00 10 50 47. 52375 1. 6～2. 0 905 9050 6 合
计
24429
7809 89678 四、 设计及招标文件要求 旋喷桩按正三角形布置， 桩径 60cm， 桩间距 1.6~2.0m。
水泥掺入量为170kg/m， 水灰比为 1.0。
桩体同配比室内试块 28 天无侧限抗压强度不低于 3MPa， 28 天单桩承载力
不小于 300KN， 单位复合地基承载力不小于 140KPa、 150KPa、 160KPa（对应于桩间距 2.0m、 1.8m、 1.6m）。
高压旋喷桩采用三角形布置， 桩长和桩间距通过计算确定。
由于一般路段容许工后沉降为 30cm， 桥头容许工后沉降为 10cm， 加固区靠近非加固路段一定范围内加大桩距， 来实现非加固区与加固区间的沉降简便， 桥后处理长度一般在50m 左右。
还需注意：
1、 软土地基处理工程数量表中所列尺寸皆为有效尺寸（去桩头后尺寸）；
2、 桩顶标高与清表后的地面标高一致；
3、 对于箱涵， 其桩顶标高应较涵底标高低 50cm， 留做砂砾垫层， 即去桩头前桩顶标高与涵底标高一致；
4、 搅拌桩处治宽度至坡脚外 0.5m， 与构造物相连接时， 首排桩距基础外缘60cm。
五、 总体施工布置及计划 （一）、 总体施工布置根据总体施工组织设计， 高压旋喷桩从 2011 年 11 月中旬开始， 到 2012 年5 月上旬全部结束， 总工期 177 天。
本合同段旋喷桩共计 89678 延米， 拟投入 6 台桩机， 按照下钻速度 3m/min，提升速度 0.4m/min， 每台钻机每天工作 12 小时计算， 每台桩机每天施工 127 延米计算， 可在 118 个工作日内完成全部施工。
但考虑到不利季节的施工及开工前期首件试验桩的检测等问题， 将总工期延长。
K10+077～K10+127→ K12+235～K12+285
→ K7+352.5～K7+402 → K6+900～K7+000 →K6+550～K6+757， 即先从合同段尾端开始， 按顺序向合同段起点推进。
其中， 由于 K12+235～K12+285 仅 50m， 与 K10+077～K10+127各安排 3 台钻机同时施工， 以便打开路基填筑工作面， 此后 6 台钻机逐段进行流水作业， 直至全部完成。
具体施工工期安排如下：
高压旋喷桩完成计划表
序号 里程 总桩长（m）
开工时间 完工时间 工天数 1 K10+077～K10+127 11957 2011 年 11 月 15 日2012 年 12 月 25 日 40 2 K12+235～K12+285 9050 2011 年 11 月 25 日2011 年 12 月 30 日 35 3 K7+352. 5～K7+402 12463 2011 年 12 月 16 日2012 年 1 月 10 日 25 4 K6+900～K7+000 19992 2012 年 1 月 11 日 2011 年 3 月 19 日 68 5 K6+550～K6+757 36216 2012 年 3 月 20 日 2012 年 5 月 10 日 51 合计 89678
177 针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小， 本着精心组织、科学管理的原则， 使其既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响， 科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制， 本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率， 且本公司的设备状况良好。综合以上分析情况， 计划 MGJ-50 型高压旋喷桩钻机及 XP-30 型旋喷钻机对桩位进行分区、 编号确定施工路线， 使钻机移位最快， 最简捷， 同时应保证与相邻机械施工互不干扰， 与运输车辆通道互不影响。
高压旋喷桩试桩选定在 K10+077~K10+127 段， 主要负责人及机械与正式施工方案一致。
（二）、 施工人员组织主要施工管理人员如下表。
序号 姓名 职务 备注 1 杨临海 项目常务副经理 全面负责本项工程 2 谭国文 项目总工 负责本项工程的技术工作 3 孟宇翔 生产副经理 负责本项工所需要的人、 料、 机等资源安排4 张小帅 路基一工区主管 负责一工区旋喷桩施工现场安排 5 谢志辉 路基二工区主管 负责二工区旋喷桩施工现场安排 6 何凡 工程部长 负责施工方案的编制， 技术交底 7 周帅 现场技术员 负责现场施工技术管理， 原始资料记录 8 任欢 现场技术员 负责现场施工技术管理， 原始资料记录 9 唐明理 机械工程师 负责机械维修、 保养 10 鹿洪伟安保部部长 负责工程安全工作
劳动力安排如下表：
序号 人员 数量（名）
备注 1 操作工 10
2 试验工 5
3 现场记录人2
4 装载车司机 2
5 压路机司机 2
6 普工 5
7 现场质检员 1
8 测量员 2
9 安全员 1
（三）、 机械安排机械配置表 序号 名称 规格 数量（台）
备注 1 高压旋喷桩钻机 MGJ-50 型4 钻孔直径 600mm 2 高压旋喷桩钻机 XP-30 型 2 钻孔直径 600mm 3 发电机 200KW 1
4 装载机 ZL50 2
5 压路机 YZ20 1
6 高压泵 BWT100/30 1
（四）、 施工用电、 用水生活用水及旋喷桩用水均采用饮用水， 饮用水利用原地机井进行抽取。
在施工大电安装完成前， 本项目部拟配备一台 200KW 发电机， 并配备专业机械工程师负责机器维修、 管理， 以满足试桩和前期施工要求。
（五）、 场地布置施工前， 对施工场地提前布置好相应的围挡， 设置反光锥和警戒线， 并在路口安放道路指示牌， 保证施工过程安全和交通顺利。
安排好相应的袋装水泥堆放棚（计划采用军用帐篷）， 提前做好场地的硬化工作， 保证袋装水泥进场后下垫上盖。
在进场入口处设置好工程公示牌， 公示内容包括工程名称、 起讫桩号、施工负责人、 技术负责人、 现场监理、 举报电话等。
施工现场范围内设置安全生
产标示标牌， 内容包括安全帽佩戴、 电箱标志等。
六、 施工方案 （一）、 施工前准备工作1、 配合比试验 施工前在现场采取土样， 在工地试验室室内进行配合比试验， 选出合理的试验配比， 并经监理验证、 批准。
2、 场地准备及桩位布置 测量放样处理地基范围， 用挖掘机和推土机等机械挖至设计标高后， 进行场地平整。
对地面排水系统进行完善。
场地平整后测量地面高程， 并据此绘制桩位布置图， 对逐桩进行编号。
3、 技术准备 施工设计图纸及有关施工资料到位后， 组织技术人员进行图纸复核， 组织相关人员培训、 学习相关技术规范及施工细则、 设计文件， 做好旋喷桩施工的技术准备工作。
技术人员对高压旋喷桩进行技术交底， 交底内容包括：
施工方法、施工工艺、 桩位布置图、 施工顺序、 机械使用及施工安全等相关事项。
交底采用三级交底制度， 交底至一线作业人员。
4、 开工前对机具设备进行全面检查， 预备足够零配件。
（二）、 试桩1、 试桩目的 根据设计要求以及招标文件相关技术标准的要求， 在高压旋喷桩正式施工前， 为确定施工工艺和参数， 要求进行试桩， 试桩不少于 5 根， 通过成桩试验，确定满足设计要求的技术参数， 包括：
钻进速度、 提升速度、 喷浆压力、 水泥用量、 桩长及复搅深度等。
2、 试桩参数 1）
喷浆压力：
21～25MPa（分别以 21、 22、 23、 24、 25MPa 做试桩）；
2）
下钻速度：
2.5～3m/min；
3）
提升速度：
0.22～0.40m/min；
4）
喷头钻速：
10～20r/min；
5）
水灰比：
1.0；
6）
水泥参量按 17%、 20%、 22%选取， 以试桩结果...
篇六：高压旋喷桩施工工艺
恒力建设有限公司重庆市大渡口长江防洪护岸综合整治工程 （一期）一标段
高压旋喷桩专项施工方案
编制人：
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审批人：
河南红旗渠建设集团 二零零九年八月
高压旋喷桩专项施工方案 第一章
施工条件 1. 1 工程概况：
重庆市大渡口区长江防洪护岸综合整治工程位于大渡口区南部和东部， 长江的北岸。
其中一期工程线路起于鱼洞大桥西侧连接线，下穿鱼洞大桥， 经铁道部十七局战备库、 四三六处北侧、 重庆市肉联厂至茄子溪规划码头， 下穿规划的中坝长江大桥， 止于建桥大道， 道路全长 6. 93km。
道路等级为城市次干路一级， 设计速度 40km/h， 双向四车道。
标准路幅宽度 26m。
1. 1. 1 工程位置：
本合同段高压旋喷桩的起止桩号为 K10+603~K12+075， 总共旋喷桩长度为 85000m。
1. 1. 2 水文地质条件 拟建工程位于长江干流重庆大渡口区茄子溪河段左岸， 本河段地处长江上游丘陵宽谷河段。
根据河段上游朱沱水文站实测洪水资料统计， 年最大洪峰流量集中在 6~9 月， 尤其 7、 8 两月居多。
实测年最大洪峰量最大值 53400m3/s(1966 年 9 月 2 日)， 年最小洪峰值 24800 m3/s(1972 年 7 月 23 日) 。
1. 1. 3 对外交通条件
工程建设所在地， 由袁茄路、 建桥大道等较高等级道路通达，同时有简易公路到达施工场地， 交通较为便利， 外部交通建设条件良好。
综上所述， 施工场地的水文、 地质、 交通等条件基本满足施工要求。
第二章
主体工程施工方法 2. 1 施工准备
2. 1. 1 对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。
2. 1. 2 根据总施工部署编制灌浆施工方案， 施工网络计划等并报批。
2. 1. 3 开工前认真进行施工测量， 包括导线点、 界桩、 水准点复测和补点。
2. 1. 4 做好施工临时施工场地的清理， 临时排水设施等。
2. 1. 5 正式施工前准备工作 正式施工前， 保证设备器具和材料按时到场， 着重做好灌浆试验工作， 调整灌浆压力、 浆液扩散半径、 孔距和排距后及时将孔位放样至实地。
2. 2 现场高压喷射灌浆试验：
2. 2. 1 试验区及旋喷试验孔布置 在现场高压喷射注浆作业开始前， 按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段， 按室内试验选定的配合比进行高喷注浆工艺试验。
地质中有砂卵石层时， 伸入中密砂卵石层 2m， 无砂卵石层则伸至岩基层。
试验结束后， 应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、 强度和渗透性等试验， 并将试验成果提交工程师。
2. 3 施工程序
施工准备→灌浆试验→测量放线→钻孔→下喷射装置→高喷灌浆→浆液冲洗→封孔。
2. 4 施工方法 2. 4. 1 高压旋喷灌浆工程 2. 4. 1. 1 灌浆工程施工工序如下：
钻孔 下喷射装置 喷射注浆 回灌 静压灌浆 定孔 制浆 制浆 提升 浆液冲洗 施工流程
2. 4. 1. 2 高压旋喷灌浆施工 1、 施工设备机具选型 针对地层条件和设计要求， 选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、 灌浆材料 灌浆主要材料包括水泥、 水、 掺和料及外加剂等， 每批采购的水泥、 掺和料、 外加剂等材料， 均应符合有关的材料质量标准， 并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收， 及时把检验成果报送监理人。
（1）
水泥
根据施工图纸或监理人指示， 选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于 32. 5M； 水泥细度要求通过 80um 方孔筛， 其筛余量不大于 5%。
水泥不得存放过久， 出厂期超过 3 个月的水泥不得使用。
（2）
水
灌浆用水符合 JGJ63-89 的规定， 拌浆的水温低于 40°C。
3、 制浆 （1）
制浆材料必须称重, 称重误差小于 5%， 水采用水尺量取，水泥按袋计量， 其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆， 输送浆液流速为 1. 4-2. 0m/s， 各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
（2）
各类浆液必须搅拌均匀， 测定浆液密度等参数； 纯水泥浆的搅拌时间， 使用普通搅拌机时， 不少于 3min； 使用高速搅拌机时，不少于 30s。
浆液在使用前应过筛， 从开始制备到用完的时间小于 4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液， 搅拌时间通过试验确定； 细水泥浆液的搅拌， 从制备到用完的时间小于 2h。
4、 高压旋喷灌浆施工 旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺， 设计桩径 1000mm 采用自下而上的灌浆方式， 分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行， 旋喷灌浆先喷一序孔， 再喷二序孔。
旋喷施工工艺参数表 项目 土层、 砂卵石层 360 8~12 8~20 20～40 75 0. 6 >1. 0 0. 1~2. 0 参 数 旋喷角α
旋喷转速（转/分）提升速度(cm/min)
高 喷 注 浆 参 数 值 浆液比重 高压泵 压力(MPa)
流量(L/min)
压力(MPa)
流量(m3/min)
压力(MPa)
空压机 灌浆泵 流量(L/min)
80 1. 50～1. 65 （1）
钻孔施工工艺 钻孔沿坝轴线布孔， 分序钻孔， 采用 XY-2 型工程钻机进行钻孔施工， 首先把钻杆(注浆管) 对准孔位中心， 偏差不超过 50mm， 钻机座要平稳， 立轴或转盘要与孔位对正， 倾角与设计误差一般不得大于0. 5º ， 钻孔护壁材料为黄泥浆， 比重初定为 1：
1， 孔深达设计孔深后再加深 0. 5m。
钻孔过程记录完整。
（2）
钻孔方法
钻进方法采用硬质合金回转钻进、 金刚石钻进、 合金牙轮钻进等方法成孔。
心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔， 必要时可向孔内加入少量清水或泥浆； 亦可采用泥浆钻进， 冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆； 当坝体心墙粘土适合于自然造浆时， 可用清水做为冲洗液， 但泵量应根据需要严格控制。
砂砾石层采用硬质合金回转钻进、 合金牙轮钻进， 泥浆护壁， 基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。
（3）
钻孔基本要求 孔径：
高喷钻孔孔径不小于 Φ110mm。
孔深：
终孔深度以达到设计要求为准， 即伸入基岩 0. 5m。
桩位：
根据施工图纸规定的桩位进行放样定位， 其中心允许误差应不大于 1%孔距。
（4）
孔斜控制 孔斜控制 钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素， 施工时采取以下措施进行防斜：
①钻机加设底座， 力求钻机工作时保持平稳。
②钻机就位后， 应垫稳及调整好钻机， 使开孔钻具保持铅垂状态。
③随时校对立轴垂直度， 加长粗径钻具， 禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。
④除开孔外， 不得使用短小钻具， 钻具长度应保持在 3. 5m 以上，并在钻进时合理使用钻进参数。
（5）
固壁泥浆 采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。
泥浆性能参数指标按下表控制：
泥浆性能指标控制标准表 泥浆 密度(g/cm3)
粘度(s)
含砂量(%)
粘土泥浆 ≤1. 15 35～40 ≤10 膨润土泥浆 ≤1. 08 30～35 ≤5 泥浆净化及回收 钻孔时， 孔口返出的泥浆经排浆沟、 沉淀池沉淀后， 用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用， 排浆沟、 沉淀池的浆渣人工挖出， 运至指定地点堆放 （6）
下喷射管 可先钻孔后下管， 亦可直接打管， 在下(打) 管过程中， 需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴 （可在插管前用一层薄塑料膜包扎好）， 一旦发现塌孔等情况， 喷射管未能下到孔底， 必须重新钻孔。
当喷射管置入土层预定深度后用清水试压， 若注浆设备和高压管路安全正常， 则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
（7）
注浆作业：
自下而上进行高喷作业， 高喷头部只做上升运动（定喷）。
此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：
凝结时间、 注浆流量、 风量、 压力、
旋转）
和提升速度等应符合设计要求。
并随时做好关于喷射时间、 用浆量、 冒浆情况、 压力变化的记录。
为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象， 每当高喷结束后， 随即在喷射孔内进行静压充填灌浆， 直至孔口液不再下沉为止。
（8）
浆液冲洗：
当喷浆结束后， 立即清洗高压泵、 输浆管路， 注浆管及喷头。
不得留有残渣， 以免堵塞管线。
（9）
回灌 灌浆结束后， 应随即用水泥浆或者回浆回灌。
6、 特殊情况下的技术处理措施 （1）
在灌浆过程中， 发现浆液冒出地表即冒浆， 采取如下控制性措施：
①降低灌浆压力， 同时提高浆液浓度， 必要时掺砂或水玻璃；②限量灌浆， 控制单位吸浆量不超过 30l／ min～40l／ min 或更小一些； ③采用间歇灌浆的方法， 即发现冒浆后就停灌， 待 15min 左右再灌。
（2）
在灌浆过程中， 当浆液从附近其他钻孔流出即串浆， 采取如下方法处理：
①加大次序孔间的孔距； ②在施工组织安排上， 适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔， 使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强度后， 再开始后一次序钻孔， 相邻同一次序孔不要在同一高程钻孔中灌浆； ③串浆孔若为待灌孔， 采取同时并联灌浆的方法处理， 如串浆孔正在钻孔， 则停钻封闭孔口， 待灌浆完后再恢复钻孔。
第三章
高喷防渗墙质量保证措施
1、 根据设计图纸规定的检位进行放样定位， 其中心允许误差不得大于 5cm。
2、 钻机或喷射机组就位后， 应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于 1. 5％。
3、 采用水射流成孔时， 应采用低压（2MP）
水流将喷管送至设计图纸规定的孔深， 经工程师检验合格后， 方可进行高压喷射注浆。
采用钻机成孔时， 应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度， 经工程师检验合格， 方可进行高压喷射注浆。
4、 高压喷射注浆应自下而上进行， 注浆过程中应达到：
（1）
高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求， 并确保管路系统的畅通和密封。
（2）
风、 水、 浆均应连续输送， 水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。
5、 水泥浆液应进行严格的过滤， 防止喷嘴在喷射作业时堵塞。
6、 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度， 当施工中浆液密度超出指标时， 应立即停止喷注， 并调整至上述正常范围后， 方可继续喷射。
7、 因故停喷后重新恢复施工前， 应将喷头下放 30cm， 采取重叠搭接喷射处理后， 方可继续向上提升及喷射注浆， 并应记录中断深度和时间。
停机超过 3h 时， 应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。
8、 施工过程中， 应经常检查泥浆（水）
泵的压力。
浆液流量、 空压机的风压和风量、 钻机转速、 提升速度及耗浆量。
当冒浆量超过注浆
量 20％或完全不冒浆时， 应按《高压旋喷注浆技术规范》 YSJ210－92、 YBJ43－92 第 3. 4. 15 条的规定及时进行处理。
9、 施工过程中应根据了程师指示采集冒浆试样， 每种主要地层应取冒浆试件不少于 6 组。
10、 喷射作业完成后， 应连续将冒浆回灌至孔内， 直到浆液面稳定为止。
在粘士层或淤泥层内进行喷射时， 不得将冒浆进行回灌。
第四章
施工安全防护措施 （一）
施工安全用品及设施配置 1、
按照国家劳动保护法的规定， 定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品：
如安全帽、手套、 安全靴、 护目镜、 面罩、 雨衣、 工作服、 手灯、水鞋和安全带等。
按照有关的劳动保护法的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。
2、
在施工作业区、 施工道路、 临时设施、 办公区和生活区设置足够的照明， 其照明度应不低于技术规范的规定。
在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。
地下工程照明用电应遵守 SDJ212-83第 10.3.3 条的规定。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于 36V。
3、
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。
4、
在施工区内设置必须的信号装置， 包括：
①标准道路信号； ②报警信号； ③危险信号； ④控制信号； ⑤安全信号； ⑥指示信号。
5、
施工现场须配备适量的施工安全用具及设备， 如手套、 护目镜、 呼吸面罩、 安全靴、 安全网罩，灭火器、 火警装置、 紧急救援设备等装备， 同时包括水上作业时救援溺水的设施。
6、
施工设备、 设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、 测试和保养工作， 保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。
最低照明度的规定数值
序 号 作业内容和地区 照明度 1x(勒克司) 1 一般施工区、 开挖和弃渣区、 场内交通道路、 堆料场、 运输装载平台、 临时生活区道路 30 2 混凝土浇筑区、 加油站、 现场保养场 50 3 室内、 仓库、 走廊、 门厅、 出口过道 50 4 地弄和一般地下作业区 110 5 安装间、 地下作业掌子面 110 6 一般施工辅助工厂 110 7 特殊的维修车间 200
（二）
施工区的安全防护措施
1、
进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服； 施工时所有员工必须遵守安全规程， 配带（戴）
专门的劳动保护用品。
2、
工地内不得饮用可能影响判断力的酒饮品， 任何正受这些物品影响的人员必须立即离开工地范围。
3、
在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
4、
有害气体的控制； 在地下工程施工中， 施工现场应配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。
一旦发现有毒气体， 应立即停止施工和疏散人员， 并及时报告监理。
在经过慎重处理， 确认不存在危险， 并取得监理同意后， 方可复工。
5、
大型回转机械作业时， 不得有任何人员在机械的回转范围内； 起重机械作业时， 须在合格的指挥人员指挥下进行， 驾驶人员须服从指挥人员的正确指挥， 不得违章指挥， 不得违章振作， 吊臂下严禁站人。
6、
施工区域内的地下电缆和供排水管等必须查明走向， 并树立明显的标志。
7、
物资的堆放应稳固， 捆扎牢靠， 防止倾斜和倒塌， ...