机电一体化实践报告800字4篇机电一体化实践报告800字 机电一体化技术专业综合实践报告 2012届毕业论文 电子电气工程系 班 级：机电0956作者姓名： 指导教师： 学科专业：机电一体化学下面是小编为大家整理的机电一体化实践报告800字4篇,供大家参考。
篇一：机电一体化实践报告800字
一体化技术专业综合实践报告2012 届毕业论文
电 子 电 气 工 程 系
班
级 ：机电 0956 作者姓名 ：
指导教师 ：
学科专业 ：机电一体化 学习年限 ：2009 年 9 月至 2012 年 6 月
二○一二年六月
二○一二年六月
前
言 此毕业综合实践报告主要涉及到实习工作中接触的供电系统及利用所学的煤矿供电知识，在指导老师的辛勤指导下完成， 第一部分主要介绍了马军峪煤焦有限公司，供电系统概述及拟定。
第二部分重点对短路电流计算、负荷的计算与无功功率的补偿、继电保护。
第三部分电器设备的选择、变电所布置及其它。以及通过实习自己的一些感受。
由于所学知识有限，技术资源缺乏，实践经验不足，设计中不能避免存在许多错误和不足之处，如某些设备可能已经过时等等，敬请老师指教．
摘
要 供电系统可靠性直接体现供电系统负载的供电能力,加强供电可靠性的技术管理工作,不断提高可靠性指标是供电系统永恒的主题,是系统安全经济运行的重要保证。本论文是在煤矿实习的基础上完成的。通过对马军峪煤矿的实地考察，结合该矿现有生产水平和未来发展前景，在原有供电系统的基础上根据煤炭生产行业的有关规定进一步规范和完善。
马军峪煤矿系 120 万吨煤矿，供电系统设计内容包括：地面变电所设计、井下供电设计、短路电流计算、地面及井下高低压设备选择、保护装置、地面及井下接地等。本设计主供电系统由来自不同地方的两路 35kV 线路供电，经主变压器变为10kV，由单母分段的接线方式分别向地面和井下供电。根据煤矿供电系统特点，本设计系统主线路均以最大运行方式进行整定，并以此对线路及其设备进行选择。
马军峪煤矿 35kV 供电系统包括井上供电系统和井下供电系统两个部分。为保证供电的安全、可靠，又考虑马军峪煤矿服务的年限，从经济和技术两个方面对本矿进行整体设计，以达到满足对马军峪煤矿供电的合理性。
关键词：马军峪煤矿
35KV
供电
设备选择
目
录 山西马军峪煤焦有限公司概况··························5 第一章
概述········································8 1.1 矿井简介 ········································8
1.2 采区变电所及配电点位置的确定 ·······················8
第二章
负荷计算与无功补偿··························10 2.1 用电设备功率的确定 ·······························10
2.2 需用系数法计算负荷 ·······························10
2.3 单相用电设备的计算负荷 ····························12
2.4 变电所总负荷的计算 ·······························13
2.5 功率因数的提高 ···································13
2.6 主变压器的选择与无功功率补偿 ·······················16
第三章
采区供电系统的拟定··························18 3.1井下电压等级的确定 ·································18
3.2采区供电系统的拟定 ·································18
第四章
短路电流的计算······························20 4.1 短路电流的计算 ···································20
4.2 计算短路电流的目的 ································20
4.3三相短路电流的计算方法 ·····························21
4.4 短路电流计算 ·····································23
4.5 矿用电气设备整定值 ································30
第五章
继电保护····································33 5.1 变电所继电保护的配置情况 ···························33
5.2 主变压器的继电保护 ·······························33
第六章 电气设备的选择······························39 6.1 按使用场所选择电气设备的类型 ························39
6.2 高压配电箱的选择 ································39
6.3 低压电气设备的选择 ······························40
6.4 低压电气设备电气参数的选择 ·······················41
第七章
接地保护···································42 7.1 地面变电所保护接地网 ····························42
7.2 井下保护接地网 ·································42
第八章
总结·······································45 附录 1【我的师傅】
参考文献
山
山西马军峪煤焦有限公司概况 山西马军峪煤焦有限公司是常平集团控股的煤炭主体企业之一。山西常平集团有限公司是一家以钢铁为龙头，煤矿、铁矿、焦化、煤气发电为配套，房地产、旅游
为补充的综合性大型民营企业。2010 年实现产值 52 亿元，上缴国家税金 2.47 亿元，企业连续十年入围全国民营企业 500 强，全国成长企业 100 强，全省工业企业 30 强。常平集团有限公司位于壶关县常平经济开发区境内。董事长兼总经理陈忠孝是全国政协委员、全国工商联执委，并先后荣获“全国劳动模范”、“全国优秀乡镇企业家”、“优秀中国特色社会主义建设者”、“中国光彩事业奖章”、“中国乡镇企业十大新闻人物”、“中国农村新闻人物”、“全国首届百名慈善人物”等荣誉称号。
山西马军峪煤焦有限公司位于沁源县聪子峪乡三义村，注册资本 5260.5 万元，资产总额 28 亿元，拥有井田面积 36.8km2，保有储量 2.14 亿吨。公司现有两对生产井（山西马军峪煤焦有限公司、山西马军峪曙光煤业有限公司）、一对基建井（山西马军峪常信煤业有限公司），共有员工 1200 余人。2010 年生产原煤 98.05 万吨，实现销售收入 47281 万元，上交利税 10617 万元，是沁源县重点原煤生产企业、利税大户，连年荣获县委、县政府授予的“模范单位”、“红旗单位”、“明星企业”等称号。2008 年度被市委、市政府评为“市级平安企业”；被市经济委员会、市企业联合会、市企业家协会联合授予“市优秀企业”荣誉称号；被省煤炭学会授予“山西省煤炭综合利用先进集体”荣誉称号；企业被评为“2009 年度长治市推进工业新型化60 强企业”。
公司在 2009 年资源整合中被确立为沁源县八大煤炭主体企业之一，产能达 300万吨/年。公司所属马军峪煤矿、曙光煤业采煤方法全部为综合机械化，主采煤层为9+10# 。目前已分别领取了 90-120 万吨/年和 30-60 万吨/年煤炭生产许可证与安全生产许可证，正在按程序申领主体安全生产许可证。常信煤业 120 万吨/年改扩建工程为沁源县“十二五”规划重点项目工程。该项目工程已于今年七月十一日开工建设，成立了以董事长陈忠孝为首的项目指挥部，矿主要负责人及机构设置已基本到位。目前已完成投资 3000 万元，“四通一平”全部实现，4 个井筒已开凿，预计 2013 年可竣工投产，届时公司可达到年产原煤 300 万吨，实现销售额 15 亿元，实现利税 7 亿元，为沁源县转型跨越发展做出更大贡献。
山西马军峪曙光煤业有限公司是山西马军峪煤焦有限公司的下属企业之一，始建于 1994 年。经 2009 年资源整合重组后，生产能力由原来的 30 万吨/年提升为 60万吨/年，井田面积由原来的 3.677km 2 增为 6.9457km 2 ，批准开采煤层为 1-11
号，现采 9+10 号煤层，保有储量 3888.3 万吨，矿井开拓方式为斜井开拓，共有三个斜井筒。主井斜长 284.8m,倾角 14.5 0 ,担负全矿井的提煤任务；副井斜长122.3m,倾角 18 0 ，采用单钩串车提升，担负矿井排矸、下料等辅助提升任务；回风井斜长 132m,倾角 18 0 ，为矿井的专用回风井。矿井通风方式为中央并列抽出式，选用 FBCDZ-NO18A 型对旋式风机，风机额定通风能力为 1560-5160m 3 ,现矿井用风总量为 3540m 3 /min。根据上级有关要求，我公司 2009 年对井巷采煤方法进行了升级改造，实现了综合机械化采煤。2010 年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，公司投资 700 万元建立永久瓦斯抽放系统并投入正常使用，抽采达标。我公司以科学发展观为统领，严格按照矿井质量标准化要求，着力以创建本质安全型矿井，以年底达省二级标准化矿井为目标，实施精细化管理。我矿“六大系统”建设情况，除紧急避险系统正在筹划中外，其余五大系统均己升级改造完毕，现已基本正常运行。我矿正在努力为主体企业的转型发展、跨越发展发挥积极的作用。
山西马军峪常信煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2009］82 号文《关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》批准的兼并重组整合煤矿。整合后矿井名称为山西马军峪常信煤业有限公司，批准生产能力为 120 万吨/年，批准开采 1－11 号煤层，井田面积为16.7578km2，保有地质储量 10677 万吨。
根据省煤炭规划设计院得规划设计，常信煤业 120 万吨/年扩建项目在沁源县赤石桥乡胡家庄村选定的工业广场内，重建开凿四个井筒即主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井，采用综合机械化采煤方法，该项目总投资 97256.09 万元，建设工期为2.5 年。
目前我矿已完成《矿井首采区三维地震勘探报告》和《整合矿井地质报告》、《矿井瓦斯涌出预测报告》，《矿井初步设计》于 6 月 13 日已通过专家评审。其它如《环境影响评价报告》、《煤矿资源开发利用方案》、《矿井瓦斯抽采工程初步设计》、《土地复垦方案》等已与相关资质单位签订合同，各项报告正在同步进行。“四通一平”工作已全面铺开，并完成了对施工队的考察工作，运煤专线全长共 5km，正在紧张有序的修筑中，35kv 变电所立项审批。截止目前矿井已成立项目指挥部，预计今
年八月份可取得开工报告，年底力争完成四个井筒总计约 2500 米的建设任务，2013年可实现竣工投产。
山西马军峪煤焦有限公司是经上级部门批复建设的现代化矿井，2005 年 10 月马军峪煤矿 90 万吨开工建设，经过近 4 年的艰苦努力，到 2009 年 5 月份，各主要工程基本完工。2010 年元月份顺利通过投产竣工验收，截至目前已生产原煤约 120万吨，各系统运行状况良好。
2009 年 11 月马军峪煤矿完成了资源整合，矿井能力提升为 120 万吨/年，截止目前“六证”已全部到位，批准开采 1#-11#号煤层，批准井田面积为 13.0855 km 2 ，地质储量为 8300 万吨。现主采 9+10#煤，煤厚 2.0米左右，2#煤因煤层厚度不稳定，在 0.3-0.6 米厚，现未回采。我矿现有职工 586人，管理人员 63 人，一个综采队 74 人，一个综掘队共 101 人，二个开拓队 96 人，机电队 57 人，运行队 113 人，预备队 22 人，瓦检队 36 人，瓦斯抽放队 24 人，井下作业全部实行“三八”制。
第一章
概述 1.1 矿井简介 马军峪煤矿地处太岳山东麓，山西省中南部，长治市西北部，东邻沁县，南接屯
留、安泽、古县，西连霍州、灵石，北靠介休、平遥,系晋中、晋南、晋东南的交界处。马军峪煤矿四面环山，西北高而东南低，海拔最高 2523 米，最低 939 米，平均海拔 1400 米左右。本矿井煤炭可通过汽车运往该装车站装火车运往全国各地，矿区交通便利。
1.2 采区变电所及配电点位置的确定 1.2.1 采区变电所位置的确定 1、尽量位于负荷中心，以减少低压线路长度和电压损失，保证采区设备的供电质量。
2、每个采区最好只设一个变电所，对整个采区和掘进工作面供电，并且尽量不迁移或少迁移变电所，减少变电所硐室的开拓费用。如一个变电所不能满足要求时，可在下一区段增设变电所，初期向掘进供电，后期向回采供电。
3、变电所内要求通风良好，温度不得超过附近巷道温度 5℃。
4、设备运输要方便，便于电缆进出，地质条件好，顶底板稳定，无淋水。
分析上述四项要求可见，后两个要求容易满足，但前两个要求相互矛盾因此，在确定采区变电所的位置时，应全面分析，综合考虑。一般先根据后两个要求确定变电所的位置范围，然后再根据前两个要求确定变电所的位置。在确定变电所的位置时，一般要列出几种可行方案，进行技术经济比较后择优选用。方案比较应列表表示。
1.2.2 按后两个要求确定采区变电所的位置时，可根据下列原则确定：
1、采区变电所的位置一般设在上(下)山的运输斜巷和轨道斜巷的横贯内，或在甩车场附近的巷道内。当采用矿用一般型变压器时，不得设在回...
篇二：机电一体化实践报告800字
一体化系统综合实训报告 时光匆匆，岁月如梭! 转眼为期四周的机电一体化系统综合实训实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名数控技术专业学生所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 在这四周里，我们先进行了 PLC 应用技术的实训。通过两周 的 的实训，使我认识自己还 有 有很多的不足。而具有良 好 好的职业素质和较高的职 业 业技能是构成二十一世纪 ， ，面向现代化企业生产、 管 管理一线的高素质技术人 员 员的两个基本要素。职业 素 素质的提高与职业技能的 掌 掌握都应是学习与实践统 一 一的特征，应该贯穿到学 习 习的整个过程。电子工艺 实 实训是根据电子信息类高 级 级人才所需的能力结构而 规 规划的，是技术基础能力 的 的训练，也就是为了培养 学 学生基础能力而开设的。而 而 PLC实训目标就是：
“ “培养学生的职业素质和 培 培训学生的职业技能。” 职 职业技能培养的内容包括 ：
：1、控制对象的工作原 理 理、运动与动作特征 2、 P PLC 的选型与配置 3、 系 系统连接与调试 4、控制 程 程序的编制与调试
实训 进 进行了两个课题：自动送 料 料专车控制系统的设计和 应应用 plc 实现机床液压 及 及主轴的设计，安装与调 试 试。当然其中还学习了画 图 图等一些与自己专业关联 的 的知识。
实训让我了解 Ｐ ＰＬＣ设计原理。有很多 实 实际历年来源于实际，从 中 中找出最适合的设计方法 。
。本次实训脱离不了机体 的的力量，遇到问题和同学 互 互相讨论交流。多和同学 讨 讨论。我们造作实训项目 的 的过程中要不停的讨论问 题 题，这样，我们组员可以 尽 尽可能的统一思想，这样 就 就不会在做的过程中没有 方 方向，并且这样也是为了 方 方便以后设计和在一起。
讨 讨论不仅是一些思想的问 题 题，还可以深入的讨论一 些 些技术上的问题，这样可 以 以使自己的处理问题快一 些 些，少走弯路。多改变自 己 己设计的方法，在设计的 过 过程中最好要不停的改善 自 自己解决问题的方法，这 样 样可以方便自己解决问题 。
。
实训期间，我主要负 责 责报告及找资料，但这并 不 不是说我在其他组员在做 他 他们任务是置之不理，与 我 我无关，我在旁边和组员 在 在一起，参与其中的讨论 分 分析，并不是帮助他们解 决 决问题。而同样在解决我 的 的主要问题是，其他组员 也 也会经常帮我解决一些我 无 无法解决的问题。这样， 我 我们组总的来说，完成两 个 个项目还是比较顺利的。
在完成第一个自动送料装 车 车控制系统过程中，由于 我 我的疏忽，把程序指令输 错 错了，s0 输成了 s2o ， ，因此，在调试过程中花 费 费了不少时间，一起努力 分 分析后还是找到问题所在 ， ，并把其解决。由于我的 疏 疏忽造成浪费了不少时间 ， ，但其他组员并没有说我 ， ，而是一起分析，找出原 因 因解决。让我充分感受到 团 团队的温暖！而在第二个 项 项目中我们并没有遇到什 么 么问
题，在第二个项目中 ， ，学会了电动机的星．三 角 角形接法及其互锁的连接 方 方法。
经过两周的实习 ， ，我不仅学习了不少与自 己 己专业相关的知识，而且 还 还懂得了团队的力量，并 且 且让自己更相信一份努力 一 一分收获，积极的学习态 度 度在以后的学习工作中是 永 永远缺少不了的！
实习 的 的后两个星期是单片机控 制 制技术的实习，为期几天 的的单片机实训暴露出来很 多 多学习上的问题，这些问 题 题的发现将为我们以后的 学 学习和工作找道路，查漏 补 补缺为进一步学习作好准 备 备！
本次实验我们组做 的 的课题是《交通灯控制》 ， ，这是一个实用性质非常 强 强的题目。
首先，它非 常 常联系我们日常生活，每 当 当我们在马路上走的时候 对 对我们的人身安全关系最 密 密切的莫过于红绿灯，因 此 此设计一款好的性能优异 功 功能强大的交通灯控制系 统 统是对所有车辆行人的一 个 个最大的福音，是对社会 的 的巨大贡献！
其次，交 通 通灯控制系统是涉及到单 片 片机、电路、信号、数学 数 数字运算等多学科的一门
综合性应用非常强的课 题 题，这个课题的成功实践 必 必将在一定程度上极大地 激 激发我们在这些相关学科 的 的学习兴趣，也会促使我 们 们去向多学科综合应用的 方 方面发展，这也是当今科 学
学科技领域一个显著的特 点 点。从这一点上来说这个 课 课题的选取对所有参加这 个 个课题研究的同学们来说 都 都是一个非常好的锻炼。
再次，任何一个任务的完 成 成，都体现了一个小组一 个 个组织的配合，单纯一个 人 人的力量是完不成很大很 多 多的工作的，这就要求整 个 个组里的成员共同配合积 极 极协作，为了一个共同的 目 目标努力。从这一点上来 说 说，这个课题的意义就在 于 于培养了我们大家团结协 作 作的作风同时也培养了我 们 们每个人在对待科学问题 上 上孜孜不倦、严谨求实的 科 科学作风，这对我们每个 人 人来说都是相当有益的！
当然，通过做这个课题， 也 也暴露出来了很多问题值 得 得我们去探讨解决和克服 ：
：
第一，时间利用问题 。
。由于课题难度较大，因 此 此很多组员都以不会为理 由 由而无所事事，在实验室 上 上网玩游戏，耽误了宝贵 的 的时间也造成了整个组课 题 题研究效率的低下。再一 个 个有关时间的问题就是时 间 间利用率太低。
第二， 组 组员之间配合不甚默契。
也 也许是由于课题的原因， 小小组内成员之间总是各自 干 干各自的缺少那种配合上 的 的默契，结果到最后很多 人 人都重复去做同一件事情 造 造成了时间浪费、效率下 降 降。
第三，课题研究
篇三：机电一体化实践报告800字
电一体化实习报告》机电一体化实习报告（一）：
践单位:宁海县荣发机电厂实践课题:机电一体化的社会实践
实践资料:
一、实习目的
多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有十分重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事必须的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作潜力和独立工作潜力。
学生学习专业知识，虽然在校内可透过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。个性是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，务必透过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合素质。在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。
生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时能够更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，理解安全、劳动纪律教育等;学生和工人一齐工作，学习工人的优秀品质;在生产现场看到自我所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。
概括来说，透过生产实习，能够到达三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础知识;二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手潜力;三是对学生进行思想作风的严格训练。
二、实习流程
按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们留意翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果――自我亲手做的小锤，相信同学们必须都收藏起来了作为以后的完美回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本
性能;明白了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种合二为一的艺术哦!
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的磨力!没想到金刚石和精制砂轮的赛磨后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的火花流星。
在铣工实习中，不禁让人联想到绳锯木断这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们这天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们明白了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样貌还蛮可爱的!
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了沙窝窝。然而，此刻的沙窝窝既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在人工打铁基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和水滴石穿相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢!
在热处理实习中――这是一项最简单的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时水煮鸡蛋式的震动。在笑语中，还自然而然地明白了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
实习期间，透过学习，我们做出了自我设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体
会是：
①透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程潜力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手潜力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的潜力。
在实习中，工厂将各工种的实习资料如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自我的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了必须灵活时间和实习资料，使得动手潜力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们带给这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得就应引进一些比较先进的技术，虽然不必须就买来这些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们能明白自我与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课就应再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。书村网 shucunwang。
三、实习总结
感觉学生时代很完美，不仅仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你能够有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉那里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自我的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自我还不能适应这样的环境吧。但还是期望以后自我去努力，期望自我能够有个好朋友，期望自我能够有个团结的环境。
实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自我需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自我的不足，我会继续努力，完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导十分感谢。。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序个性长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自我来说十分有好处，十分实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自我的长处与不足。
以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13 周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
机电一体化实习报告（二）：
机电一体化实习报告
时光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自我的动手潜力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：
只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎样会不激动万分呢。
一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中透过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合潜力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。透过老师的讲解。我最后明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的!铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、
锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中铣工的实习安全技术为：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工务必懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了老师说的注...
篇四：机电一体化实践报告800字
⼀体化社会实践报告机电⼀体化社会实践报告 篇1 ⼀、实习⽬的 终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那⾥打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这⼀天的到来，因为⼤家再也⽆法满⾜于课堂教学，尽管从同学朋友那⾥了解到实习并⾮像想象中的那样是⼀件快乐的事情。 蓦然回⾸，转眼为期⼀周的铣⼯实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为⼀名铣⼯所必备的知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。⽽且也让我更深刻地体会到伟⼤的诗⼈李⽩那⼀名⾔：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第⼀天看了关于铣⼯实习的有关的知识与我铣⼯实习过程中的注意事项的碟⽚。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担⼼⼜激动。担⼼的是，如果那飞转的机器隆隆声让⼈⼼惊⾁跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令⼈眼花缭乱；激动的是，等待了将近⼀年的铣⼯实习就要开始了。这是作为学⽣的我们第⼀次进⼊⼯⼚当令⼈尊敬的⼯⼈，也是第⼀次到每⼀个⼯科学⼦⼀试⾝⼿的实习基地。 其实，对我们这些⼯科的学⽣来说这是⼀次理论与实习相结合的绝好机会，⼜将全⾯地检验我们知识⽔平。铣⼯实习是机械类各专业学⽣必修的实习性很强的技术基础课。学⽣在铣⼯实习过程中通过独⽴地实习操作，将有关机械制造的基本⼯艺知识、基本⼯艺⽅法和基本⼯艺实习等有机结合起来的，进⾏⼯程实习综合能⼒的训练及进⾏思想品德和素质的培养与锻练。铣⼯实习是培养学⽣实习能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，院的学⽣的必修课，⾮常重要的也特别有铣⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 通过⽼师的讲解。我终于明⽩了什么是铣⼯。同时也懂得了为什么有⼈说“当铣⼯是最累的！”铣⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。铣⼯的常⽤设备有铣⼯⼯作台、台虎铣、砂轮等。 ⼆、具体内容 本次实习，我主要是做铣⼯，所谓铣⼯就是根据设计零件图纸⽤铣床进⾏零件加⼯的技术⼯⼈，分为初级⼯、⾼级⼯。零件加⼯精度要求⾼。 铣⼯的操作要求如下： 1、铣台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅；钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使⽤机床、⼯具（如钻床、砂轮、⼿电钻等），要经常检查，发现损坏不得使⽤，需要修好再⽤。 3、台虎铣夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。 4、使⽤电动⼯具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使⽤砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进⾏操作加⼯时要有防护⽹。机电⼀体化社会实践报告5、⽑坯和加⼯零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加⼯的表⾯。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，⼯件⼀定要夹牢，加⼯通孔时要把⼯件垫起或让⼑具对准⼯作台槽。 7、使⽤钻床时，不得戴⼿套，不得拿棉纱操作。更换钻头等⼑具时，要⽤专⽤⼯具。不得⽤锤⼦击打钻夹头。 铣⼯的实习⽬的： 1、了解铣削加⼯的⼯艺特点及加⼯范围。 2、了解常⽤铣床的组成、运动和⽤途，了解铣床常⽤⼑具和附件的⼤致结构与⽤途。 3、熟悉铣削加⼯的加⼯⽅法和测量⽅法，了解⽤分度头进⾏简单分度进⾏的加⼯。 4、在铣床上正确安全⼯件、⼑具并完成对平⾯、沟槽等的铣削。 以上是铣⼯的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。 接下来说说我的实习经历了。 1、第⼀节理论课上，⽼师⾸先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后⽼师详细介绍了铣削加⼯的概念、特点、加⼯范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、⽴式铣床的组成部分、联系讲解完上⾯的内容，⽼师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹⼯件及有关操作，如何进⾏平⾯的铣削。 2、练习的时间到了，我们5个⼈⼀组，分别在铣床上铣削平⾯。从最简单的开机、停机，到装夹⼯件，再到对⼑、吃⼑直⾄最后完成对⼯件的加⼯，我们⼩组取得喜⼈的成绩。 3、由于我们刚开始是在⽴式铣床上铣削平⾯，因此我们⼩组和别的⼩组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平⾯速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，⼯作台的横、纵、垂直进给三个⽅向的⾃动移动也都坏了，还好，我们⼈⼿充⾜。最终，在我们的齐⼼协⼒下，⼀个个合格的⼯件顺利“诞⽣”。 4、第⼆天实习，难度有所提⾼。理论课上，⽼师讲解了铣床上常⽤的⼑具以及它们的特点和使⽤⽅法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“⼯作”。沟槽的加⼯可⽐平⾯难多了，为了保证⼯件的精度，我们处处⼩⼼，每⼀个操作都⼩⼼翼翼，结果有的⼯件还不合格，也许是⼑具的原因吧！ 5、平⾯、沟槽的联系已告⼀段落，我们也开始了我们的⼩测试，在⽼师的规定时间内，完成对⼯件的加⼯，经过⼀番努⼒，终于顺利通过测试。 6、第三天实习，难度更⼤了，本来既要练习铣削台阶⾯⼜要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利⽤万能分度头进⾏等分，并未在铣床上加⼯。 三、经验总结 1、通过实习，对铣削加⼯的特点、加⼯范围，对铣床的组成、⼯作原理和⽤途都有深刻的了解；已经具备独⾃完成对⼯件测量、平⾯、沟槽加⼯，更换、安装⼑具的能⼒；已达到实习⽬的 2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防⽌事故的发⽣。 3、我们知道了铣⼯的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉⼑的构造、分类、选⽤、锉削姿势、锉削⽅法和质
量的检测。 4、了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实习能⼒、创新意识和创新能⼒。 5、铣⼯实习培养和锻炼了我们，提⾼了我们的整体综合素质，使我们不但对铣⼯实习的重要意义有了更深层次的认识，⽽且提⾼了我们的实习动⼿能⼒。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 6、我们同时也学到⽼师的敬业、严谨精神。⽼师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，⼀遍⼜⼀遍。有的程序特别长，可⽼师才不计较这些，只要有⼀点⽑病，就⼀定要把它揪出来，尽⾃⼰最⼤的努⼒把同学们的作品修整得更为完美⼀点。有的⽼师会⼀次⼜⼀次地给同学演⽰如何操作，直到同学真正清楚。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助⼥同学、动⼿能⼒强的同学帮助动⼿能⼒弱的同学，⼤家相互帮助相互学习，既学会了如何合作⼜增强了同学间的友谊。 7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让⼈难以致信的⼩铁器，竟然是⾃⼰亲⼿磨制⽽成，这种⾃豪感、成就感是难以⽤语⾔来表达的。 8、作为⾦属切削加⼯中常⽤⽅法之⼀的铣削加⼯，由于使⽤多刃多种类⼑具铣⼑的主运动⼜是旋转运动，故铣削加⼯效率⾼，加⼯范围⼴；另⼀⽅⾯，铣削加⼯的⼯件尺⼨公差等级⼀般为IT9-IT7级，表⾯粗糙度值较低，⼜适合与⼤批量⽣产，成本较低，因此铣削加⼯成为⾦属加⼯中得到普遍的推⼴。 我相信，随着技术⽇新⽉异的发展，铣削加⼯⼀定会以其强⼤的⽣命⼒为⼯业⽣产开辟出新辉煌。 四、实习⼼得 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学⼯科的不易，获得了课堂⾥边得不到也想不到的知识，也许将来不会⾛上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终⽣难忘。虽然脏点累点，这些都⽆所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣⼯，虽然它的危险性很⼤，但是要求每个同学都要去操作⽽且要做出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。另外像铸⼯和看似简单的拆装，都需要我们细⼼观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们⼀种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种能⼒，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃⼰的情况去感悟，去反思，勤时⾃勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正⽬的。 在实习过程中，我真的明⽩了许多，许多在学校掌握不到的东西，我⾮常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的⼯作已经找好了，毕业后就要去参加⼯作了，直接由校园⾛进单位，由于之前我实习的已经很出⾊了，我相信在新的⼯作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切⾝的感受到作为⼀名⼯⼈的苦与乐，同时检验了⾃⼰所学的知识。铣⼯实习更让我深深地体会到⼈⽣的意义——世间⽆难事，只要功夫深，铁杵磨成针。机电⼀体化社会实践报告 篇2 机电⼀体化实习报告时光匆匆，岁⽉流梭！转眼为期⼀周的车⼯实习结束了。在实习期间虽然很
累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为⼀名铣⼯所必备的知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。⽽且也让我更深刻地体会到伟⼤的诗⼈—；李⽩那⼀名⾔：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第⼀天看了关于车⼯实习的有关的知识与我车⼯实习过程中的注意事项的碟⽚。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担⼼⼜激动。担⼼的是，如果那飞转的机器隆隆声让⼈⼼惊⾁跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令⼈眼花缭乱；激动的是，等待了将近⼀年的车⼯实习就要开始了。这是作为学⽣的我们第⼀次进⼊⼯⼚当令⼈尊敬的⼯⼈，也是第⼀次到每⼀个⼯科学⼦⼀试⾝⼿的实习基地。我怎么会不激动万分呢。 ⼀个星期，短短⼀个星期，对我们这些⼯科的学⽣来说，因为这是⼀次理论与实践相结合的绝好机会，⼜将全⾯地检验我们知识⽔平。我暗暗下定决⼼：我会做得最好的！车⼯实习是机械类各专业学⽣必修的实践性很强的技术基础课。学⽣在车⼯实习过程中通过独⽴地实践操作，将有关机械制造的基本⼯艺知识、基本⼯艺⽅法和基本⼯艺实践等有机结合起来的，进⾏⼯程实践综合能⼒的训练及进⾏思想品德和素质的培养与锻练。车⼯实习是培养学⽣实践能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，院的学⽣的必修课，⾮常重要的也特别有车⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过⽼师的讲解。我终于明⽩了什么是铣⼯。同时也懂得了为什么有⼈说当铣⼯是最累的！铣⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。铣⼯的常⽤设备有铣⼯⼯作台、台虎铣、砂轮等。铣⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中铣⼯的实习安全技术为： 1、铣台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅；钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使⽤机床、⼯具（如钻床、砂轮、⼿电钻等），要经常检查，发现损坏不得使⽤，需要修好再⽤。 3、台虎铣夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。 4、使⽤电动⼯具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使⽤砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进⾏操作加⼯时要有防护⽹。 5、⽑坯和加⼯零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加⼯的表⾯。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，⼯件⼀定要夹牢，加⼯通孔时要把⼯件垫起或让⼑具对准⼯作台槽。 7、使⽤钻床时，不得戴⼿套，不得拿棉纱操作。更换钻头等⼑具时，要⽤专⽤⼯具。不得⽤锤⼦击打钻夹头。 以上都是作为⼀名铣⼯必须懂的基本知识。 第⼀天，来到车间，⽼师叫我们做的第⼀个零件是螺母。听完⽼师的要求，也看了⿊板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。⾸先是把在铁块上量好尺⼨并画线，画线，这⼯作可马虎不得，⼀旦画错便会使⾃⼰的零件不合尺⼨，还好听了⽼师说的注意事项，我按⽼师所说的，稍微把尺⼨画⼤了⼀点。接着，便是令我⼀⽣难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯⼦嘛，就那么来回拖啊拖，没什么⼤不了的，⼩事⼀桩。但是事实在锯锯⼦，也在诀窍的`，锯锯⼦并不是不管三七⼆⼗⼀，单纯的来
回拖啊拖啊，如果是这样做的话，⽆论⼀个⼈多少强壮，都会累得两⼿发⿇，两眼发慌的，我们⾸先要调节好锯⼝的⽅向，根据锯⼝的⽅向使⼒，起锯时应该以左⼿拇指靠住锯条，以防⽌锯条横向滑动，右⼿稳推⼿柄，锯条应该与⼯件倾斜⼀个锯⾓，约10度~15度，起锯过⼤锯齿易崩碎，起锯⾓过⼩，锯齿不易切⼊，还有可能打滑，损坏⼯件表⾯，起锯时锯⼸往复程要短，压⼒...
推荐访问:机电一体化实践报告800字 机电一体化 实践 报告